Nhãn dán chai không thấm nước, nhẹ hoặc in mờ có cuộn

Việc áp dụng rộng rãi nhãn và sự phát triển không ngừng của các giống nhãn đã thúc đẩy sự phát triển của công nghệ in nhãn.Nhãn in bao bì phẳng, lồi, lõm, lưới và các phương pháp in khác, ứng dụng của các nước không giống nhau.Tuy nhiên, có thể thấy từ xu hướng phát triển của nhãn mác toàn cầu trong những năm gần đây, in flexo, in quay khổ hẹp và in kỹ thuật số đã trở thành điểm sáng mới của ngành in tem nhãn tại các nước Âu Mỹ, đồng thời cũng là xu hướng phát triển của nhãn mác. in ấn.

Xử lý trước

Ở khía cạnh gia công trước khi ép, nhiều đơn hàng do khách thiết kế chủ yếu là in offset hoặc in ống đồng.Nếu in flexo được áp dụng cho loại bản thảo này, nhiều vấn đề về chất lượng sẽ xảy ra trong mẫu, chẳng hạn như màu sắc không đúng vị trí, các lớp không rõ ràng và xuất hiện các cạnh cứng.Vì vậy, để giải quyết những vấn đề đó, việc liên lạc kịp thời với khách hàng là rất cần thiết.

Ngày nay, việc in nhãn được thực hiện bằng tay và nhiều nhãn đơn sắc được thực hiện bằng máy.Mặc dù độ chính xác in của nhiều máy in nhãn mới được phát triển không cao nhưng chúng đã cải thiện hiệu quả in và chất lượng in cần được cải thiện.

Quy trình làm tấm

In nhãn bao gồm một số phương pháp in chính trong công đoạn sản xuất tấm.Theo tính chất sản phẩm khác nhau mà chọn phương pháp in khác nhau, theo phương pháp in khác nhau thì quy trình chế bản cũng khác nhau.Bài báo này lấy quy trình sản xuất tấm linh hoạt làm ví dụ để giới thiệu ngắn gọn.

Quy trình sản xuất tấm linh hoạt như sau: bản thảo gốc (ảnh minh họa), phim (phim âm bản), phơi sáng, rửa sạch, làm khô và xử lý.

1. Bản thảo (ảnh minh họa).Thiết kế ban đầu phù hợp để in ấn linh hoạt nên có các đặc điểm sau: số lượng màu lớn.Nhưng ít in quá mức;Không có yêu cầu tái tạo các chi tiết đặc biệt nhỏ;Cáp không quá cao, nhưng có thể đạt được hiệu quả in màu;Quá trình đóng gói có thể được thực hiện trực tuyến.

2. Phim (phim âm bản).Đáp ứng nhu cầu làm tấm, hình ảnh và chữ rõ ràng, quy cách kích thước chính xác;Với phim mờ, mật độ của bốn góc của phim phải nhất quán.Việc sử dụng hình ảnh phim thuốc;Mật độ điện thế trắng dưới 0,06 được đo bằng máy đo mật độ truyền.Mật độ bit đen trên 3,5.

3. Phơi sáng bao gồm phơi sáng sau và phơi sáng chính.

Phơi lưng.Phiên bản nhựa cảm quang của tấm phim hỗ trợ lên, tấm phim bảo vệ xuống trong ngăn phơi sáng để tiếp nhận độ phơi sáng.Ánh sáng Uv xuyên qua màng hỗ trợ làm đông đặc lớp keo cảm quang.Để thiết lập một cơ sở vững chắc, cũng có thể kiểm soát độ sâu rửa, tăng cường liên kết giữa màng hỗ trợ và lớp nhựa cảm quang.Thời gian phơi sáng sau được xác định theo độ dày đế yêu cầu.

Tiếp xúc chính.Còn được gọi là phơi sáng phía trước, vật liệu tấm nhựa cảm quang hỗ trợ phim xuống, phim bảo vệ lên.Nó được lát trong ngăn kéo phơi đồ.Xé lớp màng bảo vệ một lần liên tiếp, sau đó dán bề mặt phim lên tấm nhựa cảm quang.Phương pháp thử được áp dụng cho phim (phim không chứa thuốc được hút chân không để làm cho phim bám chặt vào lớp nhựa cảm quang. Tia tử ngoại xuyên qua phim chân không và phần trong suốt của phim, làm cho tấm nhựa trùng hợp phần cảm quang đông đặc lại. Độ dài của thời gian phơi sáng chính được xác định bởi loại tấm và cường độ của nguồn sáng. Thời gian phơi sáng quá ngắn sẽ làm cho đồ thị và độ dốc chữ quá thẳng, nét cong, chữ nhỏ, điểm nhỏ bị trôi đi, ngược lại , thời gian phơi quá lâu sẽ bị mục, nét chữ bị mờ, nếu có các nét to, nhỏ, dày, mỏng trên cùng một tấm. Phủ màng đen tùy thích và phơi riêng. Các phần nhỏ sẽ không bị mất do giặt , để đảm bảo chất lượng của tấm.

4. Rửa sạch.Rửa phần cảm quang của dung dịch, giữ lại sự trùng hợp ánh sáng của phù điêu.Độ dài của thời gian rửa tùy theo độ dày của bản và chiều sâu của bản in, thời gian rửa quá ngắn, bản sẽ không để lại nhựa cảm quang và ảnh hưởng đến độ sâu của bản, thời gian rửa quá lâu sẽ làm sự giãn nở của tấm, dẫn đến biến dạng phần nhỏ hoặc rơi ra.

5. Sấy khô.Loại bỏ dung môi rửa để tấm khôi phục lại kích thước ban đầu của độ dày.Nhiệt độ nướng trong khoảng 50-60 ℃.Thời gian nướng theo độ dày của tấm và rửa chiều dài của thời gian để xác định, phiên bản dày nói chung của hai giờ, một phiên bản mỏng của một giờ.Thời gian nướng quá lâu, nhiệt độ đĩa nướng quá cao sẽ làm cho đĩa bị giòn và ảnh hưởng đến tuổi thọ bản in.Nhiệt độ nướng quá thấp sẽ kéo dài thời gian sấy, thời gian nướng quá ngắn, bản in sẽ xuất hiện hiện tượng thối bản.

6. Xử lý hậu kỳ.Đó là, sau khi loại bỏ độ bám dính và tiếp xúc.Làm cho nhựa cảm quang trở nên cứng hoàn toàn (polyme hóa) để đạt được chỉ số độ cứng thích hợp, và loại bỏ độ nhớt của tấm, để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truyền mực.Thời gian sau xử lý thu được bằng cách thử nghiệm với mục đích không bị nứt hoặc dính.