Tin tức

Hướng dẫn: cả nhà sản xuất và người dùng ngày càng chú ý hơn đến hình thức bên ngoàibao bìcủa sản phẩm, và nhu cầu của thị trường về nhiều loại bao bì cao cấp và bao bì cá nhân hóa ngày càng tăng.Trong quá trình gia công sản phẩm sau báo chí, in mờ UV đã thu hút được sự chú ý lớn nhờ hiệu ứng hình ảnh in ấn độc đáo, và được sử dụng rộng rãi trong các ngành in màu bao bì như mỹ phẩm và các sản phẩm chăm sóc sức khỏe.Bài viết này chia sẻ nội dung liên quan về quy trình in UV mờ, cho các bạn tham khảo:

In mờ UV

In mờ UV -1

In mờ là in một lớp mực phủ mờ UV trong suốt trên chất nền có độ bóng như gương, được xử lý bằng tia UV để tạo thành bề mặt nhám như kính mài, và chủ yếu sử dụng phương pháp in lụa.Vì họa tiết in gần giống với hiệu ứng ăn mòn kim loại nên có cảm giác thô ráp đặc biệt.

 

1 nguyên tắc

UV-2

Được in bằng mực mờ UV giả kim loại và phần văn bản dưới điểm sáng, mực tương phản rõ nét với các hạt nhỏ trong ánh sáng khuếch tán, giống như một bề mặt nhẵn sau khi mài có cảm giác vết lõm thay vì một phần mực, vì giấy và hiệu ứng bóng cao tạo ra sự phản chiếu rõ nét và cảm giác nó vẫn có ánh kim loại tông vàng và bạc.

 

2 Vật liệu in

Các tông vàng, bạc và giấy aluminium chân không thường được sử dụng, và bề mặt được yêu cầu phải nhẵn, có độ mịn cao và có thể tạo ra hiệu ứng kim loại gương sau khi in.

In mờ UV -3

Bạn cũng có thể sử dụng phương pháp in màu dán trên bìa cứng trắng, tức là sử dụng thiết bị phủ để in màu vàng hoặc bạc lên bìa cứng, tuy nhiên màu dán bắt buộc phải có lực bám màu cao, màu sơn phủ đều, quần áo thường, và độ bóng tốt.So với giấy thẻ vàng bạc composite, tác dụng của giấy thẻ phủ vàng bạc kém hơn một chút.

 

3 mực mờ UV

Trong quá trình in mờ, hiệu ứng mờ phụ thuộc vào tính chất đặc biệt của mực mờ UV.Mực in mờ là một loại mực xử lý ánh sáng UV một thành phần không màu và trong suốt với kích thước hạt 15 ~ 30μm.Các sản phẩm được in bằng nó có hiệu ứng mờ rõ ràng, và màng mực đầy, cảm giác ba chiều mạnh mẽ, có thể cải thiện chất lượng sản phẩm.

Mực mờ UV so với mực gốc dung môi truyền thống, có những ưu điểm khác biệt: mẫu in đẹp, cảm giác ba chiều mạnh mẽ;Không dung môi, hàm lượng chất rắn cao, ít ô nhiễm môi trường;Đóng rắn nhanh, tiết kiệm năng lượng, hiệu quả sản xuất cao;Màng mực có khả năng chịu ma sát tốt, kháng dung môi và chịu nhiệt.

 

4 Điểm chính của quy trình in

01 Máy in

Để đảm bảo tính chính xác của việc đăng ký, tốt nhất bạn nên sử dụng thiết bị in lụa tự động có thiết bị đóng rắn bằng tia UV.

 

02 Môi trường in

Nhiệt độ: 25 ± 5 ℃;Độ ẩm: 45% ± 5%.

 

03 Đặt tiêu chuẩn

Đồ họa và văn bản trên bản in phải phù hợp với các màu trước đó để đảm bảo độ chính xác của việc in thừa và sai số in thừa phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,25mm.

 

04 Trình tự màu in

In mờ thuộc loại in nhãn hiệu cao cấp, không chỉ yêu cầu màu sắc phong phú mà còn cần có chức năng chống giả nhất định nên thường áp dụng phương pháp in kết hợp giữa in nhiều màu và đa dạng các phương pháp in.

Khi sắp xếp trình tự màu in, nên sắp xếp mực mờ ở lần in màu cuối cùng.Chẳng hạn như in màu trắng, đỏ, dập nóng hoa văn và hiệu ứng mờ, trình tự màu chung là đầu tiên in mực trắng và đỏ, sau đó là dập nóng, và cuối cùng là in mực mờ.Bởi vì mực mờ không màu và trong suốt, được in trên bề mặt của bìa cứng vàng và bạc, nó có thể truyền ánh kim loại vốn có của vật liệu in, để đạt được hiệu quả in bắt chước kim loại.Hơn nữa, mực in mờ cuối cùng mà còn là màu mực in trước đó.

 

05 Cách chữa bệnh

Chữa bằng đèn thủy ngân cao áp.Tuổi thọ bóng đèn nói chung là 1500 ~ 2000 giờ, cần thay thế thường xuyên.

 

06 Áp lực in

Khi in mực mờ, áp lực của gạt phải lớn hơn một chút so với mực thông thường và áp lực phải nhất quán.

 

07 Tốc độ in

Kích thước hạt của mực mờ lớn hơn.Để làm cho mực mờ thâm nhập hoàn toàn vào lưới, tốc độ in phải thấp hơn so với các loại mực khác.Nói chung tốc độ in mực màu khác 2500 ± 100 / h;Tốc độ in của mực mờ là 2300 ± 100 tờ / giờ.

 

08 Yêu cầu về màn hình

Nói chung, khoảng 300 lưới nylon trơn nhập khẩu được chọn, và độ căng của mạng căng là đồng đều.Trong quá trình in, sự biến dạng của tấm in cần được kiểm soát chặt chẽ.

 

5 lỗi thường gặp và giải pháp

01 Kết cấu kim loại kém

Nguyên nhân: mực pha loãng hơn không thích hợp;Nguồn điện của đèn UV không đủ;Chất lượng của vật liệu nền kém.

Giải pháp: Trước khi in, thêm dung dịch pha loãng phù hợp với mực mờ;Liều lượng chính xác của chất pha loãng và khuấy vừa đủ.Trong quá trình đóng rắn, dải công suất của nguồn sáng nên được chọn theo độ dày của lớp mực và tốc độ của máy ánh sáng, và công suất của nguồn sáng phải là 0,08 ~ 0,4KW.Ngoài ra, cũng nên chọn độ bóng kim loại cao hơn của vật liệu nền, bề mặt không thể có vết xước, và có độ bền kéo thích hợp và khả năng chịu nhiệt độ cao.

 

02 Bề mặt mài mòn thô ráp và sự phân bố hạt không đồng đều

Nguyên nhân: áp suất in không nhất quán.

Giải pháp: chiều dài của cạp phải lớn hơn một chút so với chiều rộng của nền in.Có thể chọn cạp góc phải để in, nhưng độ cứng của cạp cao su không được quá cao, độ cứng chung là HS65.

 

03 Mực khô trên màn hình

Nguyên nhân: màn hình ánh sáng tự nhiên trực tiếp.Do ánh sáng tự nhiên chứa nhiều tia cực tím, dễ kích hoạt mực trong phản ứng đóng rắn cảm quang.Bề mặt giấy hoặc mực có chứa tạp chất.

Giải pháp: Cố gắng tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng tự nhiên;Chọn giấy có độ bền bề mặt cao;Môi trường in phải được giữ sạch sẽ.

 

04 Độ bám dính của vật liệu in

Nguyên nhân: lớp mực trên vật in chưa được đóng rắn hoàn toàn.

Giải pháp: nâng cao công suất của đèn ống máy rắn nhẹ;Giảm tốc độ dây curoa của máy nhẹ;Giảm độ dày của lớp mực mà vẫn đáp ứng yêu cầu in ấn.

 

Phiên bản 05 Stick

Nguyên nhân: không cho phép định vị giấy, răng giấy in trống điều chỉnh không đúng.

Giải pháp: Hiệu chỉnh hệ thống định vị giấy, điều chỉnh vị trí của các răng giấy, để tránh giấy quay với trống.

 

06 Tấm in bị hỏng

Nguyên nhân: áp lực in quá lớn, lực căng của mạng kéo không đồng đều.

Giải pháp: điều chỉnh áp suất của máy cạp đều;Giữ cho lực căng của mạng lưới căng thẳng đồng đều;Tốt nhất nên chọn vải lưới nhập khẩu.

Các cạnh của văn bản và văn bản có nhiều lông

Nguyên nhân: độ nhớt của mực quá lớn.

Giải pháp: thêm chất pha loãng thích hợp, điều chỉnh độ nhớt của mực;Tránh mực vẽ.

1 Pđệ tử


Thời gian đăng bài: T4-08-2021