Tin tức

Chất liệu in có sự khác biệt nhất định về màu sắc, chúng tôi chỉ có thể làm cho chất liệu in gần với màu của bản thảo thiết kế theo kinh nghiệm và nhận định nhất định.Vậy, làm thế nào để kiểm soát sự chênh lệch màu sắc, giúp sản phẩm in ấn gần với màu sắc của bản thảo thiết kế?Dưới đây chia sẻ cách kiểm soát sự khác biệt màu sắc thông qua sáu khía cạnh, nội dung để bạn bè tham khảo:

Màu sắcDsự khác biệt 

Sự khác biệt về màu sắc là sự khác biệt về màu sắc.Trong cuộc sống hàng ngày, hiện tượng lệch màu chúng ta thường nói đến hiện tượng không đồng nhất về màu sắc khi mắt người quan sát sản phẩm.Ví dụ, trong ngành in, sự khác biệt về màu sắc giữa chất in và mẫu chuẩn do khách hàng cung cấp.

Để kiểm soát sự khác biệt về màu sắc, có sáu khía cạnh cần chú ý: bảng màu in, gạt mực in, kiểm soát độ nhớt, môi trường sản xuất, nguyên liệu thô và nhận thức về chất lượng.

01 ColorBcho vayLmực  

Liên kết bảng màu in là nội dung cốt lõi của toàn bộ quá trình điều chỉnh độ lệch màu.Nhìn chung, nhiều kỹ thuật viên in ấn của nhiều doanh nghiệp chỉ chú trọng đến kinh nghiệm hoặc cảm nhận của bản thân đối với bảng màu không chuẩn, không thống nhất mà chỉ dừng lại ở trạng thái bảng màu rất ban đầu, rất bình thường.Một mặt, nó không có tác dụng cải thiện sắc sai, mặt khác, rất khó điều chỉnh pha màu.Thứ ba, không có kỹ năng thích hợp trong việc định hình khả năng phối màu của nhân viên.

Trong bảng màu cần đặc biệt chú ý tránh việc sử dụng các nhà sản xuất hệ thống mực in khác nhau để pha màu, tốt hơn nên sử dụng cùng một nhà sản xuất mực in để phối màu, dịch vụ màu sắc là cần thiết để nắm bắt đầy đủ các pha màu của các loại pha mực in, hữu ích trong quá trình kiểm soát bảng màu.Nếu có bất kỳ loại mực in nào được sử dụng trước khi điều chỉnh màu, hãy đảm bảo làm rõ màu mực in trước, kiểm tra thẻ nhận dạng mực in có chính xác không, tốt hơn là có thể sử dụng máy gạt mực để cạo kiểm soát quan sát mẫu, và sau đó thêm, thêm trọng lượng cần được tăng cường trước khi cân, sau đó ghi lại số liệu.

Ngoài ra, khi điều chỉnh độ đậm nhạt của mực, cũng có thể dùng phương pháp đo độ để điều chỉnh màu sắc, khi cạo màu mẫu phải cân đối và nên cầm phần đáy màu trắng, giúp so sánh với mẫu chuẩn thống nhất.Khi pha màu đạt hơn 90% mẫu chuẩn đồng nhất, tăng cường điều chỉnh độ nhớt.Chúng tôi có thể thực hiện việc soát lỗi, và sau đó chúng tôi có thể tinh chỉnh nó.Điều đáng nói là phải đặc biệt chú ý đến độ chính xác của dữ liệu trong quá trình pha màu, độ chính xác của tên điện tử rất quan trọng đối với việc tổng hợp các thông số dữ liệu của quá trình tiếp theo.Khi dữ liệu tỷ lệ của mực in được tăng cường, nó có thể điều chỉnh màu sắc nhanh chóng và hợp lý nhiều lần, và nó cũng có thể tránh xảy ra các vấn đề khác biệt về màu sắc.

Tốt hơn là có thể ghép mực theo kích thước số lượng đặt hàng, hoàn thành công việc ghép màu một lần sẽ tốt hơn, tránh hiện tượng lệch màu do ghép nhiều màu.Có thể giảm sự khác biệt màu một cách hợp lý với sự xuất hiện của mực in còn lại.Khi kiểm tra màu sắc, đôi khi màu sắc trông giống nhau ngay cả trong ánh sáng chung, nhưng nó trông khác nhau dưới một nguồn sáng khác, vì vậy bạn nên chọn sử dụng nguồn sáng tiêu chuẩn thống nhất để xem hoặc so sánh màu sắc.

02 In ấnScraper

Ảnh hưởng của cạp in đến sự khác biệt màu sắc nếu cạo thường xuyên di chuyển trong quá trình sản xuất và chế biến, vị trí làm việc của cạp sẽ bị thay đổi, không có lợi cho quá trình truyền và tái tạo màu bình thường của mực in, và áp lực của không thể tự ý thay đổi cạp.

Trước khi sản xuất và gia công, cần điều chỉnh góc độ và vị trí theo hình ảnh và chữ của cuộn in.Dao tiếp theo phải đặc biệt chú ý đến hành động sạch sẽ và sắc bén của bàn tay.Góc của cạp thường từ 50-60 độ.Ngoài ra, trước khi cắt, cần đặc biệt chú ý kiểm tra ba điểm gạt có cân đối không, có bị loại sóng và xảy ra tình trạng cao thấp hay không, điều này rất quan trọng đối với sự ổn định của giai đoạn in.

03 Độ nhớtAsự điều chỉnh

Cần tăng cường điều chỉnh độ nhớt trước khi sản xuất và chế biến, tốt nhất là theo tốc độ máy dự kiến.Sau khi thêm dung môi, máy phải đợi và sắp xếp đầy đủ sau 10 phút trước khi bắt đầu sản xuất và chế biến.Để được đẩy nhanh tiến độ sản xuất, gia công kiểm tra sản phẩm đạt tiêu chuẩn nhận biết chất lượng, lúc này có thể tiến hành dò ​​độ nhớt, vì giá trị độ nhớt tiêu chuẩn thống nhất của sản phẩm này, giá trị này cần được ghi ngay và toàn bộ sản phẩm đơn lẻ theo số liệu để điều chỉnh, có thể giảm một cách hợp lý độ lệch màu do sự thay đổi độ nhớt gây ra.Việc phát hiện độ nhớt cần đặc biệt chú ý đến kỹ năng phát hiện.Thông thường, mực in trong thùng mực in hoặc ống mực in là cơ quan phát hiện chính.Trước khi phát hiện, không.3 cốc đo độ nhớt phải được làm sạch để tạo điều kiện phát hiện chính xác.

Trong sản xuất thông thường, khuyến cáo nên lấy mẫu độ nhớt sau mỗi 20-30 phút.Đội trưởng hoặc kỹ thuật viên có thể điều chỉnh độ nhớt tùy theo sự thay đổi của giá trị độ nhớt.Khi điều chỉnh độ nhớt của mực in và thêm dung môi, cần đặc biệt chú ý không được tác động trực tiếp vào mực in, tránh làm hỏng hệ thống mực in trong điều kiện bình thường, tách nhựa và bột màu, sau đó in ra. tóc sản phẩm, khả năng tái tạo màu là không đủ.

04 Môi trường sản xuất

Điều chỉnh độ ẩm không khí nhà xưởng, trong trường hợp bình thường chúng ta điều chỉnh 55% -65% là phù hợp hơn.

Độ ẩm cao sẽ ảnh hưởng đến khả năng hòa tan của mực in, đặc biệt là chuyển vùng lưới nông khó thể hiện bình thường.Điều chỉnh hợp lý độ ẩm không khí, hiệu ứng mực in và điều chỉnh màu sắc có vai trò cải thiện.

05 Raw Măn uống

Sức căng bề mặt của nguyên liệu có đủ tiêu chuẩn hay không sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng thấm ướt và truyền của mực in trên nền, đồng thời ảnh hưởng đến hiệu quả hiển thị màu của mực in trên phim, và cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến sự chênh lệch màu sắc .Để đảm bảo chất lượng của nguyên liệu là điều kiện tiên quyết để kiểm soát chất lượng.Điều rất quan trọng là chọn nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn.

06 Nhận thức về Chất lượng

Nó đề cập đến nhận thức về chất lượng sản phẩm của nhân viên sản xuất, chế biến và quản lý chất lượng.Nhận thức này phải rõ ràng, thể hiện qua các chi tiết của tác phẩm.Vì vậy trong việc điều chỉnh sự khác biệt về màu sắc chủ yếu là để hướng dẫn nâng cao nhận thức về chất lượng của nhân viên, trong công việc hoàn thiện, định hình khái niệm về chất lượng sản phẩm, chẳng hạn như trong việc kiểm định tuân thủ nghiêm ngặt mẫu tiêu chuẩn đạt hơn 90%, có thể bắt đầu sản xuất và chế biến, trong phần đầu tiên để hỗ trợ nhân viên kiểm tra chất lượng để tăng cường phần đầu tiên của công việc kiểm tra.Nghiêm ngặt với nhân viên sản xuất và chế biến thực hiện hệ thống quản lý chất lượng như thay thế màu mực in trong quá trình sản xuất và gia công, đặc biệt chú ý đến chi tiết bồn mực in, đặc biệt chú ý đến các đầu của sàn và các vết cạo. lưỡi kẹp ở đó và khi thay thế hoặc vệ sinh, những chi tiết nhỏ này nếu không được chú ý đặc biệt trong quá trình sản xuất và chế biến có thể xảy ra giữa các màu sắc lẫn lộn, gây ra sự đổi màu và sau đó là sắc sai.

Việc in màu là không thể tránh khỏi, và làm thế nào để tránh hoặc giảm sự khác biệt màu sắc xảy ra, là chìa khóa, bằng cách sử dụng phân tích chi tiết ở trên về các yếu tố khác nhau, có thể tìm ra kỹ thuật cải tiến, có thể hơn nữa để tránh sự khác biệt màu sắc, phương pháp kiểm soát sự khác biệt màu sắc , chỉ dựa trên tiêu chuẩn hóa quản lý nguồn và mẫu mới có thể giảm thiểu và tránh được sự khác biệt về màu sắc, Chỉ bằng cách đặc biệt chú ý đến việc quản lý dữ liệu quy trình và vận hành chi tiết trong sản xuất và chế biến, chúng ta mới có thể tạo ra sản phẩm tốt hơn và nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường toàn diện của doanh nghiệp .