Giới thiệu: Độ bóng của vật liệu in đề cập đến mức độ mà khả năng phản xạ của bề mặt vật liệu in đối với ánh sáng tới gần với khả năng phản xạ toàn phần.Độ bóng của vật liệu in chủ yếu được quyết định bởi các yếu tố như giấy, mực in, áp lực in và quá trình gia công sau ép.Bài viết này mô tả tác động của mực in đến độ bóng in, nội dung cho các bạn tham khảo:
Yếu tố mực ảnh hưởng đến độ bóng của bản in
Nó chủ yếu là độ mịn của màng mực, được xác định bởi bản chất và số lượng của vật liệu kết nối.Mực phải chứa các sắc tố mịn phân tán đều, có đủ độ nhớt và tốc độ khô nhanh để tránh sự xâm nhập quá nhiều của chất kết dính vào các lỗ rỗng trên giấy.Ngoài ra, mực in cũng cần có độ lưu động tốt để tạo màng mực mịn sau khi in.
01 Độ dày màng mực
Trong chất kết dính mực hấp thụ tối đa giấy, chất kết dính còn lại vẫn được giữ lại trong màng mực, nó có thể cải thiện hiệu quả độ bóng của vật liệu in.Màng mực càng dày, vật liệu liên kết còn lại càng nhiều, càng có lợi cho việc cải thiện độ bóng của vật liệu in.
Độ bóng tăng theo độ dày của màng mực, mặc dù mực in giống nhau nhưng độ bóng in hình thành do giấy khác nhau thay đổi theo độ dày của màng mực là khác nhau.Khi màng mực mỏng, độ bóng của giấy in giảm theo sự tăng của độ dày màng mực, đó là do màng mực phủ lên giấy có độ bóng cao hơn ban đầu, và độ bóng của màng mực bị giảm do đến sự hấp thụ của giấy;Với sự tăng dần độ dày của màng mực, sự hấp thụ của chất kết dính về cơ bản là bão hòa, và khả năng lưu giữ bề mặt của chất kết dính được tăng lên, và độ bóng cũng được cải thiện.
Độ bóng của in bìa cứng tăng nhanh khi độ dày màng mực tăng lên.Sau khi độ dày màng mực tăng lên 3,8μm, độ bóng sẽ không còn tăng nữa khi độ dày màng mực tăng lên.
02 Độ lỏng mực
Độ lưu động của mực quá lớn, tăng điểm, mở rộng kích thước bản in, mỏng lớp mực, độ bóng in kém;Lưu lượng mực quá nhỏ, độ bóng cao, mực không dễ chuyển, không có lợi cho quá trình in.Vì vậy, để có được độ bóng đẹp hơn, nên kiểm soát độ lưu động của mực, không quá lớn cũng không quá nhỏ.
03 Mức mực
Trong quá trình in, độ mịn của mực tốt, độ bóng đẹp;Độ san phẳng kém, dễ vẽ, độ bóng kém.
04 Nội dung Sắc tố Mực
Hàm lượng sắc tố mực cao, trong màng mực có thể hình thành một số lượng lớn các mao quản nhỏ.Khả năng giữ lại chất kết dính của số lượng lớn mao quản nhỏ này lớn hơn nhiều so với khả năng hấp thụ chất kết dính của khoảng cách bề mặt sợi giấy.Vì vậy, so với mực có hàm lượng sắc tố thấp, mực có hàm lượng sắc tố cao có thể làm cho màng mực giữ được nhiều chất kết dính hơn.Độ bóng của các bản in sử dụng mực có hàm lượng bột màu cao sẽ cao hơn so với các bản in có hàm lượng bột màu thấp.Do đó, các hạt sắc tố mực được hình thành giữa cấu trúc mạng lưới mao quản là tác nhân chính ảnh hưởng đến độ bóng của vật liệu in.
Trong thực tế in ấn, người ta sử dụng phương pháp bôi dầu nhẹ để tăng độ bóng của bản in, phương pháp này hoàn toàn khác với phương pháp làm tăng hàm lượng sắc tố của mực in.Hai phương pháp này để tăng độ bóng của vật liệu in trong ứng dụng, theo thành phần của mực in và độ dày màng mực in.
Phương pháp tăng hàm lượng bột màu bị hạn chế do yêu cầu giảm màu trong quá trình in màu.Mực được pha chế với các hạt bột màu nhỏ, khi hàm lượng bột màu giảm khi độ bóng bản in sẽ giảm, chỉ khi màng mực khá dày mới tạo ra độ bóng cao hơn.Do đó, trong trường hợp này, phương pháp tăng hàm lượng sắc tố có thể được sử dụng để cải thiện độ bóng của vật liệu in.Tuy nhiên, lượng bột màu chỉ có thể tăng đến một giới hạn nhất định, nếu không sẽ do chất kết dính không thể bao phủ hết các hạt bột màu, dẫn đến hiện tượng tán xạ ánh sáng bề mặt của màng mực tăng lên nhưng dẫn đến giảm độ bóng. của vấn đề in.
05 Kích thước và sự phân tán của các hạt sắc tố
Kích thước của các hạt sắc tố ở trạng thái phân tán quyết định trực tiếp đến trạng thái mao quản của màng mực.Nếu các hạt mực tè ra, nhiều mao mạch nhỏ có thể được hình thành.Tăng khả năng giữ chất kết dính của màng mực và cải thiện độ bóng của vật liệu in.Đồng thời, nếu các hạt bột màu phân tán tốt, nó cũng giúp hình thành màng mực mịn, có thể cải thiện độ bóng của vật liệu in.Các yếu tố hạn chế ảnh hưởng đến sự phân tán của các hạt sắc tố là giá trị pH của các hạt sắc tố và hàm lượng chất bay hơi trong mực.Giá trị pH của bột màu thấp, hàm lượng các chất dễ bay hơi trong mực cao, và sự phân tán của các hạt sắc tố tốt.
06 Độ trong suốt của Mực
Sau khi hình thành màng mực trong suốt cao, ánh sáng tới được phản xạ một phần bởi bề mặt của màng mực, một phần khác của bề mặt giấy, và sau đó phản xạ ra ngoài, tạo thành hai bộ lọc màu, hiệu ứng màu sắc phong phú phản xạ phức tạp này;Còn màng mực do sắc tố mờ đục tạo thành, độ bóng của nó chỉ được phản chiếu trên bề mặt, hiệu ứng bóng mờ chắc chắn không bằng mực trong suốt.
07 Chất liệu kết nối mượt mà
Độ bóng của chất kết dính là yếu tố chính tạo nên độ bóng của mực in.Chất kết dính mực ban đầu chủ yếu dựa trên dầu lanh, dầu tung, dầu catalpa và các loại dầu thực vật khác.Độ nhẵn của mặt sau của kết mạc không cao, chỉ có bề mặt màng mỡ, phản xạ khuếch tán ánh sáng tới, độ bóng của hình in kém.Và bây giờ nhựa liên kết mực là thành phần chính, kết mạc in chìm sau khi độ mịn bề mặt cao, giảm phản xạ khuếch tán ánh sáng tới, và độ bóng của bản in cao hơn nhiều lần so với mực in ban đầu.
08 Sự thâm nhập của dung môi
In vừa kết thúc, do chưa hoàn thành việc sấy và sửa mực nên độ bóng của bề mặt in rất cao, chẳng hạn như giấy tráng, bề mặt in của trường độ bóng thường cao hơn 15-20 độ. hơn bề mặt giấy trắng, và bề mặt ướt và sáng bóng.Nhưng khi mực khô và đông đặc, độ bóng sẽ giảm dần.Khi dung môi trong mực vẫn còn trên giấy, mực sẽ duy trì độ lỏng và có độ mịn cao.Tuy nhiên, với sự xâm nhập của dung môi vào giấy, độ mịn của bề mặt được quyết định bởi các hạt bột màu, và lúc này các hạt bột màu lớn hơn nhiều so với các phân tử dung môi, do đó, độ nhẵn của bề mặt in là với sự thâm nhập của dung môi và đã phải giảm.Trong quá trình này, tốc độ thâm nhập của dung môi ảnh hưởng trực tiếp đến độ mịn và độ bóng của bề mặt in.Nếu quá trình thấm được thực hiện chậm và quá trình trùng hợp oxy hóa nhựa được thực hiện ở tốc độ thích hợp, bề mặt mực có thể được duy trì ở trạng thái cứng màng khá mịn.Bằng cách này, độ bóng in có thể được duy trì ở mức cao hơn.Ngược lại, nếu sự xâm nhập của dung môi diễn ra nhanh chóng thì quá trình đông cứng nhựa trùng hợp chỉ có thể hoàn thành khi độ nhẵn của bề mặt in đã giảm đi rất nhiều, do đó độ bóng của bản in bị giảm đi đáng kể.
Do đó, trong trường hợp cùng một loại giấy có độ bóng, tốc độ thấm của mực càng chậm thì khi in có độ bóng càng cao.Ngay cả trong trường hợp độ bóng trắng và tốc độ thấm mực là như nhau, độ bóng in sẽ khác nhau do mực trên trạng thái thấm giấy.Nói chung, ở cùng một tốc độ xuyên thấu, trạng thái thâm nhập dày đặc và mịn có lợi hơn cho việc cải thiện độ bóng in hơn trạng thái xuyên thấu thưa và thô.Nhưng việc giảm độ thâm nhập của mực và tốc độ kết mạc để cải thiện độ bóng của bản in sẽ gây ra lỗi dính mặt sau của mực.
09 Dạng làm khô mực
Cùng một lượng mực với các dạng sấy khác nhau, độ bóng không giống nhau, nhìn chung kết mạc bị oxy hóa khô hơn so với sấy thẩm thấu độ bóng cao, bởi vì kết mạc bị oxy hóa làm khô vật liệu liên kết màng mực.
Thời gian đăng bài: 23/09-2021