Tin tức

Giới thiệu: Vật liệu in là thể hiện giá trị của nó thông qua bề mặt của chữ và chữ in chìm, ánh sáng trên bề mặt vật in được phủ một lớp sơn trong suốt không màu, sau khi san phẳng, khô trên bề mặt vật in sẽ tạo thành một lớp mỏng. và lớp sáng trong suốt đồng nhất của công nghệ xử lý.Việc tráng men không chỉ có thể tăng cường độ sáng của bề mặt in, bảo vệ văn bản in mà còn không ảnh hưởng đến việc tái chế giấy.Bài viết này chia sẻ nội dung liên quan đến các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng kính để các bạn tham khảo:

Kính

Phần ánh sáng phía trên được phủ (hoặc phun, in) lên bề mặt vật in một lớp sơn phủ trong suốt không màu, có tác dụng bảo vệ và tăng độ bóng cho vật in sau khi sấy.Trên bề mặt vật in được phủ (hoặc phun, in) một lớp sơn phủ trong suốt không màu, sau khi san phẳng, sấy khô, ép, đóng rắn trên bề mặt vật in tạo thành một lớp sáng trong suốt mỏng và đều, đóng vai trò tăng cường độ mịn bề mặt của chất mang, bảo vệ chức năng xử lý trang trí in ấn tốt của quá trình này, được gọi là quá trình tráng men.Quá trình in ấn có thể được chia thành tráng men, tráng phủ ánh sáng áp suất, kính UV, tráng men sắc tố màu lêlecent, v.v.

01 Kính phù hợp

Độ bóng của bản in chủ yếu đề cập đến tác động của giấy in và mực in.Yếu tố ảnh hưởng chính là sự kết tinh của giấy, mực và chất in.

1) Hiệu suất giấy

Chất lượng in ấn phụ thuộc vào việc loại giấy có độ tráng men tốt hay không.Trong số đó, độ mịn và hiệu suất hấp thụ là yếu tố chính ảnh hưởng đến sự phù hợp với ánh sáng của giấy.

Độ mịn của giấy

Cái gọi là độ mịn, là bề mặt giấy bằng phẳng độ đồng đều mịn.Khi độ mịn của giấy cao, lớp tráng men có thể tiếp xúc tốt với bề mặt giấy và chảy phẳng trên bề mặt giấy, sau khi khô có thể tạo thành bề mặt màng có độ nhẵn cao, có tác dụng tráng men tốt;Khi độ mịn của giấy thấp, do bề mặt của giấy thô ráp, độ phẳng chênh lệch bề mặt giấy sẽ hấp thụ lớp tráng men, do đó hiệu quả tráng men không tốt, theo quan điểm của sự thiếu hụt này, trước tiên nên phủ một lớp chất kết dính trên bề mặt của vật liệu in và sau đó tráng men.

Đặc tính hấp thụ giấy

Cái gọi là hiệu suất hấp thụ, như tên của nó, là hiệu suất của mực hấp thụ giấy kết nối giữa vật liệu và dung môi.Khả năng hấp thụ mao dẫn và độ rỗng của sợi giấy quyết định bề mặt giấy có khả năng hấp thụ mạnh hay không.Khi giấy có đặc tính hấp thụ mạnh, nó sẽ làm tăng độ nhớt của lớp tráng men.Như vậy, tài sản san lấp mặt bằng bị giảm;Ngược lại, khi tính chất hấp thụ của giấy yếu, khi đó độ nhớt của lớp phủ bóng sẽ không tăng lên do bị khô.Điều này làm cho khả năng đông đặc, tính thẩm thấu và hiệu suất của kết mạc giảm sút, khó tạo màng tốt trên bề mặt vật in.Để giải quyết vấn đề này, chúng ta nên kéo dài thời gian san phẳng và tăng nhiệt độ sấy để nâng cao chất lượng mạ băng.

2) Hiệu suất mực

Về tính năng của mực, các yếu tố ảnh hưởng chính đến chất lượng in là hiệu ứng thấm ướt mực và kích thước hạt mực.Khi các hạt có kích thước nhỏ và độ phân tán cao, do tác dụng của áp lực lớp phủ, không những có độ phẳng tốt, độ mịn của lớp màng cao, ngược lại, các hạt lớn hơn và độ dàn trải kém sẽ làm tăng độ nhám bề mặt của lớp mực.Vì vậy, trong việc lựa chọn mực in, chúng ta nên đảm bảo rằng mực có khả năng chống cồn tốt, kháng axit và kiềm, kháng dung môi, chịu nhiệt và các đặc tính khác, không chỉ để ngăn chặn sự thay đổi của hình ảnh mà còn ngăn ngừa sự xuất hiện của nếp nhăn. làn da.Ngoài ra, để mực không bị phai màu, cần đảm bảo mực có độ bám dính và độ bóng cao.

3) Kết tinh in ấn

Nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng kết tinh bản in là do bản in sử dụng quá lâu, hoặc đổ mực nền quá nhiều làm xuất hiện hiện tượng kết tinh màng mực trên bề mặt giấy, sau đó dẫn đến lớp phủ và lớp mực. hiệu suất bám dính bị giảm, và cuối cùng xuất hiện "rỗ" và "mặt" và các vấn đề chất lượng khác.

Theo quan điểm của vấn đề này, thường có cách là cho axit lactic (5%) vào sơn mạ băng và trộn đều là có thể mạ băng được.

02 Thuộc tính lớp phủ

Thông thường, độ nhớt của lớp phủ, sức căng bề mặt và độ bay hơi sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in.Theo quan điểm của độ nhớt của lớp phủ, giá trị độ nhớt của nó lớn hay nhỏ có thể dẫn đến sự mất cân bằng của lớp phủ bề mặt in, do đó ảnh hưởng đến chất lượng mạ băng.Do nhu cầu phủ nên tình trạng bề mặt in thường khác nhau, do đó giá trị độ nhớt cũng khác nhau, điều này đòi hỏi từ quá trình phủ, sấy và ép và các quá trình thay đổi độ nhớt khác để xác định giá trị độ nhớt của lớp phủ, nhằm đảm bảo khả năng thích ứng của các quá trình khác nhau của giá trị độ nhớt của mạ băng.Theo quan điểm của lực căng bề mặt của lớp phủ, vì các loại lớp phủ khác nhau, giá trị sức căng bề mặt không giống nhau, do đó, độ thấm ướt, ngâm, độ bám dính và áp lực của lớp phủ sau khi có hiệu ứng màng là không giống nhau.Kích thước của sức căng bề mặt lớp phủ và độ khó thấm ướt bề mặt in là tỷ lệ nghịch, sức căng bề mặt càng nhỏ thì lớp phủ tạo thành bởi bề mặt màng càng đồng đều và mịn, ngược lại, nếu sức căng bề mặt lớp phủ hơn sức căng bề mặt màng in. , sau đó tráng sau khi bề mặt in sẽ không chỉ co lại, mà còn hình thành cục bộ của bệnh mắt hột.

Từ dung môi bay hơi của sơn phủ, do công thức sơn phủ khác nhau, do đó loại dung môi sơn phủ, tỷ lệ và tốc độ bay hơi sơn phủ và sấy khô không giống nhau.Đặc biệt là tốc độ bay hơi của dung môi, ngoài bản chất của nó có mối quan hệ chặt chẽ, mà còn với độ ẩm không khí và lưu lượng của nó, nhiệt độ môi trường và kích thước của bề mặt tiếp xúc với không khí và nhiều yếu tố khác.Tốc độ bay hơi của dung môi quá nhanh sẽ làm giảm độ phẳng của lớp phủ, đồng thời xuất hiện các vết sọc, mắt hột và các khuyết tật chất lượng khác, thậm chí gây ra hiện tượng ngưng tụ hơi ẩm, phim dán kính sau khi khô sẽ xuất hiện hiện tượng đen hoặc thậm chí là nứt;Tốc độ bay hơi của lớp phủ quá chậm ảnh hưởng đến quá trình làm khô lớp phủ, và sự kết dính cứng bị chặn lại và khả năng chống ô nhiễm kém.Vì những bất cập trên, nên giảm tỷ lệ phủ và tăng nhiệt độ nướng.Từ phân tích trên, việc lựa chọn lớp phủ tráng men chất liệu in cần tuân theo các nguyên tắc khoa học và thực tiễn, kinh tế và hợp lý, đồng thời kết hợp với chất liệu in về sự phù hợp của riêng nó, hiệu suất lớp phủ, công nghệ, tốc độ sấy và môi trường phủ và các yếu tố khác các yếu tố, sự lựa chọn khoa học và hợp lý của lớp phủ vật liệu in

03 Quy trình sơn

Về khía cạnh của quá trình tráng phủ, các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in ấn chủ yếu là số lượng lớp phủ, điều kiện sấy và tốc độ phủ.

Về số lượng lớp phủ, kích thước của khe hở giữa con lăn phủ và con lăn đo chủ yếu được sử dụng để điều chỉnh kích thước của lượng lớp phủ.Khe hở giữa “hai con lăn” có hợp lý hay không có ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng đều, độ bóng bề mặt và độ nhẵn của lớp sơn phủ.Vì vậy, trong mạ băng, phải kết hợp với tính chất hấp thụ thực tế của lớp nền để điều chỉnh giá thành và xác định kích thước lớp phủ.Từ quan điểm của điều kiện sấy và tốc độ phủ, thời gian sấy và nhiệt độ cần thiết hình thành điều kiện sấy, và việc xác định điều kiện sấy cần được xem xét từ loại lớp phủ, tỷ lệ lớp phủ, số lượng lớp phủ và tính chất bề mặt của vật liệu in.Ví dụ, trên cơ sở đảm bảo lớp phủ hợp lý, nếu tốc độ phủ nhanh hơn sẽ rút ngắn thời gian tiếp xúc giữa lớp nền và con lăn phủ, giảm độ hấp thụ của lớp phủ, từ đó giảm độ sáng. của lớp phủ.

04 Thiết bị

Việc trang bị có ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng vật liệu in, thậm chí dẫn đến hiện tượng phế liệu trực tiếp vật liệu in, không chỉ gây lãng phí tài nguyên, đặc biệt nâng cao giá thành sản xuất của doanh nghiệp mà còn ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.

Vì vậy, doanh nghiệp ngoài việc sử dụng thiết bị để tăng cường đào tạo kỹ năng chuyên môn của người vận hành, nâng cao trình độ chuyên môn kỹ thuật của người vận hành, mà còn nên kết hợp với thực tế doanh nghiệp có mục tiêu lựa chọn thiết bị.Điều này là do vật liệu in, sản phẩm, quy trình và cấp chất lượng khác nhau và nhu cầu bảo vệ môi trường khác nhau, việc lựa chọn thiết bị cũng không giống nhau.Xem xét các yếu tố trên trên cơ sở kết hợp sức mạnh kinh tế doanh nghiệp, cấu hình hiện có và gia công sản phẩm, ... Tình hình thực tế, để đảm bảo chất lượng mạ băng hết mức có thể dưới cơ sở khoa học và hợp lý để đưa ra đánh bóng. thiết bị, nhằm giảm chi phí sản xuất của doanh nghiệp, và càng nhiều càng tốt trong quá trình sử dụng thiết bị để kiểm soát ảnh hưởng của nó đến chất lượng in mạ băng, đặc biệt là kiểm soát liên kết nhỏ.