Giới thiệu: Có thể thấy nhãn ở khắp mọi nơi trong cuộc sống của chúng ta.Với sự thay đổi quan niệm về bao bì và đổi mới công nghệ, nhãn mác là một phần quan trọng của bao bì hàng hóa.Trong quá trình sản xuất hàng ngày, làm thế nào để giữ được sự đồng nhất của màu in tem nhãn luôn là một bài toán khó đối với các nhà điều hành sản xuất.Nhiều doanh nghiệp in tem nhãn bị khách hàng phàn nàn, thậm chí bị trả hàng vì sự khác biệt về màu sắc của sản phẩm tem nhãn.Sau đó, làm thế nào để kiểm soát sự nhất quán của màu sắc sản phẩm trong quá trình sản xuất nhãn?Bài viết này từ một số khía cạnh để chia sẻ với bạn, nội dung cho hệ thống vật liệu đóng gói chất lượng để bạn bè tham khảo:
Nhãn
Nhãn, hầu hết là vật liệu in được sử dụng để xác định thông tin liên quan về sản phẩm của bạn, chủ yếu là tự dính ở mặt sau.Nhưng cũng có một số in ấn không có chất kết dính, còn được gọi là nhãn.Nhãn có keo thường được gọi là "nhãn dán".Việc ghi nhãn của các dụng cụ đã được hiệu chuẩn do nhà nước (hoặc trong tỉnh) quy định.Nhãn có thể mô tả rõ ràng các chi tiết của các dụng cụ đã được hiệu chuẩn.
1. Thiết lập một hệ thống quản lý màu hợp lý
Chúng tôi biết rằng không thể tránh hoàn toàn hiện tượng quang sai màu.Điều quan trọng là làm thế nào để kiểm soát sắc sai trong phạm vi hợp lý.Sau đó, bước quan trọng đối với các doanh nghiệp in nhãn để kiểm soát độ đồng nhất về màu sắc của các sản phẩm nhãn là thiết lập một hệ thống quản lý màu hợp lý và hợp lý, để người vận hành có thể hiểu được phạm vi của các sản phẩm đủ tiêu chuẩn.Cụ thể có những điểm sau.
Xác định giới hạn màu sắc của sản phẩm:
Khi chúng tôi sản xuất một sản phẩm nhãn nhất định mỗi lần, chúng tôi nên tính toán giới hạn trên, tiêu chuẩn và giới hạn dưới của màu sắc của sản phẩm nhãn và đặt nó làm “tờ mẫu” sau khi khách hàng xác nhận.Trong quá trình sản xuất trong tương lai, dựa trên màu tiêu chuẩn của tờ mẫu, sự dao động của màu không được vượt quá giới hạn trên và dưới.Bằng cách này, vừa đảm bảo tính thống nhất về màu sắc của sản phẩm tem nhãn, vừa có thể cung cấp cho nhân viên sản xuất một biên độ dao động màu hợp lý, giúp cho độ chuẩn màu của sản phẩm hoạt động tốt hơn.
Để cải thiện phần đầu tiên và phần cuối cùng của hệ thống lấy mẫu, kiểm tra và lấy mẫu:
Để đảm bảo hơn nữa việc thực hiện tiêu chuẩn màu, các mục kiểm tra về màu sắc của các sản phẩm được dán nhãn phải được thêm vào hệ thống ký mẫu của các mảnh đầu tiên và cuối cùng của sản phẩm được dán nhãn, để tạo điều kiện cho nhân viên quản lý sản xuất kiểm soát sự khác biệt về màu sắc của các sản phẩm được dán nhãn và các sản phẩm có nhãn không phù hợp sẽ không bao giờ vượt qua được cuộc kiểm tra.Đồng thời tăng cường công tác kiểm tra, lấy mẫu để đảm bảo trong quá trình sản xuất sản phẩm in tem nhãn có thể kịp thời phát hiện và xử lý các sản phẩm tem nhãn vượt quá phạm vi lệch màu hợp lý.
2. Nguồn sáng tiêu chuẩn in
Nhiều doanh nghiệp in tem nhãn sử dụng nguồn sáng để nhìn thấy màu sắc rất khác với màu sắc nhìn thấy trong ánh sáng ban ngày vào ban đêm, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc in ấn.Do đó, có ý kiến cho rằng đa số các doanh nghiệp in tem nhãn phải sử dụng nguồn sáng tiêu chuẩn in để chiếu sáng.Các doanh nghiệp có điều kiện cũng cần trang bị hộp nguồn sáng tiêu chuẩn, để nhân viên có thể so màu sản phẩm tem nhãn dưới nguồn sáng tiêu chuẩn.Điều này có thể tránh một cách hiệu quả vấn đề chênh lệch màu in do nguồn ánh sáng không tiêu chuẩn gây ra.
3. vấn đề của tôi sẽ dẫn đến sự khác biệt màu sắc
Tôi đã gặp trường hợp như vậy: sau khi sản phẩm tem nhãn được đặt vào chỗ của khách hàng một thời gian, màu mực dần thay đổi (biểu hiện chủ yếu là phai màu), nhưng hiện tượng tương tự không xảy ra đối với một số lô sản phẩm trước đó.Tình trạng này nói chung là do sử dụng mực đã hết hạn sử dụng.Hạn sử dụng của các loại mực UV thông thường thường là một năm, việc sử dụng các loại mực đã hết hạn sử dụng rất dễ làm nhãn sản phẩm bị phai.Vì vậy, các doanh nghiệp in tem nhãn trong việc sử dụng mực UV phải chú ý sử dụng mực in thường xuyên của nhà sản xuất, đồng thời chú ý đến hạn sử dụng của mực, cập nhật kịp thời hàng tồn kho để không sử dụng mực đã hết hạn sử dụng.Ngoài ra, trong quá trình sản xuất in ấn phải chú ý đến lượng phụ gia mực in, nếu sử dụng phụ gia mực in quá nhiều cũng có thể dẫn đến việc mực in bị đổi màu.Do đó, trong việc sử dụng nhiều loại phụ gia mực in và các nhà cung cấp mực in để giao tiếp, và sau đó xác định tỷ lệ chính xác của phạm vi phụ gia.
4.Pantone màu mực nhất quán
Trong quá trình in nhãn, thường cần chuẩn bị mực pantone, và có sự khác biệt lớn giữa màu của mẫu và màu của mực pantone.Nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng này là do tỷ lệ mực.Mực Pantone được tạo thành từ nhiều loại mực chính và hầu hết các loại mực UV là hệ màu pantone, vì vậy chúng tôi có xu hướng tạo mực pantone theo thẻ màu pantone để tạo ra tỷ lệ của hỗn hợp.
Nhưng cần phải nói rõ ở đây, tỷ lệ mực in thẻ màu pantone có thể không hoàn toàn chính xác, thường sẽ có sự chênh lệch nhỏ.Lúc này, cần phải có kinh nghiệm của thợ in, vì độ nhạy với màu mực của máy in rất quan trọng.Thợ in nên học hỏi thêm và thực hành, tích lũy kinh nghiệm trong lĩnh vực này để đạt được trình độ thành thạo.Ở đây tôi muốn nhắc lại rằng không phải tất cả các loại mực đều dựa trên hệ màu pantone, khi không phải loại mực thuộc hệ màu pantone thì không thể dựa vào tỷ lệ thẻ màu pantone, nếu không thì rất khó để pha màu theo yêu cầu.
5.Pre - tấm ép - tạo và màu sắc nhất quán
Rất nhiều doanh nghiệp in tem nhãn đã gặp phải trường hợp như vậy: sản phẩm tem nhãn do mình in ra khi đuổi mẫu khác xa với màu mẫu khách hàng cung cấp.Hầu hết các vấn đề này là do mật độ và kích thước điểm bản in và mật độ và kích thước điểm mẫu không bằng nhau.Trong những trường hợp như vậy, các bước sau đây được khuyến nghị để cải thiện.
Trước hết, một thước dây đặc biệt được sử dụng để đo số lượng dây thêm vào mẫu, để đảm bảo rằng số lượng dây thêm vào tấm phù hợp với số lượng dây thêm vào mẫu.Bước này rất quan trọng.Thứ hai, thông qua kính lúp để quan sát kích thước từng tấm in màu và màu sắc tương ứng của kích thước chấm mẫu có đồng nhất không, nếu chưa thống nhất thì cần điều chỉnh lại cho giống hoặc gần đúng kích thước.
6. thông số con lăn in ấn Flexo
Nhiều doanh nghiệp in tem nhãn sử dụng thiết bị in flexo để in tem nhãn gặp phải trường hợp này: đuổi khách hàng cung cấp mẫu màu, dù gì đi nữa cũng không đạt được độ giống màu hoặc gần giống mẫu, soi dưới kính lúp. Kính để xem trang web thấy rằng kích thước và mật độ của tấm trên đã rất gần với khách hàng mẫu, sử dụng màu mực tương tự.Vậy đâu là nguyên nhân gây ra hiện tượng lệch màu?
Màu sản phẩm nhãn Flexo ngoài màu mực, kích thước chấm và mật độ ảnh hưởng, mà còn bởi số lượng lưới con lăn anilicon và độ sâu của mạng.Nói chung, số con lăn anilicon và số tấm in và tỷ lệ dây dẫn là 3∶1 hoặc 4∶1.Do đó, trong quá trình sử dụng sản phẩm tem nhãn thiết bị in flexo, để giữ được màu sắc gần với mẫu, ngoài quá trình tạo bản cần chú ý đến kích thước của mạng lưới và mật độ càng xa càng tốt với mẫu, cũng lưu ý mật độ màn hình cuộn anilox và độ sâu của lỗ, bằng cách điều chỉnh các thông số này để đạt được kết quả màu sắc gần với sản phẩm nhãn mẫu.
Thời gian đăng: Dec-21-2020