Do sự khác biệt lớn về nhiệt độ và độ ẩm môi trường in, các điều kiện quy trình về tính chất và khả năng in khác nhau, mỗi loại mực in, liên kết được sử dụng theo tỷ lệ vật liệu và vật liệu làm đầy gần như không đổi, nếu vẫn không thể đáp ứng được yêu cầu của các điều kiện khác nhau về tính đủ điều kiện in, phụ gia mực in có thể được thêm vào để điều chỉnh mực nhằm đáp ứng các yêu cầu về tính đủ điều kiện in.Bài báo này giới thiệu sơ lược về vai trò của các chất phụ gia mực in phổ biến và cách sử dụng, nội dung cho các bạn tham khảo:
Phụ gia mực
Chất trợ mực là vật liệu phụ dùng để điều chỉnh mực thích ứng với các điều kiện in khác nhau.Có nhiều loại phụ gia mực in, chất kết dính thường dùng, chất làm nhẹ rắc, chất hút ẩm, chất làm khô chậm, chất pha loãng, chất chống ma sát, dầu bóng phủ, ngoài một số loại phụ gia mực thường dùng ở trên, còn có chất chống bám bẩn, chống - Tác nhân tạo bọt, dầu in, ... Trên quan điểm nâng cao hiệu quả và chất lượng in, tùy theo điều kiện in thay đổi, nên bổ sung một số chất phụ gia một cách thích hợp vào loại mực đã chọn để đảm bảo quá trình in diễn ra bình thường.
01 Rút chất kết dính
Chất kết dính có độ nhớt nhỏ và thường được sử dụng trong in thạch bản và mực in khắc chìm để giảm độ nhớt của chúng.Trong in offset, do sự thay đổi tính chất của giấy và điều kiện in như hút dầu, độ bền bề mặt kém, hiện tượng rơi lớp phủ âm và dương, khi chất hút ẩm quá cao hoặc nhiệt độ phòng của xưởng in quá thấp sẽ gây ra lông giấy, bản in, tấm dán và các lỗi khác, ảnh hưởng đến chất lượng bản in.Vì vậy, khi xảy ra hiện tượng trên, có thể bổ sung một lượng chất tẩy keo thích hợp để làm suy yếu và loại bỏ vai trò của các lỗi trên.
02 Từ Tác nhân Ánh sáng
Loại bỏ chất pha loãng hay còn gọi là chất pha loãng là một lượng lớn phụ gia in offset.Có hai chất pha loãng phổ biến: một là dầu trong suốt, dùng cho mực sáng;Một là chất pha loãng loại nhựa thông, được sử dụng cho mực nhựa thông.Nếu phát hiện thấy màu mực in quá đậm, không thể khôi phục bản thảo gốc, bạn có thể thêm lượng ánh sáng thích hợp, để nó đạt được hiệu quả lý tưởng.
03 Chất hút ẩm
Chất hút ẩm là một trong những chất trợ mực in quan trọng nhất.Tùy theo điều kiện in và giấy in khác nhau mà lượng chất hút ẩm, loại và cách sử dụng cũng khác nhau.Chất hút ẩm thường được sử dụng là dầu khô đỏ, hai loại dầu khô trắng, dầu khô đỏ khô từ ngoài vào trong, dầu khô trắng với mặt ngoài cùng một lúc khô.Khi in, tôi chọn loại khô dầu tùy theo yêu cầu của bản in và màu mực.Liều lượng dầu khô nói chung là 2% -3%, quá nhiều sẽ phản tác dụng khiến tốc độ khô giảm.
04 Chất làm khô chậm
Chất hút ẩm hay còn gọi là chất chống oxy hóa, đây là chất làm khô và ngược lại các chất phụ gia cho mực in.Trong quá trình in ấn, do nhiều nguyên nhân thường gây ra hiện tượng chết máy, khi thời gian ngừng hoạt động lâu mực sẽ bị khô da.Để giải quyết loại vấn đề này, thông thường cần cho lượng chất hút ẩm phù hợp với mực trên máy, chạy máy vài lần để mực khô không quá nhanh.
05 Thinner,
Trong quá trình in ấn, do độ nhớt của mực quá nhiều hoặc chất lượng giấy kém, thường xảy ra các lỗi như kéo sợi giấy, rơi bản, ảnh hưởng đến việc in ấn bình thường.Lúc này, ngoài việc thêm một lượng keo thích hợp để giảm độ nhớt của mực, cũng có thể thêm một lượng nhỏ chất pha loãng để giảm độ nhớt của mực, để quá trình in diễn ra suôn sẻ.Có nhiều loại chất pha loãng, nói chung là dầu mực sáu có độ nhớt thấp.
06 Chống ma sát
Chất chống ma sát còn được gọi là chất làm mịn.Hầu hết các chất này đều dựa trên nguyên liệu là sáp.Khi các hạt mực in bị thô như mực trắng, mực vàng, bạc thì cho thêm chất chống ma sát thích hợp để tăng khả năng chịu ma sát và độ nhẵn của vật liệu in.
Dầu nhẹ 07 nắp
Nhãn hiệu, album ảnh và các sản phẩm in ấn cao cấp khác, bề mặt in hầu hết đã qua xử lý bóng, để đạt được hiệu ứng ánh sáng cao, sử dụng dầu bóng, có thể trộn vào mực in trước khi in, cũng có thể được in sau khi in một loại dầu bóng.Nhưng sau khi in gia công bóng, sau một thời gian dài sẽ bị ố vàng, khả năng cản sáng kém nên hiện nay có rất nhiều lựa chọn thay thế cho sơn bóng dầu mới được áp dụng.
Thời gian đăng: 28-07-2021