Giới thiệu: Hình ảnh bên ngoài của hàng hóa trong thị trường cạnh tranh khốc liệt ngày càng trở nên quan trọng, hộp màu vì tính cao cấp, tinh tế, đẹp mắt trở thành sự lựa chọn tốt nhất cho hình ảnh bên ngoài của bao bì hàng hóa, hộp màu không chỉ có trọng lượng nhẹ , dễ vận chuyển, nhiều loại nguyên liệu và có khả năng bảo vệ môi trường tuyệt vời.Bài viết này chia sẻ 8 yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in hộp màu, nội dung các bạn cùng tham khảo:
Hộp màu
Hộp màu dùng để chỉ hộp giấy gấp và hộp giấy sóng siêu nhỏ được làm bằng bìa cứng và giấy sóng siêu nhỏ.Thường được sử dụng như phương pháp đóng gói tầm trung, giữa bao bì bên trong và bao bì hộp bên ngoài.
01 Ảnh hưởng của Phim
Quá trình phát triển và cố định của phim sau khi phơi sáng liên quan trực tiếp đến độ sắc nét và độ tương phản của hình ảnh trên phim.Vì vậy, trên phim tấm, chìa khóa để nhìn vào phần văn bản và văn bản của mật độ và phần văn bản và phần văn bản và phần không phải văn bản của độ tương phản.Mật độ càng cao, độ tương phản càng lớn, chất lượng phim càng tốt, với việc sản xuất ra chất lượng in tấm có thể được đảm bảo.Ngoài ra, độ dày của màng đế tạo tấm cũng có ảnh hưởng đến chất lượng tạo tấm, nhìn chung màng mỏng tốt hơn màng dày.
Phiên bản 02 Mặt trời của tác động
Trong quá trình in, cường độ nguồn sáng, khoảng cách giữa nguồn sáng và tấm bản, thời gian phơi sáng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bản in.Nguồn sáng mạnh, khoảng cách xa và thời gian phơi sáng tương đối ngắn.Nguồn sáng yếu, khoảng cách xa và thời gian phơi sáng tương đối lâu.Dưới một nguồn sáng và khoảng cách nhất định, cùng với sự gia tăng thời gian phơi sáng, sự phân hủy phim tăng cường trong phần ánh sáng của tấm cho đến khi bề mặt phim bị phân hủy hoàn toàn.Nếu tiếp tục tăng thời gian phơi sáng, không nhìn thấy phần sáng của mép bề mặt phim do bức xạ mạnh, phim cảm quang cũng bắt đầu bị phân hủy dần, do đó, các đường nét đồ họa tấm sẽ trở nên mỏng, thậm chí bị vỡ, mờ.Nếu thời gian phơi sáng không đủ, phần không hình họa của bề mặt phim thuốc quang học không bị phân hủy hoàn toàn, và phần không hình họa của quá trình phát triển tấm vẫn là phim thuốc và máy in sẽ bị bẩn.Ngoài ra, các thương hiệu in tấm khác nhau yêu cầu thời gian tiếp xúc không giống nhau, điều này phải thu hút sự chú ý của mọi người.
Ngoài ra, trong môi trường chân không tấm sấy khô, phim và tấm gần với mức độ tiếp xúc với chất lượng của tấm, nếu dán không thật, tấm in có thể xảy ra sự cố kép, mơ hồ và các vấn đề khác.
03 Tác động của sự phát triển
Sự tập trung của nhà phát triển
Sự tập trung nhà phát triển quá lớn, phát triển quá nhanh, dễ gây ra hiện tượng phát triển quá mức của bản in, dòng chữ và chữ mỏng, mất chấm nhỏ hoặc chữ mỏng và chữ không rõ ràng, ảnh hưởng đến chất lượng in hộp màu;Nồng độ nhà phát triển quá nhỏ, nhìn thấy phân hủy nhẹ bề mặt màng thuốc không dễ lau chùi, dễ bám bẩn khi in.
Thời gian phát triển
Thời gian phát triển quá lâu, bề mặt màng thuốc của bản không nhìn thấy ánh sáng, dễ bị hòa tan, hình ảnh bản và chữ sẽ trở nên nhạt và mỏng, dẫn đến việc in chìm không thật, không rõ ràng;Thời gian phát triển quá ngắn, nhìn thấy sự phân hủy nhẹ của bề mặt màng thuốc không rõ ràng hoàn toàn, dễ in bẩn.Thời điểm phát triển thích hợp là sau khi rửa tấm in phát triển, thấy bề mặt màng phân hủy nhẹ mới rửa sạch.Nếu nồng độ chất lỏng tương đối lớn, thời gian phát triển nên được rút ngắn tương ứng.Ngược lại, thời gian phát triển nên được kéo dài tương ứng.
04 Hiệu ứng truyền mực
Quá trình in thực chất là quá trình truyền mực, nói chung, tốc độ truyền mực của máy in offset thấp, khoảng 38%.Bản in tiếp xúc với mực in, tốc độ truyền mực khoảng 50%, tiếp xúc với giấy và chăn, tốc độ truyền mực khoảng 76%.Do đó, việc kiểm soát tốc độ truyền mực là rất quan trọng.Độ phù hợp của mực, cân bằng mực, tấm, hiệu suất của tấm và giấy, máy in sẽ ảnh hưởng đến việc truyền mực.
Hiệu suất mực khi truyền mực
Độ nhớt thấp, tính lỏng của mực dễ truyền, tốc độ truyền cao;Độ nhớt cao, độ lưu động thấp tốc độ truyền mực thấp.Để cải thiện tốc độ truyền mực, chúng ta phải kiểm soát độ nhớt và tính lưu động của mực.Hiệu suất của mực cũng sẽ thay đổi theo môi trường, nhiệt độ cao thì độ nhớt của mực càng thấp, nhiệt độ thấp thì độ nhớt của mực càng cao.Trong thực tế sản xuất, cần căn cứ vào tình hình thực tế để lựa chọn các loại, chủng loại và chế độ sấy khô mực khác nhau.Ngoài ra, trong mực in để thêm lượng dầu mực thích hợp, có thể điều chỉnh hiệu suất của mực, có lợi để kiểm soát tăng điểm, cải thiện tốc độ truyền mực.
05 Hiệu suất chăn khi chuyển mực
Chăn phải có khả năng hút mực và truyền mực tốt, nhưng cũng phải có khả năng chống dầu, chống axit, kháng kiềm, độ đàn hồi tốt và các đặc tính khác.Nếu chăn không được vệ sinh kỹ sau khi in, mực bị kẹt trong nhung mao sẽ từ từ cứng lại kết mạc, cấu trúc nhung mao của bề mặt cao su bị hư hại, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ truyền mực của chăn, do đó làm giảm tốc độ truyền mực của chăn. .Vì vậy, chăn ga gối sau khi in xong cần được giặt kỹ.Nếu thời gian ngừng hoạt động tương đối lâu, có thể xoa một lớp bột đá bọt lên bề mặt, để bề mặt chăn luôn giữ được cấu trúc lông tơ ban đầu, đồng thời đảm bảo chăn có khả năng hút mực và truyền mực tốt.
Ảnh hưởng của giấy vừa vặn
Tính phù hợp của giấy chủ yếu thể hiện ở độ mịn, độ trắng, độ cứng và các khía cạnh khác.Độ mịn của giấy cần mực tương đối nhỏ;Độ mịn của giấy cần một lượng mực tương đối lớn.Trong quá trình in, giấy khác nhau tùy theo điều kiện bề mặt khác nhau của nó, lượng mực cần thay đổi cho phù hợp.Cùng một giống, cùng số lượng, cùng điều kiện giá cả thì độ mịn, độ trắng của giấy cao hơn độ mịn, độ trắng là chất lượng giấy in thấp hơn.
06 Tác động của tính phù hợp của mảng
Chất lượng của cát nền tấm, tấm kim loại ưa nước và lớp phủ bề mặt màng nhựa polyme có liên quan đến tính phù hợp của tấm in, ảnh hưởng đến sự truyền mực và cân bằng của tấm mực.Trong quá trình chế tạo tấm, sự tiếp xúc, phát triển cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của tấm.
07 Ảnh hưởng của Cân bằng Mực in
Sự cân bằng của tranh mực là sự cân bằng tương đối, không phải là sự cân bằng tuyệt đối.Trong quá trình vận hành tốc độ cao của thiết bị, phần đồ họa của tấm in và phần không có đồ họa của mực và nước, thấm lẫn nhau, vì vậy tấm in nhất định tạo ra nhũ tương mực.Nếu không kiểm soát tốt lượng nước và mực in sẽ làm mực bị nhũ hóa sâu hơn dẫn đến bản in bị mờ, bản bị bẩn.In thường được sử dụng để giảm lượng nước, tăng lượng mực thích hợp, nhưng đôi khi cũng giảm lượng mực.Ngoài ra, độ nhũ hóa của mực sẽ thay đổi theo sự thay đổi của điều kiện môi trường, trong thực tế sản xuất in ấn cần căn cứ vào tình hình thực tế, nắm bắt độ nhớt của mực và giá trị pH của dung dịch phun để kiểm soát lượng mực và nước, trong để tấm bản không mờ, không bẩn như bản chuẩn.
Thời gian đăng bài: tháng 9-11-2021