Tin tức

Kết quả rút ra: lụa in trong sản xuất vật liệu bao bì mỹ phẩm là quy trình in đồ họa rất phổ biến, thông qua sự kết hợp của mực in, màn hình in, thiết bị in lụa, làm cho mực in qua đồ họa trên một phần của lưới được chuyển sang chất nền, Trong quá trình chuyển màu in lụa sẽ bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bài viết này xin chia sẻ một số yếu tố ảnh hưởng đến việc chuyển màu in ấn, nội dung cho các bạn tham khảo:

LụaScreenPsự chạy đua

Quá trình in lụa là mực đi qua một phần của màn hình sau khi rò rỉ trên đế, phần còn lại của màn hình bị tắc nghẽn, mực in không thể đi qua được.Mực in được đổ trên màn hình, không có ngoại lực dưới tác động của mực sẽ không bị rò rỉ qua màn hình xuống bề mặt, và khi gạt mực với một áp lực và độ nghiêng nhất định, mực cạo sẽ được chuyển sang bề mặt sau thông qua màn hình để đạt được sự tái tạo hình ảnh.

01 MựcMixing

Giả sử rằng sắc tố trong mực được triển khai đúng cách, thì lý do thông thường cho sự thay đổi màu là do thêm dung môi.Trong một phân xưởng được kiểm soát tốt, mực in nên được cung cấp cho máy ép khi máy in sẵn sàng, tức là máy in không được trộn mực.Ở nhiều công ty, mực không được điều chỉnh cho máy in mà được để cho máy in, người thêm và trộn mực khi thấy phù hợp.Bằng cách này, sự cân bằng sắc tố trong mực bị phá vỡ.Đối với mực nước thông thường hay mực UV, nước trong mực giống với dung môi trong mực dung môi, thêm nước vào sẽ làm màng mực khô mỏng, ảnh hưởng đến màu mực, từ đó giảm độ đậm nhạt. của màu sắc.Nguyên nhân của những vấn đề như vậy có thể được truy tìm thêm.

Trong kho mực, công nhân pha mực không sử dụng thiết bị cân, chỉ dựa vào phán đoán của bản thân để thêm lượng dung môi cho phù hợp, hoặc lúc đầu pha chưa thích hợp, hoặc trong quá trình in trộn lượng mực nên rằng mực trộn sẽ tạo ra các màu khác nhau.Khi bản in trực tiếp được in lại sau đó, tình hình trở nên tồi tệ hơn và hầu như không thể tái tạo màu trừ khi tỷ lệ mực thích hợp được ghi lại.

02 Màn hình lựa chọn

Đường kính lưới thép và cách dệt, cụ thể là trơn hoặc đan chéo, độ dày màng mực in có tác động lớn.Các nhà cung cấp màn hình sẽ cung cấp màn hình thông tin kỹ thuật chi tiết, một trong những khối lượng mực lý thuyết quan trọng nhất, nó thể hiện lượng mực qua lưới trong các điều kiện in nhất định, thường được biểu thị bằng CM3 / m2.Ví dụ, một màn hình 150 mesh / cm với đường kính mắt lưới là 31μm sẽ đi qua 11cm3 / m2 mực.Màn hình có đường kính 34μm, màn 150 mesh, mỗi mét vuông sẽ đi qua 6cm3 mực, tương đương với lớp mực ướt dày 11 và 6μm.Có thể thấy rằng 150 mesh cách biểu diễn đơn giản này, sẽ khiến bạn có được độ dày lớp mực khác nhau đáng kể, kết quả là sẽ gây ra sự khác biệt lớn về màu sắc.

Với sự cải tiến của công nghệ dệt màn, để có được một số lượng màn hình chéo nhất định chứ không phải là màn hình trơn, mặc dù đôi khi có thể, nhưng khả năng là rất nhỏ.Đôi khi các nhà cung cấp màn hình lưu trữ một số màn hình twill cũ, nói chung, lượng mực trên lý thuyết của những màn hình này có 10% thay đổi.Nếu bạn sử dụng phương pháp in lụa dệt thoi có độ mịn của hình ảnh, hiện tượng đứt nét nhiều hơn so với sử dụng màn hình thường.

03 Màn hìnhVxoắn củaTsự bắt giữ

Độ căng của màn hình thấp hơn sẽ dẫn đến việc tách màn hình ra khỏi bề mặt in chậm, ảnh hưởng đến mực lưu lại trên màn hình và ảnh hưởng đến màu sắc không đồng đều khiến màu sắc có vẻ bị thay đổi.Để giải quyết vấn đề này, cần tăng khoảng cách màn hình, tức là tăng khoảng cách giữa tấm màn hình ngang và vật liệu in.Tăng khoảng cách lưới đồng nghĩa với việc tăng áp lực của bàn gạt, điều này sẽ ảnh hưởng đến lượng mực qua màn hình, dẫn đến những thay đổi về màu sắc.

04 Thiết lập củaScraper

Cào được sử dụng càng mềm thì càng nhiều mực đi qua màn hình.Áp lực lên gạt càng lớn, trong in ấn, mài mòn lưỡi gạt sẽ nhanh hơn, điều này sẽ làm thay đổi điểm tiếp xúc của gạt và in, cũng sẽ làm thay đổi lượng mực qua màn hình, dẫn đến thay đổi màu sắc.Thay đổi góc cạo mực cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bám của mực.Nếu máy gạt chạy quá nhanh, điều này sẽ làm giảm độ dày của lớp mực bám vào.

05 Back vớiInk KnifeSetting

Chức năng của dao gạt mực là làm cho lỗ màn hình được lấp đầy bởi một lượng mực ổn định.Điều chỉnh áp lực, Góc và độ sắc của dao mực sẽ làm cho lỗ lưới quá nhiều hoặc quá ít mực.Áp lực dao gạt mực trở lại quá lớn, sẽ ép mực qua lưới, dẫn đến mực bám vào quá nhiều.Áp lực dao mực không đủ sẽ làm cho lưới chỉ lấp đầy mực một phần, dẫn đến mực bám vào không đủ.Tốc độ chạy của dao gạt mực cũng rất quan trọng.Nếu nó chạy quá chậm, mực sẽ bị tràn.Nếu chạy quá nhanh sẽ gây ra hiện tượng thiếu mực trầm trọng, tương tự như ảnh hưởng của việc thay đổi tốc độ của máy gạt.

06 Máy  Setting

Kiểm soát quy trình cẩn thận là yếu tố quan trọng nhất.Sự điều chỉnh ổn định và nhất quán của máy có nghĩa là màu sắc ổn định và nhất quán.Nếu điều chỉnh máy có thể thay đổi, thì màu sắc có thể mất kiểm soát.Sự cố này thường xảy ra khi máy in thay đổi ca hoặc sau đó khi máy in thay đổi Cài đặt trên máy in cho phù hợp với thói quen của mình, điều này có thể gây ra thay đổi màu sắc.Máy ép màn hình nhiều màu mới nhất loại bỏ khả năng này với điều khiển máy tính tự động.Những điều chỉnh ổn định, nhất quán này sẽ được thực hiện cho máy in và phải được duy trì trong suốt quá trình in.

07 In ấn  Mđồ ăn

Một khía cạnh thường bị bỏ qua của ngành in lụa là tính nhất quán của vật liệu nền được in.Giấy, bìa cứng và nhựa được sử dụng trong in ấn thường được sản xuất theo lô.Một nhà cung cấp chất lượng cao có thể đảm bảo độ nhẵn bề mặt tốt cho toàn bộ lô vật liệu được cung cấp, nhưng điều này không phải lúc nào cũng đúng và bất kỳ thay đổi nhỏ nào trong quá trình cũng có thể làm thay đổi màu sắc và độ hoàn thiện bề mặt của những vật liệu này.Khi điều này xảy ra, màu sắc của bản in dường như thay đổi, mặc dù không có gì thực sự thay đổi trong quá trình in.

Đây là những khó khăn thực tế mà các nhà in gặp phải khi quảng cáo một hình ảnh duy nhất trên nhiều chất liệu, từ nhựa sóng cho đến bảng mỹ thuật.Một vấn đề khác mà chúng tôi thường gặp phải là việc in lụa của chúng tôi để bắt kịp hình ảnh in offset, nếu chúng tôi không chú ý đến kiểm soát quy trình, chúng tôi không có cơ hội.Kiểm soát quá trình cẩn thận bao gồm xác định màu chính xác, xác định màu vạch bằng máy quang phổ và xác định màu chính bằng máy đo mật độ, để chúng tôi có thể in hình ảnh với màu sắc ổn định và nhất quán trên nhiều loại vật liệu.

08 Lcó thểSwece

Dưới các nguồn sáng khác nhau, màu sắc trông khác nhau và mắt người rất nhạy cảm với những thay đổi này.Hiệu ứng này có thể được giảm bớt bằng cách đảm bảo rằng sắc tố được sử dụng để pha trộn mực có cùng màu chính xác trong suốt quá trình in.Đây có thể là một thảm họa nếu bạn chuyển đổi nhà cung cấp.Xác định và cảm nhận màu sắc là một lĩnh vực rất phức tạp, và để kiểm soát tốt nhất cần phải có một vòng khép kín của nhà sản xuất mực, phân phối, kiểm tra và xác định chính xác trong quá trình in.

09 Dry

Đôi khi màu sắc bị thay đổi do điều chỉnh máy sấy không đúng cách.Giấy in hoặc bìa cứng, nếu nhiệt độ sấy quá cao, tình trạng chung là màu vàng trắng.Ngành công nghiệp thủy tinh và gốm sứ gặp khó khăn nhất bởi sự thay đổi màu sắc trong quá trình sấy hoặc nướng.Các chất màu được sử dụng ở đây thay đổi từ in sang thiêu kết.Màu sắc của những lò thiêu kết này không chỉ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nướng mà còn do quá trình oxy hóa hoặc giảm chất lượng không khí trong khu vực nướng.