Kirish: Bosma materiyaning porlashi bosma materiya yuzasining yorug'likka tushish qobiliyatini to'liq aks ettirish qobiliyatiga yaqinligini anglatadi.Bosma mahsulotning porlashi asosan qog'oz, siyoh, bosib chiqarish bosimi va chop etishdan keyingi ishlov berish kabi omillar bilan belgilanadi.Ushbu maqolada siyohning chop etish porlashiga ta'siri, do'stlar uchun ma'lumot uchun tarkib tasvirlangan:
Chop etishning yorqinligiga ta'sir qiluvchi siyoh omili
Bu asosan birlashtiruvchi materialning tabiati va miqdori bilan belgilanadigan siyoh plyonkasining silliqligi.Murakkab bir tekis tarqalgan nozik pigmentni o'z ichiga olishi va qog'oz teshiklariga bog'lovchi moddalarning haddan tashqari kirib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun etarli yopishqoqlik va tez quritish tezligiga ega bo'lishi kerak.Bundan tashqari, siyoh ham yaxshi suyuqlikka ega bo'lishi kerak, shuning uchun bosib chiqarishdan keyin silliq siyoh plyonkasi hosil bo'ladi.
01 Murakkab plyonka qalinligi
Qog'ozning maksimal assimilyatsiya qiluvchi siyoh biriktirgichida qolgan bog'lovchi hali ham siyoh plyonkasida saqlanadi, u bosilgan materialning yorqinligini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.Murakkab plyonka qanchalik qalinroq bo'lsa, qolgan bog'lovchi material shunchalik ko'p bo'lsa, bosma nashrning yorqinligini yaxshilashga yordam beradi.
Yorqinlik siyoh plyonkasi qalinligi bilan ortadi, garchi siyoh bir xil bo'lsa-da, lekin siyoh plyonkasi qalinligi bilan har xil qog'oz o'zgarishi natijasida hosil bo'lgan bosma nashrida har xil bo'ladi.Siyoh plyonkasi yupqa bo'lganda, siyoh plyonkasi qalinligi oshishi bilan bosilgan qog'ozning yorqinligi pasayadi, chunki siyoh plyonkasi qog'ozning asl yorqinligini qoplaydi va siyoh plyonkasining yorqinligi pasayadi. qog'ozning so'rilishiga;Murakkab plyonka qalinligining asta-sekin o'sishi bilan bog'lovchining assimilyatsiyasi asosan to'yingan bo'ladi va bog'lovchining sirtini ushlab turishi ortadi va nashrida ham yaxshilanadi.
Qoplangan karton nashrining yorqinligi siyoh plyonkasi qalinligi oshishi bilan tezda ortadi.Murakkab plyonka qalinligi 3,8 mkm gacha ko'tarilgandan so'ng, siyoh plyonkasi qalinligi oshishi bilan porlash endi oshmaydi.
02 Siyohning oquvchanligi
Siyohning oquvchanligi juda katta, nuqta ko'payadi, bosma o'lchami kengayadi, siyoh qatlami yupqalashtiriladi, bosma nashrida yomon;Siyohning suyuqligi juda kichik, yorqinligi yuqori, siyohni uzatish oson emas, chop etish uchun qulay emas.Shuning uchun, yanada yorqinroq bo'lish uchun siyohning suyuqligini nazorat qilish kerak, juda katta emas, balki juda kichik bo'lishi mumkin emas.
03 Siyohni tekislash
Bosib chiqarish jarayonida siyohning silliqligi yaxshi, yorqinligi yaxshi;Yomon tekislash, oson chizish, yomon porlash.
04 Murakkab pigment tarkibi
Murakkab pigment miqdori yuqori, siyoh plyonkasida ko'p sonli mayda kapillyarlar hosil bo'lishi mumkin.Ushbu ko'p sonli kichik kapillyarlarning bog'lovchini ushlab turish qobiliyati qog'oz yuzasi tolasi bo'shlig'ining bog'lovchini singdirish qobiliyatidan ancha katta.Shuning uchun, past pigmentli siyoh bilan solishtirganda, yuqori pigmentli siyoh siyoh plyonkasini ko'proq bog'lovchi moddalarni ushlab turishi mumkin.Yuqori pigmentli siyohlardan foydalangan holda nashrlarning yorqinligi past pigmentli bosma nashrlarga qaraganda yuqori.Shuning uchun kapillyar tarmoq strukturasi o'rtasida hosil bo'lgan siyoh pigment zarralari bosma nashrning yorqinligiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.
Haqiqiy bosib chiqarishda nashrning yorqinligini oshirish uchun engil yog'li usuldan foydalanish, bu usul siyohning pigment tarkibini oshirish usulidan butunlay farq qiladi.Bu ikki usul siyoh va bosma siyoh plyonka qalinligi tarkibiga ko'ra, ilovada bosma materialning yorqinligini oshirish.
Rangli chop etishda rangni pasaytirish zarurati tufayli pigment tarkibini oshirish usuli cheklangan.Pigmentning kichik zarralari bilan tayyorlangan siyoh, bosma nashrida pigment miqdori kamayganda, faqat siyoh plyonkasi juda qalin bo'lganda, yanada yorqinroq bo'ladi.Shuning uchun, bu holda, bosma nashrning yorqinligini yaxshilash uchun pigment tarkibini oshirish usuli qo'llanilishi mumkin.Shu bilan birga, pigment miqdori faqat ma'lum bir chegaraga ko'tarilishi mumkin, aks holda pigment zarralari bog'lovchi tomonidan to'liq qoplana olmasligi sababli bo'ladi, shuning uchun siyoh plyonkasining sirt yorug'lik tarqalishi fenomeni kuchayadi, lekin porlashning pasayishiga olib keladi. bosma mahsulotdan.
05 Pigment zarralarining hajmi va tarqalishi
Dispersiya holatidagi pigment zarralarining o'lchami siyoh plyonkasi kapillyarining holatini bevosita aniqlaydi.Agar siyoh zarralari siysa, ko'proq mayda kapillyarlar hosil bo'lishi mumkin.Murakkab plyonkaning bog'lovchini ushlab turish qobiliyatini oshiring va bosma nashrning yorqinligini yaxshilang.Shu bilan birga, agar pigment zarralari yaxshi tarqaladigan bo'lsa, u ham silliq siyoh plyonkasini shakllantirishga yordam beradi, bu esa bosilgan materialning yorqinligini yaxshilashi mumkin.Pigment zarralarining tarqalishiga ta'sir qiluvchi cheklovchi omillar pigment zarralarining pH qiymati va siyohdagi uchuvchi moddalarning tarkibidir.Pigmentning pH qiymati past, siyohda uchuvchi moddalar miqdori yuqori va pigment zarralarining tarqalishi yaxshi.
06 Siyoh shaffofligi
Yuqori shaffoflikdagi siyoh plyonkasi hosil bo'lgandan so'ng, hodisa yorug'ligi qisman siyoh plyonkasi yuzasi, qog'oz yuzasining boshqa qismi tomonidan aks ettiriladi va keyin aks ettiriladi, ikkita filtr rangini hosil qiladi, bu murakkab aks ettirish boy rang effekti;Va shaffof bo'lmagan pigment tomonidan yaratilgan siyoh plyonkasi, uning yorqinligi faqat sirt tomonidan aks ettiriladi, yorqinlik effekti, albatta, shaffof siyoh kabi emas.
07 Ulanish materiali silliq
Bog'lovchining yorqinligi siyoh nashrida yorqinligining asosiy omilidir.Erta siyoh bog'lovchi asosan zig'ir moyi, tung yog'i, katalpa yog'i va boshqa o'simlik moylariga asoslangan.Konyunktivaning orqa yuzasining silliqligi yuqori emas, faqat yog'li plyonka yuzasi, tushgan yorug'likning diffuz aks etishi va nashrning yorqinligi yomon.Va endi siyoh bog'lovchi qatroni asosiy komponent sifatida, sirt silliqligi yuqori bo'lganidan keyin bosilgan kon'yunktiva, yorug'lik nurining diffuz aks etishi kamayadi va nashr etilgan yorqinligi dastlabki siyohdan bir necha baravar yuqori.
08 Erituvchining kirib borishi
Bosib chiqarish endigina yakunlandi, chunki siyohni quritish va mahkamlash tugallanmagan, shuning uchun bosma sirtining porlashi juda yuqori, masalan, qoplangan qog'oz, uning nashrida dala qismining nashri yuzasi ko'pincha 15-20 daraja yuqori bo'ladi. oq qog'oz yuzasiga qaraganda, va sirt nam va porloq.Ammo siyoh quriganida va qotib qolganda, porlash asta-sekin kamayadi.Siyohdagi erituvchi qog'ozda qolsa, siyoh suyuqlik darajasini saqlab qoladi va yuqori silliqlikka ega.Shu bilan birga, erituvchining qog'ozga kirib borishi bilan sirtning silliqligi pigment zarralari tomonidan aniqlanadi va bu vaqtda pigment zarralari erituvchi molekulalaridan ancha kattaroqdir, shuning uchun bosma sirtning silliqligi erituvchining kirib borishi va kamayishi kerak edi.Ushbu jarayonda hal qiluvchi penetratsiya tezligi to'g'ridan-to'g'ri bosma sirtning silliqligi va porlashiga ta'sir qiladi.Agar infiltratsiya asta-sekin amalga oshirilsa va qatronning oksidlanish polimerizatsiyasi tegishli tezlikda amalga oshirilsa, siyoh yuzasi plyonkaning qattiqlashishi holatining etarlicha yuqori silliqligini saqlab turishi mumkin.Shu tarzda bosma nashrida yuqori darajada saqlanishi mumkin.Aksincha, agar erituvchining kirib borishi tez bo'lsa, unda qatronning polimerizatsiyasi qattiqlashishi faqat bosib chiqarish yuzasining silliqligi sezilarli darajada kamayganida yakunlanishi mumkin, shuning uchun bosma nashrida sezilarli darajada kamayadi.
Shuning uchun, qog'ozning bir xil nashrida bo'lsa, siyohning kirib borish tezligi qanchalik sekin bo'lsa, bosib chiqarish yorqinligi shunchalik yuqori bo'ladi.Oq porloq va siyohning kirib borish darajasi bir xil bo'lsa ham, qog'ozdagi siyohning kirib borishi holati tufayli chop etish nashrida turlicha bo'ladi.Umuman olganda, bir xil penetratsiya tezligida, zich va nozik penetratsiya holati siyrak va qo'pol penetratsiya holatiga qaraganda bosma nashrida yaxshilanishiga ko'proq yordam beradi.Ammo bosib chiqarish yorqinligini yaxshilash uchun siyohning kirib borishi va kon'yunktiva tezligini kamaytirish siyohning orqa tomoniga yopishib qolmasligiga olib keladi.
09 Siyohni quritish shakli
Turli xil quritish shakllari bilan bir xil miqdordagi siyoh, porlashi bir xil emas, odatda osmotik quritish porlashidan ko'ra oksidlangan kon'yunktiva quritilishi yuqori, chunki oksidlangan kon'yunktivani quritadigan siyoh plyonka biriktiruvchi material.
Yuborilgan vaqt: 2021 yil 23-sentabr