Yangiliklar

Kirish: Qattiq bozor raqobatida tovarlarning tashqi qiyofasi tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda, rangli quti o'zining yuqori navli, nozik va chiroyliligi tufayli tovarlarning tashqi ko'rinishi uchun eng yaxshi tanlovga aylanadi, rang qutisi nafaqat engil vaznga ega. , tashish oson, xom ashyoning keng assortimenti va mukammal atrof-muhit muhofazasiga ega.Ushbu maqolada rangli qutilarni chop etish sifatiga ta'sir qiluvchi 8 ta omil, ma'lumot uchun do'stlar tarkibi:

Rangli quti

Rangli quti karton va mikro gofrirovka qilingan qog'ozdan tayyorlangan yig'ma qog'oz qutisi va mikro gofrirovka qilingan qog'oz qutisini anglatadi.Odatda ichki qadoqlash va tashqi quti qadoqlash o'rtasida o'rta darajadagi qadoqlash usuli sifatida ishlatiladi.

01 Filmning ta'siri

Ekspozitsiyadan keyin plyonkaning rivojlanishi va mahkamlash jarayoni plyonkadagi tasvirning aniqligi va kontrasti bilan bevosita bog'liq.Shuning uchun, plastinka plyonkasida matn va matn qismi zichligi va matn va matn qismi va kontrastning matn bo'lmagan qismiga qarash uchun kalit.Zichlik qanchalik yuqori bo'lsa, kontrast qanchalik katta bo'lsa, plyonka sifati shunchalik yaxshi bo'ladi, uning ishlab chiqarilishi bilan plastinka bosib chiqarish sifati kafolatlanishi mumkin.Bundan tashqari, plyonka plyonka asosining qalinligi plastinka tayyorlash sifatiga ham ta'sir qiladi, odatda yupqa plyonka qalin plyonkadan yaxshiroqdir.

Ta'sirning 02 Quyosh versiyasi

Bosib chiqarish jarayonida yorug'lik manbasining intensivligi, yorug'lik manbai va plastinka orasidagi masofa va ta'sir qilish vaqtining uzunligi bosib chiqarish sifatiga ta'sir qiladi.Yorug'lik manbai kuchli, masofa qisqa va ta'sir qilish vaqti nisbatan qisqa.Yorug'lik manbai zaif, masofa uzoq va ta'sir qilish muddati nisbatan uzoq.Muayyan yorug'lik manbai va masofa ostida, ta'sir qilish vaqtining oshishi bilan plyonkaning parchalanishi plyonka yuzasi to'liq parchalanmaguncha plastinkaning yorug'lik qismida kuchayadi.Agar ta'sir qilish vaqti o'sishda davom etsa, kuchli radiatsiya tufayli kino sirtining chetining yorug'lik qismini ko'rmang, fotosensitiv plyonka ham asta-sekin parchalana boshladi, shuning uchun plastinka grafik chiziqlari ingichka, hatto singan, loyqa bo'ladi.Agar ta'sir qilish vaqti etarli bo'lmasa, optik dori plyonkasi yuzasining grafik bo'lmagan qismi to'liq parchalanmaydi va plastinka rivojlanishining grafik bo'lmagan qismi hali ham dori plyonkasi bo'lib, mashina bosib chiqarish iflos bo'ladi.Bundan tashqari, turli markali bosma plastinka talab qilinadigan ta'sir qilish vaqti bir xil emas, bu odamlarning e'tiborini jalb qilishi kerak.

Bundan tashqari, quritish plitasi vakuumida, plyonka va plastinkaning sifatiga ta'sir qilish darajasiga yaqin bo'lgan plastinkada, agar pasta haqiqiy bo'lmasa, bosib chiqarish plitasi er-xotin, noaniqlik va boshqa muammolar paydo bo'lishi mumkin.

03 Rivojlanishning ta'siri

Ishlab chiquvchi konsentratsiyasi

Ishlab chiquvchi kontsentratsiyasi juda katta, juda tez rivojlanadi, bosib chiqarish plitasining haddan tashqari rivojlanishiga olib kelishi oson, matn va matnning ingichka chiziqlari, kichik nuqta yo'qolishi yoki ingichka matn va matn aniq emas, rang qutisi bosib chiqarish sifatiga ta'sir qiladi;Ishlab chiquvchi kontsentratsiyasi juda kichik, dori plyonkasi yuzasining engil parchalanishiga qarang, tozalash oson emas, chop etishda ifloslanish oson.

Rivojlanish vaqti

Rivojlanish vaqti juda uzoq, plastinkaning dori plyonkasi yuzasi yorug'likni ko'rmaydi, eriydi, plastinka tasviri va matni engil va ingichka bo'ladi, natijada bosma nashr haqiqiy emas, noaniq;Rivojlanish vaqti juda qisqa, dori plyonkasi yuzasining engil parchalanishini ko'ring, to'liq tozalash oson emas, bosib chiqarish oson.Tegishli ishlab chiqish vaqti bosma plastinka ishlab chiqarishdan keyin yuviladi, plyonka yuzasining engil parchalanishiga qarang, shunchaki yuvib tashlang.Suyuqlikning kontsentratsiyasi nisbatan katta bo'lsa, rivojlanish vaqtini mos ravishda qisqartirish kerak.Aksincha, rivojlanish muddati mos ravishda uzaytirilishi kerak.

04 Murakkab uzatish effekti

Bosib chiqarish jarayoni aslida siyohni uzatish jarayonidir, umuman olganda, ofset bosma siyohni uzatish tezligi past, taxminan 38%.Bosib chiqarish plitasining siyohni adyol bilan aloqasi, siyoh uzatish tezligi taxminan 50%, adyol va qog'oz kontakti, siyoh uzatish tezligi taxminan 76%.Shuning uchun siyoh uzatish tezligini nazorat qilish juda muhim.Murakkab mosligi, siyoh balansi, plastinka, adyol ishlashi va qog'oz, bosmaxona siyohni uzatishga ta'sir qiladi.

Siyohni uzatishda siyoh ishlashi

Past viskozite, siyohning likvidligi o'tkazish oson, uzatish tezligi yuqori;Yuqori viskoziteli, siyoh uzatish tezligining past suyuqligi past.Murakkab uzatish tezligini yaxshilash uchun biz siyohning yopishqoqligi va suyuqligini nazorat qilishimiz kerak.Murakkabning ishlashi atrof-muhit bilan ham o'zgaradi, yuqori harorat, siyoh yopishqoqligi past, past harorat, siyoh viskozitesi yuqori.Haqiqiy ishlab chiqarishda siyohning har xil turlari, turlari va turli xil quritish usullarini tanlash uchun haqiqiy vaziyatga asoslanishi kerak.Bundan tashqari, siyohda tegishli miqdordagi siyoh moyini qo'shish uchun siyohning ishlashini sozlashi mumkin, nuqta ko'payishini nazorat qilish, siyoh uzatish tezligini yaxshilash uchun qulaydir.

05 Siyoh o'tkazish bo'yicha adyol ishlashi

Adyol yaxshi siyoh singishi va siyoh o'tkazuvchanligiga ega bo'lishi kerak, shuningdek, yog'ga chidamliligi, kislota qarshiligi, gidroksidi qarshilik, yaxshi elastiklik va boshqa xususiyatlarga ega bo'lishi kerak.Chop etishdan keyin adyol yaxshilab tozalanmasa, villi ichiga tushgan siyoh kon'yunktivani asta-sekin qattiqlashtiradi, rezina yuzaning villi tuzilishi shikastlanadi, adyolning siyoh tezligiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun adyolning siyoh uzatish tezligini kamaytiradi. .Shuning uchun, chop etilgandan so'ng, adyolni yaxshilab yuvish kerak.Agar ishlamay qolish muddati nisbatan uzoq bo'lsa, sirtga pomza kukuni qatlami surtilishi mumkin, shunda adyol yuzasi har doim asl villi tuzilmasini saqlab qoladi va adyolning siyohni yaxshi singdirish va siyoh o'tkazuvchanligiga ega bo'lishini ta'minlaydi.

Paper Fitning ta'siri

Qog'ozning yaroqliligi asosan silliqlik, oqlik, qattiqlik va boshqa jihatlarda namoyon bo'ladi.Qog'ozning silliqligi talab qilinadigan siyoh nisbatan kichik;Qog'ozning silliqligi nisbatan katta miqdordagi siyohni talab qiladi.Bosib chiqarish jarayonida turli xil sirt sharoitlariga ko'ra turli qog'ozlar, shunga mos ravishda o'zgarishi kerak bo'lgan siyoh miqdori.Xuddi shu xilma-xillikda, bir xil miqdorda, bir xil narx sharoitlari, silliqlik, oqlik silliqlikdan yuqori qog'oz, oqlik qog'oz bosib chiqarish sifati past.

06 Plitalar yaroqliligining ta'siri

Plastinka asosi qumining sifati, hidrofilik metall plastinka va polimer qatroni plyonka yuzasining qoplamasi siyoh o'tkazuvchanligiga va siyoh plastinkasining muvozanatiga ta'sir qiluvchi bosma plitaning yaroqliligi bilan bog'liq.Plitalarni tayyorlash, ta'sir qilish, ishlab chiqish jarayonida plastinkaning ishlashiga ham ta'sir qiladi.

07 Siyoh balansining ta'siri

Siyohli bo'yash balansi mutlaq muvozanat emas, balki nisbiy muvozanatdir.Uskunaning yuqori tezlikda ishlashi jarayonida bosma plitaning grafik qismi va siyohning grafik bo'lmagan qismi va suv, o'zaro infiltratsiya, shuning uchun bosma plastinka siyoh emulsifikatsiyasini ishlab chiqarishga bog'liq.Agar suv va siyoh miqdori yaxshi nazorat qilinmasa, u siyohning emulsifikatsiyasini chuqurlashtirishga bog'liq bo'lib, natijada loyqa versiya, iflos versiya chop etiladi.Chop etish odatda suv miqdorini kamaytirish, siyoh miqdorini mos ravishda oshirish, lekin ba'zida siyoh miqdorini kamaytirish uchun ishlatiladi.Bundan tashqari, siyoh emulsifikatsiyasi atrof-muhit sharoitlarining o'zgarishi bilan o'zgaradi, haqiqiy bosma ishlab chiqarishda, haqiqiy vaziyatga asoslangan bo'lishi kerak, siyoh va suv miqdorini nazorat qilish uchun favvora eritmasining siyoh viskozitesini va pH qiymatini tushunish kerak. buyurtma berish uchun plastinka loyqa emas versiyasi, benchmark sifatida iflos versiyasi emas.