خبریں

طباعت شدہ مادے میں رنگ کا ایک خاص فرق ہے، ہم صرف مخصوص تجربے اور فیصلے کے مطابق پرنٹ شدہ مادے کو ڈیزائن ڈرافٹ کے رنگ کے قریب کر سکتے ہیں۔تو، رنگ کے فرق کو کیسے کنٹرول کیا جائے، پرنٹنگ پروڈکٹ کو ڈیزائن ڈرافٹ کے رنگ کے قریب کیا جائے؟ذیل میں چھ پہلوؤں کے ذریعے رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کا طریقہ شیئر کریں، دوستوں کے حوالے کے لیے مواد:

رنگDافادیت 

رنگ کا فرق رنگ میں فرق ہے۔روزمرہ کی زندگی میں، رنگ کا فرق جو ہم اکثر کہتے ہیں اس سے مراد رنگ کی عدم مطابقت کے رجحان کی طرف ہوتا ہے جب انسانی آنکھ مصنوعات کو دیکھتی ہے۔مثال کے طور پر، پرنٹنگ انڈسٹری میں، پرنٹ شدہ مادے اور صارفین کے ذریعہ فراہم کردہ معیاری نمونے کے درمیان رنگ میں فرق۔

رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کے لیے، چھ پہلوؤں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے: پرنٹنگ کلر پیلیٹ، پرنٹنگ انک سکریپر، واسکاسیٹی کنٹرول، پیداواری ماحول، خام مال اور معیار سے متعلق آگاہی۔

01 CرنگBقرض دیناLسیاہی  

پرنٹنگ کلر پیلیٹ لنک پورے رنگ فرق ایڈجسٹمنٹ کا بنیادی مواد ہے۔عام طور پر، بہت سے کاروباری اداروں کے بہت سے پرنٹنگ ٹیکنیشن صرف رنگ پیلیٹ کے تجربے یا اپنے احساسات پر توجہ دیتے ہیں، جو نہ تو معیاری ہے اور نہ ہی یکساں معیار، بلکہ صرف رنگ پیلیٹ کی اصل حالت میں رہتا ہے، بہت آرام دہ۔ایک طرف، رنگین خرابی کی بہتری پر اس کا کوئی اثر نہیں ہے، اور دوسری طرف، رنگ کے مرحلے کو ایڈجسٹ کرنا مشکل ہے.تیسرا، ملازمین کی رنگ ملاپ کی صلاحیت کو تشکیل دینے میں کوئی مناسب مہارت نہیں ہے۔

رنگ پیلیٹ میں پرنٹنگ انک سسٹم کے مختلف مینوفیکچررز کو رنگنے کے لیے استعمال کرنے سے روکنے کے لیے خصوصی توجہ دینی چاہیے، یہ بہتر ہے کہ پرنٹنگ سیاہی کے ایک ہی مینوفیکچررز کو رنگ میں استعمال کیا جائے، رنگ کی خدمت کو ہر قسم کے رنگ کے مرحلے کو مکمل طور پر سمجھنے کے لیے ضروری ہے۔ پرنٹنگ سیاہی کا مرحلہ، رنگ پیلیٹ کے عمل کو کنٹرول کرنے میں مددگار۔اگر رنگ ایڈجسٹمنٹ سے پہلے کوئی پرنٹنگ سیاہی استعمال کی گئی ہو تو پہلے پرنٹنگ سیاہی کا رنگ واضح کرنا یقینی بنائیں، چیک کریں کہ پرنٹنگ سیاہی کا شناختی کارڈ درست ہے یا نہیں، نمونہ کے مشاہدے کے کنٹرول کو کھرچنے کے لیے سیاہی کھرچنے کے قابل ہونا بہتر ہے، اور پھر شامل کریں، وزن میں اضافہ کرنے سے پہلے وزن کو مضبوط کیا جانا چاہئے، پھر ڈیٹا ریکارڈ کریں.

اس کے علاوہ، سیاہی کی شدت کو ایڈجسٹ کرتے وقت، رنگ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پیمائش کرنے کے طریقہ کار کا استعمال بھی کر سکتے ہیں، جب رنگ کے نمونے کو سکریپ کرتے وقت سڈول ہونا چاہئے، اور سفید نیچے کو پکڑنا چاہئے، متحد معیاری نمونے کے ساتھ موازنہ کرنے میں مدد کریں.جب رنگ کا مرحلہ یکساں معیاری نمونے کے 90٪ سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، تو viscosity کے ضابطے کو مضبوط کریں۔ہم پروفنگ کر سکتے ہیں، اور پھر ہم اسے ٹھیک کر سکتے ہیں۔یہ بات قابل ذکر ہے کہ رنگ ملانے کے عمل میں ڈیٹا کی درستگی پر خصوصی توجہ دینے کے لیے، بعد کے عمل کے ڈیٹا کے پیرامیٹرز کے خلاصے کے لیے الیکٹرانک نام کی درستگی بہت ضروری ہے۔جب پرنٹنگ سیاہی کے تناسب کے اعداد و شمار کو مضبوط کیا جاتا ہے، تو یہ تیزی سے اور معقول طریقے سے رنگ کو کئی بار ایڈجسٹ کرسکتا ہے، اور یہ رنگ کے فرق کے مسائل کی موجودگی سے بھی بچ سکتا ہے۔

آرڈر کی مقدار کے سائز کے مطابق سیاہی سے ملنے کے قابل ہونا بہتر ہے، یہ بہتر ہے کہ رنگ ملاپ کا کام ایک بار مکمل کر لیا جائے، کئی رنگوں کے ملاپ کی وجہ سے ہونے والے رنگ کے انحراف کو روکیں۔باقی پرنٹنگ سیاہی کی موجودگی کے ساتھ رنگ کے فرق کو معقول حد تک کم کر سکتا ہے۔رنگوں کی جانچ کرتے وقت، بعض اوقات عام روشنی میں بھی رنگ ایک جیسا نظر آتا ہے، لیکن یہ روشنی کے دوسرے منبع کے تحت مختلف نظر آتا ہے، لہذا آپ کو رنگوں کو دیکھنے یا موازنہ کرنے کے لیے یکساں معیاری روشنی کا ذریعہ استعمال کرنے کا انتخاب کرنا چاہیے۔

02 پرنٹنگSکریپر

رنگ کے فرق پر پرنٹنگ سکریپر کا اثر اگر کھرچنی کو اکثر پیداوار اور پروسیسنگ میں منتقل کیا جاتا ہے، تو سکریپر کی کام کرنے کی پوزیشن تبدیل ہو جائے گی، جو پرنٹنگ سیاہی کی عام منتقلی اور رنگ پنروتپادن کے لیے موزوں نہیں ہے، اور دباؤ کھرچنی من مانی تبدیل نہیں کیا جا سکتا.

پیداوار اور پروسیسنگ سے پہلے، پرنٹنگ رول کی تصویر اور متن کے مطابق زاویہ اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے.اگلے چاقو کو ہاتھ کی صاف اور تیز کارروائی پر خصوصی توجہ دینی چاہیے۔کھرچنی کا زاویہ عام طور پر 50-60 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔اس کے علاوہ، کاٹنے سے پہلے، یہ جانچنے کے لیے خصوصی توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا کھرچنے والے تین نکات متوازن ہیں، اور کوئی لہر کی قسم اور اونچی اور کم صورت حال نہیں ہوگی، جو پرنٹنگ کے مرحلے کے استحکام کے لیے بہت اہم ہے۔

03 viscosityAایڈجسٹمنٹ

پیداوار اور پروسیسنگ سے پہلے viscosity ایڈجسٹمنٹ کو مضبوط کیا جانا چاہئے، ترجیحی طور پر متوقع مشین کی رفتار کے مطابق.سالوینٹ شامل ہونے کے بعد، مشین کو پیداوار اور پروسیسنگ شروع کرنے سے پہلے 10 منٹ کے بعد انتظار کرنا چاہیے اور مکمل طور پر ترتیب دینا چاہیے۔کوالٹی بیداری کے معیار کو پورا کرنے کے لئے پروڈکشن پروسیسنگ معائنہ مشین کی مصنوعات کو تیز کرنے کے لئے، اس وقت viscosity کا پتہ لگانے کے لۓ، اس کی مصنوعات کی متحد معیاری viscosity قیمت کے طور پر، اس قدر کو فوری طور پر ریکارڈ کیا جانا چاہئے اور اعداد و شمار کے مطابق پوری واحد مصنوعات ایڈجسٹ کرنے کے لئے، مناسب طریقے سے viscosity کی تبدیلی کی وجہ سے رنگ انحراف کو کم کر سکتے ہیں.viscosity کا پتہ لگانے کا پتہ لگانے کی مہارت پر خصوصی توجہ دینا چاہئے.عام طور پر، پرنٹنگ سیاہی بالٹی یا پرنٹنگ سیاہی بیسن میں پرنٹنگ سیاہی اہم پتہ لگانے والا جسم ہے.پتہ لگانے سے پہلے، نہیں.3 viscosity کپ کو درست پتہ لگانے کی سہولت کے لیے صاف کرنا ضروری ہے۔

عام پیداوار میں، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر 20-30 منٹ میں viscosity کا نمونہ لیا جائے۔کپتان یا ٹیکنیشن viscosity قدر کی تبدیلی کے مطابق viscosity کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔پرنٹنگ سیاہی کی چپچپا پن کو ایڈجسٹ کرتے وقت اور سالوینٹ شامل کرتے وقت، پرنٹنگ سیاہی کو براہ راست متاثر نہ کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، تاکہ عام حالات میں پرنٹنگ سیاہی کے نظام کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے، رال اور روغن کی علیحدگی، اور پھر پرنٹنگ۔ مصنوعات کے بال، رنگ reproducibility کافی نہیں ہے.

04 پیداواری ماحول

ورکشاپ ہوا نمی ریگولیشن، عام حالات میں ہم 55٪ -65٪ کو ایڈجسٹ زیادہ مناسب ہے.

زیادہ نمی پرنٹنگ سیاہی کی گھلنشیلتا کو متاثر کرے گی، خاص طور پر اتلی خالص علاقے کی منتقلی کو عام طور پر دکھانا مشکل ہے۔ہوا کی نمی کی معقول ایڈجسٹمنٹ، سیاہی پرنٹنگ اثر اور رنگ کی ایڈجسٹمنٹ کا کردار بہتر ہے۔

05 Raw Mایٹریل

چاہے خام مال کی سطح کا تناؤ قابل ہو، سبسٹریٹ پر پرنٹنگ سیاہی کے گیلے ہونے اور منتقلی کے اثر کو متاثر کرتا ہے، اور فلم پر پرنٹنگ سیاہی کے رنگ ڈسپلے اثر کو بھی متاثر کرتا ہے، اور یہ رنگ کے فرق کو متاثر کرنے والے عوامل میں سے ایک ہے۔ .کوالٹی کنٹرول کے لیے خام مال کے معیار کو یقینی بنانا شرط ہے۔اہل سپلائرز کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔

06 کوالٹی بیداری

اس سے مراد پروڈکشن، پروسیسنگ اور کوالٹی مینجمنٹ کے عملے کے ذریعہ پروڈکٹ کے معیار کے بارے میں تصور ہے۔یہ تاثر واضح ہونا چاہیے، کام کی تفصیلات سے ظاہر ہوتا ہے۔لہذا رنگ کے فرق کی ایڈجسٹمنٹ میں بنیادی طور پر عملے کی کوالٹی بیداری کو بہتر بنانے کے لئے رہنمائی کرنا ہے، اتکرجتا کے کام میں، مصنوعات کے معیار کے تصور کو شکل دینا، جیسے کہ پروفنگ میں معیاری نمونے کی سختی سے تعمیل 90 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، معائنہ کے کام کے پہلے ٹکڑے کو مضبوط بنانے کے لئے معیار کے معائنہ کے اہلکاروں کی مدد کرنے کے لئے پہلے ٹکڑے میں پیداوار اور پروسیسنگ شروع کریں۔کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کی پروڈکشن اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں عملے کے ساتھ سختی، جیسا کہ پروڈکشن اور پروسیسنگ میں پرنٹنگ انک ہیو کو تبدیل کرنا، خاص طور پر پرنٹنگ انک بیسن کی تفصیلات پر توجہ دیں، اور فرش کے سروں اور اس سکریپنگ پر خصوصی توجہ دیں۔ بلیڈ کلپ موجود ہے اور اس کی تبدیلی یا صفائی میں، یہ چھوٹی تفصیلات، اگر پروڈکشن اور پروسیسنگ میں خصوصی توجہ نہ دی جائے تو مخلوط رنگ کے درمیان ہو سکتا ہے، رنگ کی بے رنگی کا سبب بن سکتا ہے، اور پھر رنگین خرابی ہو سکتی ہے۔

رنگ پرنٹنگ ناگزیر ہے، اور رنگ کے فرق کے ہونے سے بچنے یا کم کرنے کا طریقہ، کلیدی ہے، مختلف عوامل کے اوپر تفصیلی تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے، بہتر تکنیک تلاش کر سکتے ہیں، رنگ کے فرق سے بچنے کے لۓ، رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے کا طریقہ. صرف ماخذ اور نمونے کے انتظام کی معیاری کاری پر، رنگ کے فرق کو کم اور اس سے بچایا جا سکتا ہے، صرف پروڈکشن اور پروسیسنگ میں تفصیلی آپریشن اور پروسیسنگ ڈیٹا کے انتظام پر خصوصی توجہ دینے سے ہی ہم بہتر مصنوعات بنا سکتے ہیں اور کاروباری اداروں کی جامع مارکیٹ کی مسابقت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ .