خبریں

تعارف: طباعت شدہ مادے کی چمک سے مراد وہ ڈگری ہے جس میں پرنٹ شدہ مادے کی سطح کی واقعہ روشنی کی عکاسی کرنے کی صلاحیت مکمل چشمی کی عکاسی کی صلاحیت کے قریب ہے۔طباعت شدہ مادے کی چمک بنیادی طور پر کاغذ، سیاہی، پرنٹنگ پریشر اور پوسٹ پریس پروسیسنگ جیسے عوامل سے طے ہوتی ہے۔یہ مضمون پرنٹنگ گلوس پر سیاہی کے اثرات کو بیان کرتا ہے، دوستوں کے حوالے سے مواد:
 
سیاہی کا عنصر جو پرنٹ کی چمک کو متاثر کرتا ہے۔

یہ بنیادی طور پر سیاہی فلم کی ہمواری ہے، جو منسلک مواد کی نوعیت اور مقدار سے طے ہوتی ہے۔سیاہی میں باریک روغن یکساں طور پر منتشر ہونا چاہیے، اور کاغذی چھیدوں میں بائنڈرز کے ضرورت سے زیادہ دخول سے بچنے کے لیے کافی چپکنے والی اور تیز خشک ہونے کی رفتار ہونی چاہیے۔اس کے علاوہ، سیاہی بھی اچھی ددرتا ہونا چاہئے، تاکہ پرنٹنگ کے بعد ہموار سیاہی فلم کی تشکیل ہو.
 
01 انک فلم کی موٹائی
کاغذ زیادہ سے زیادہ جذب سیاہی بائنڈر میں، باقی بائنڈر اب بھی سیاہی فلم میں برقرار رکھا جاتا ہے، یہ مؤثر طریقے سے چھپی ہوئی چیز کی چمک کو بہتر بنا سکتا ہے.سیاہی کی فلم جتنی موٹی ہوگی، اتنا ہی باقی ماندہ مواد، طباعت شدہ مادے کی چمک کو بہتر بنانے کے لیے اتنا ہی موزوں ہوگا۔
 
سیاہی کی فلم کی موٹائی کے ساتھ چمک میں اضافہ ہوتا ہے، اگرچہ سیاہی ایک جیسی ہوتی ہے، لیکن سیاہی فلم کی موٹائی کے ساتھ مختلف کاغذ کی تبدیلیوں سے بننے والی پرنٹنگ چمک مختلف ہوتی ہے۔جب سیاہی فلم پتلی ہوتی ہے تو، سیاہی فلم کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ پرنٹ شدہ کاغذ کی چمک کم ہوجاتی ہے، جس کی وجہ یہ ہے کہ سیاہی والی فلم خود کاغذ کے اصل اونچے چمک کو ڈھانپ لیتی ہے، اور سیاہی والی فلم کی چمک خود کم ہوجاتی ہے۔ کاغذ کے جذب کرنے کے لئے؛سیاہی فلم کی موٹائی میں بتدریج اضافے کے ساتھ، بائنڈر کا جذب بنیادی طور پر سیر ہوتا ہے، اور بائنڈر کی سطح کی برقراری میں اضافہ ہوتا ہے، اور چمک بھی بہتر ہوتی ہے۔
 
سیاہی فلم کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ لیپت پیپر بورڈ پرنٹنگ کی چمک تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔سیاہی فلم کی موٹائی 3.8μm تک بڑھنے کے بعد، سیاہی فلم کی موٹائی میں اضافے کے ساتھ چمک مزید نہیں بڑھے گی۔
 
02 سیاہی کی روانی

سیاہی کی روانی بہت زیادہ ہے، ڈاٹ میں اضافہ، امپرنٹنگ سائز میں توسیع، سیاہی کی تہہ پتلی، پرنٹنگ گلوس ناقص ہے۔سیاہی کی روانی بہت چھوٹی ہے، زیادہ چمک ہے، سیاہی منتقل کرنا آسان نہیں ہے، پرنٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔لہذا، بہتر چمک حاصل کرنے کے لئے، سیاہی کی روانی کو کنٹرول کرنا چاہئے، بہت بڑا نہیں بہت چھوٹا نہیں ہوسکتا ہے.
 
03 انک لیولنگ
 
پرنٹنگ کے عمل میں، سیاہی کی ہمواری اچھی ہے، چمک اچھی ہے؛ناقص لیولنگ، آسان ڈرائنگ، ناقص چمک۔
 
 
04 سیاہی روغن کا مواد
 
سیاہی ورنک مواد زیادہ ہے، سیاہی فلم میں چھوٹی کیپلیریوں کی ایک بڑی تعداد تشکیل دے سکتی ہے۔بائنڈر کو برقرار رکھنے کے لئے ان بڑی تعداد میں چھوٹی کیپلیریوں کی صلاحیت کاغذ کی سطح کے فائبر گیپ کی بائنڈر کو جذب کرنے کی صلاحیت سے کہیں زیادہ ہے۔لہذا، کم روغن مواد کے ساتھ سیاہی کے مقابلے میں، زیادہ روغن مواد کے ساتھ سیاہی سیاہی فلم کو زیادہ بائنڈر برقرار رکھ سکتی ہے۔اعلی پگمنٹ مواد والی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹس کی چمک کم روغن مواد والے پرنٹس سے زیادہ ہے۔لہذا، کیپلیری نیٹ ورک کے ڈھانچے کے درمیان بننے والے سیاہی رنگ کے ذرات طباعت شدہ مادے کی چمک کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔

اصل پرنٹنگ میں، پرنٹ کی چمک کو بڑھانے کے لیے ہلکے تیل کے طریقہ کار کا استعمال، یہ طریقہ سیاہی کے روغن مواد کو بڑھانے کے طریقہ سے بالکل مختلف ہے۔سیاہی اور پرنٹنگ سیاہی فلم کی موٹائی کی ساخت کے مطابق درخواست میں طباعت شدہ مادے کی چمک کو بڑھانے کے یہ دو طریقے۔
 
رنگین پرنٹنگ میں رنگ کی کمی کی ضرورت کی وجہ سے روغن کے مواد کو بڑھانے کا طریقہ محدود ہے۔روغن کے چھوٹے ذرات کے ساتھ تیار کی گئی سیاہی، جب روغن کا مواد کم ہو جاتا ہے تو پرنٹ کی چمک کم ہو جاتی ہے، صرف اس صورت میں جب سیاہی کی فلم زیادہ چمک پیدا کرنے کے لیے کافی موٹی ہو۔لہٰذا، اس صورت میں، روغن کے مواد کو بڑھانے کا طریقہ طباعت شدہ مادے کی چمک کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔تاہم، روغن کی مقدار کو صرف ایک خاص حد تک بڑھایا جا سکتا ہے، بصورت دیگر یہ اس وجہ سے ہو گا کہ روغن کے ذرات مکمل طور پر بائنڈر سے ڈھک نہیں سکتے، تاکہ سیاہی کی فلم کی سطح پر روشنی بکھیرنے کا رجحان تیز ہو جائے لیکن چمک کم ہو جائے۔ چھپی ہوئی چیز کی.
 
05 روغن کے ذرات کا سائز اور بازی
بازی کی حالت میں روغن کے ذرات کا سائز انک فلم کی کیپلیری کی حالت کا براہ راست تعین کرتا ہے۔اگر سیاہی کے ذرات پیشاب کرتے ہیں تو مزید چھوٹی کیپلیریاں بن سکتی ہیں۔بائنڈر کو برقرار رکھنے اور پرنٹ شدہ مادے کی چمک کو بہتر بنانے کے لئے سیاہی فلم کی صلاحیت میں اضافہ کریں۔ایک ہی وقت میں، اگر روغن کے ذرات اچھی طرح سے پھیل جاتے ہیں، تو یہ ایک ہموار سیاہی فلم بنانے میں بھی مدد کرتا ہے، جو پرنٹ شدہ مادے کی چمک کو بہتر بنا سکتی ہے۔رنگ کے ذرات کے پھیلاؤ کو متاثر کرنے والے محدود عوامل روغن کے ذرات کی pH قدر اور سیاہی میں اتار چڑھاؤ والے مادے کا مواد ہیں۔روغن کی pH قدر کم ہے، سیاہی میں غیر مستحکم مادوں کا مواد زیادہ ہے، اور روغن کے ذرات کی بازی اچھی ہے۔
 
06 سیاہی کی شفافیت
اعلی شفافیت والی سیاہی فلم کی تشکیل کے بعد، واقعہ کی روشنی جزوی طور پر سیاہی فلم کی سطح، کاغذ کی سطح کے دوسرے حصے سے جھلکتی ہے، اور پھر اس کی عکاسی ہوتی ہے، جس سے دو فلٹر رنگ بنتے ہیں، یہ پیچیدہ عکاسی بھرپور رنگ اثر؛اور سیاہی کی فلم جو مبہم روغن سے بنتی ہے، اس کی چمک صرف سطح سے ظاہر ہوتی ہے، چمک کا اثر یقینی طور پر شفاف سیاہی جیسا نہیں ہوتا۔
 
07 کنکشن کا مواد ہموار
بائنڈر کی چمک سیاہی کی چمک کا بنیادی عنصر ہے۔ابتدائی سیاہی بائنڈر بنیادی طور پر السی کے تیل، تنگ تیل، کیٹلپا تیل اور دیگر سبزیوں کے تیل پر مبنی ہے۔conjunctiva کی پچھلی سطح کی ہمواری زیادہ نہیں ہے، صرف چربی والی فلم کی سطح، واقعہ کی روشنی کا پھیلا ہوا انعکاس، اور نقوش کی چمک خراب ہے۔اور اب انک لنکر رال بطور مرکزی جزو، سطح کی ہمواری زیادہ ہونے کے بعد کنجیکٹیو کو نشان زد کیا جاتا ہے، واقعہ کی روشنی کے پھیلاؤ کی عکاسی کم ہو جاتی ہے، اور نقوش کی چمک ابتدائی سیاہی سے کئی گنا زیادہ ہوتی ہے۔
 
08 سالوینٹس کی رسائی
پرنٹنگ ابھی ختم ہوئی، سیاہی خشک ہونے کی وجہ سے اور ٹھیک کرنا مکمل نہیں ہوا ہے، اس لیے پرنٹنگ کی سطح کی چمک بہت زیادہ ہے، جیسا کہ لیپت کاغذ، اس کی چمک کے فیلڈ حصے کی پرنٹنگ سطح اکثر 15-20 ڈگری زیادہ ہوتی ہے۔ سفید کاغذ کی سطح سے زیادہ، اور سطح گیلی اور چمکدار ہے.لیکن جیسے جیسے سیاہی خشک اور مضبوط ہوتی جاتی ہے، چمک آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔جب سیاہی میں سالوینٹس اب بھی کاغذ پر رہتا ہے، تو سیاہی ایک حد تک روانی کو برقرار رکھتی ہے اور اس میں ہمواری زیادہ ہوتی ہے۔تاہم، کاغذ میں سالوینٹس کے داخل ہونے کے ساتھ، سطح کی ہمواری کا تعین روغن کے ذرات سے ہوتا ہے، اور اس وقت روغن کے ذرات سالوینٹس کے مالیکیولز سے بہت بڑے ہوتے ہیں، اس لیے پرنٹنگ کی سطح کی ہمواری اس کے ساتھ ہوتی ہے۔ سالوینٹس کی رسائی اور اسے رد کرنا پڑا۔اس عمل میں، سالوینٹس کی رسائی کی شرح پرنٹنگ کی سطح کی ہمواری اور چمک کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔اگر دراندازی آہستہ آہستہ کی جاتی ہے، اور رال کی آکسیڈیشن پولیمرائزیشن مناسب رفتار سے کی جاتی ہے، تو سیاہی کی سطح کو فلم سخت ہونے کی حالت میں کافی زیادہ ہمواری میں برقرار رکھا جا سکتا ہے۔اس طرح پرنٹنگ گلوس کو اعلیٰ سطح پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔اس کے برعکس، اگر سالوینٹس کا دخول تیز ہوتا ہے، تو رال کی پولیمرائزیشن سختی تب ہی مکمل ہو سکتی ہے جب پرنٹنگ کی سطح کی ہمواری بہت کم ہو گئی ہو، تاکہ پرنٹ گلوس نمایاں طور پر کم ہو جائے۔
 
لہذا، کاغذ کی ایک ہی چمک کی صورت میں، سیاہی کی دخول کی رفتار جتنی سست ہوگی، پرنٹنگ کی چمک اتنی ہی زیادہ ہوگی۔یہاں تک کہ سفید چمک کے معاملے میں اور سیاہی کی دخول کی شرح ایک جیسی ہے، کاغذ کی دخول حالت پر سیاہی کی وجہ سے پرنٹنگ چمک مختلف ہوگی۔عام طور پر، ایک ہی دخول کی شرح پر، گھنے اور ٹھیک دخول حالت ویرل اور موٹے دخول حالت کے مقابلے پرنٹنگ گلوس کی بہتری کے لیے زیادہ سازگار ہے۔لیکن پرنٹنگ گلوس کو بہتر بنانے کے لیے سیاہی کی دخول اور کنجیکٹیو کی رفتار کو کم کرنا بیک سائیڈ چپکی ہوئی سیاہی کی ناکامی کا سبب بنے گا۔
 
09 سیاہی خشک کرنے والا فارم
مختلف خشک کرنے والی شکلوں کے ساتھ سیاہی کی ایک ہی مقدار، چمک ایک ہی نہیں ہے، عام طور پر آکسائڈائزڈ کنجیکٹیو خشک کرنے والی آسموٹک خشک کرنے والی چمک سے زیادہ ہے، کیونکہ آکسائڈائزڈ کنجیکٹیو خشک کرنے والی سیاہی فلم بانڈنگ مواد.