خبریں

تعارف: طباعت شدہ مادّہ کو متن اور متن کی نقوش کی سطح کے ذریعے اپنی قدر ظاہر کرنا ہے، مطبوعہ مادے کی سطح پر روشنی کو بے رنگ شفاف کوٹنگ کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، سطح لگانے کے بعد، طباعت شدہ مادے کی سطح پر خشک ہونے کے بعد پتلی بن جاتی ہے۔ اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی یکساں شفاف روشن پرت۔گلیزنگ نہ صرف پرنٹ شدہ سطح کی چمک کو بڑھا سکتی ہے، پرنٹ شدہ متن کی حفاظت کر سکتی ہے، بلکہ کاغذ کی ری سائیکلنگ کو بھی متاثر نہیں کرے گی۔یہ مضمون دوستوں کے حوالے کے لیے گلیزنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل کے متعلقہ مواد کا اشتراک کرتا ہے:

گلیزنگ

اوپری روشنی پرنٹ شدہ مادے کی سطح پر بے رنگ شفاف کوٹنگ کی ایک تہہ کے ساتھ لیپت (یا چھڑکائی گئی، چھپی ہوئی) ہوتی ہے، جو خشک ہونے کے بعد طباعت شدہ مادے کی چمک کو بچاتی اور بڑھاتی ہے۔پرنٹ شدہ مادے کی سطح پر بے رنگ شفاف کوٹنگ کی ایک پرت پر لیپت (یا سپرے، پرنٹنگ)، طباعت شدہ مادے کی سطح کو برابر کرنے، خشک کرنے، دبانے، ٹھیک کرنے کے بعد ایک پتلی اور یکساں شفاف روشن پرت بنانے کے لیے، بڑھانے کے لیے کھیلیں۔ کیریئر کی سطح کی ہمواری، عمل کی پرنٹنگ ٹھیک سجاوٹ پروسیسنگ فنکشن کی حفاظت کرتی ہے، جسے گلیزنگ عمل کہا جاتا ہے۔پرنٹنگ کے عمل کو کوٹنگ گلیزنگ، کوٹنگ پریشر لائٹ، یووی گلیزنگ، پرلیسنٹ پگمنٹ گلیزنگ اور اسی طرح میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

01 گلیزنگ موزوں

پرنٹ ٹیکہ کی مناسبیت بنیادی طور پر پرنٹنگ پیپر اور پرنٹنگ سیاہی کے اثرات سے مراد ہے۔اہم اثر انگیز عنصر کاغذ، سیاہی اور طباعت شدہ مادے کا کرسٹلائزیشن ہے۔

1) کاغذ کی کارکردگی

پرنٹنگ کا معیار اس بات پر منحصر ہے کہ آیا کاغذ میں گلیزنگ کی مناسبیت ہے۔ان میں، ہمواری اور جذب کی کارکردگی کاغذ کی روشنی کی مناسبیت کو متاثر کرنے والا اہم عنصر ہے۔

کاغذ کی نرمی۔

نام نہاد ہمواری، کاغذ کی سطح کی سطح ہموار یکسانیت سے دور ہے۔جب کاغذ کی ہمواری زیادہ ہوتی ہے تو، گلیزنگ کوٹنگ کاغذ کی سطح کے ساتھ اچھے رابطے میں ہوسکتی ہے، اور کاغذ کی سطح پر فلیٹ بہہ سکتی ہے، خشک ہونے کے بعد ایک اعلی ہمواری فلم کی سطح بن سکتی ہے، اچھے گلیزنگ اثر کے ساتھ؛جب کاغذ کی ہمواری کم ہوتی ہے، کیونکہ کاغذ کی سطح کھردری ہوتی ہے، چپٹا پن کا فرق کاغذ کی سطح گلیزنگ کوٹنگ کو جذب کر لیتا ہے، اس لیے گلیزنگ کا اثر اچھا نہیں ہوتا، اس کمی کو دیکھتے ہوئے، سب سے پہلے ایک پرت کے ساتھ لیپ کرنا چاہیے۔ چھپی ہوئی چیز کی سطح پر چپکنے والی اور پھر گلیجنگ۔

کاغذ جذب کرنے کی خاصیت

نام نہاد جذب کارکردگی، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے، کاغذ جذب کرنے والی سیاہی جوڑنے والے مواد اور سالوینٹس کی کارکردگی ہے۔کاغذی ریشے کی کیپلیری جذب اور خالی ہونا اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا کاغذ کی سطح مضبوط جذب کی صلاحیت رکھتی ہے۔جب کاغذ مضبوط جذب کی خصوصیات رکھتا ہے، تو یہ گلیزنگ کوٹنگ کی viscosity میں اضافہ کرے گا.اس طرح، لیولنگ پراپرٹی کم ہو گئی ہے۔اس کے برعکس، جب کاغذ کی جذب کی خاصیت کمزور ہوتی ہے، تو خشک ہونے کی وجہ سے چمکنے والی کوٹنگ کی viscosity میں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔یہ ٹھوس، پارگمیتا اور conjunctiva کی کارکردگی میں کمی کرتا ہے، پرنٹ شدہ مادے کی سطح پر اچھی فلم بنانا مشکل ہے۔اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہمیں لیولنگ کے وقت کو طول دینا چاہیے اور گلیزنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے خشک ہونے والے درجہ حرارت میں اضافہ کرنا چاہیے۔

2) سیاہی کی کارکردگی

سیاہی کی کارکردگی کے لحاظ سے، پرنٹنگ سیاہی گیلا اثر اور سیاہی ذرہ سائز کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل۔جب ذرات چھوٹے اور زیادہ پھیلتے ہیں، کوٹنگ پریشر کے اثر کی وجہ سے، نہ صرف اچھی لیولنگ ہوتی ہے، اور فلم کی پرت کی ہمواری زیادہ ہوتی ہے، اس کے برعکس، بڑے ذرات اور ناقص پھیلاؤ، سطح کی کھردری کو بڑھاتا ہے۔ سیاہی کی پرت.لہذا، سیاہی کے انتخاب میں، ہمیں اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ سیاہی میں الکحل کی اچھی مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت، سالوینٹ مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور دیگر خصوصیات ہیں، نہ صرف گرافکس کی تبدیلی کو روکنے کے لئے، بلکہ جھریوں کی ظاہری شکل کو روکنے کے لئے بھی۔ جلداس کے علاوہ، سیاہی کے رنگ کی رنگت کو روکنے کے لیے، اس کو یقینی بنانا چاہیے کہ اس میں مضبوط آسنجن اور چمک ہے۔

3) پرنٹنگ کرسٹلائزیشن

پرنٹنگ کرسٹلائزیشن کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پرنٹنگ کو بہت لمبے عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے، یا پس منظر میں سیاہی بہت زیادہ شامل کی جاتی ہے، تاکہ کاغذ کی سیاہی فلم کرسٹلائزیشن کے رجحان کی سطح پر ظاہر ہو، اور پھر کوٹنگ اور سیاہی کی تہہ کی طرف لے جائے۔ آسنجن کارکردگی کم ہو گئی ہے، اور آخر میں "پٹنگ" اور "چہرہ" اور دیگر معیار کے مسائل ظاہر ہوتے ہیں.

اس مسئلے کے پیش نظر عام طور پر یہ طریقہ اختیار کیا جاتا ہے کہ گلیزنگ کوٹنگ میں لییکٹک ایسڈ (5%) ڈالا جائے اور یکساں طور پر مکس کرنے سے گلیزنگ ہو سکتی ہے۔

02 کوٹنگ پراپرٹیز

عام طور پر، کوٹنگ viscosity، سطح کشیدگی اور اتار چڑھاؤ پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا.کوٹنگ کی viscosity کے نقطہ نظر سے، اس کی viscosity قدر بڑی یا چھوٹی ہے، پرنٹنگ سطح کی کوٹنگ کے عدم توازن کا باعث بن سکتی ہے، اس طرح گلیجنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے.کوٹ کرنے کی ضرورت کی وجہ سے طباعت شدہ سطح کی حالت اکثر مختلف ہوتی ہے، اس لیے چپکنے والی قدر بھی مختلف ہوتی ہے، جس کی ضرورت ہوتی ہے کوٹنگ، خشک کرنے اور دبانے اور چپکنے والی تبدیلیوں کے دیگر عمل سے لے کر کوٹنگ کی viscosity قدر کا تعین کرنے کے لیے، تاکہ کوٹنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔ گلیزنگ کی واسکاسیٹی ویلیو کے مختلف عملوں کی موافقت۔کوٹنگ کی سطح کے تناؤ کے نقطہ نظر سے، کوٹنگ کی مختلف اقسام کی وجہ سے، سطح کے تناؤ کی قدر ایک جیسی نہیں ہے، اس لیے فلم کے اثر کے بعد گیلا، ڈوبنا، چپکنے اور کوٹنگ کا دباؤ ایک جیسا نہیں ہے۔کوٹنگ کی سطح کے تناؤ اور پرنٹنگ کی سطح کو گیلا کرنے میں دشواری کا سائز الٹا متناسب ہے، سطح کا تناؤ جتنا چھوٹا ہوتا ہے، فلم کی سطح سے بننے والی کوٹنگ کی سطح زیادہ یکساں اور ہموار ہوتی ہے، اس کے برعکس، اگر پرنٹنگ سیاہی فلم کی سطح کے تناؤ سے کوٹنگ کی سطح کا تناؤ۔ ، پھر پرنٹنگ سطح کے بعد لیپت نہ صرف سکڑ جائے گا، بلکہ trachoma کی مقامی تشکیل میں.

کوٹنگ کے اتار چڑھاؤ والے سالوینٹس سے، کوٹنگ کے مختلف فارمولے کی وجہ سے، اس لیے کوٹنگ کی سالوینٹ کی قسم، تناسب اور کوٹنگ اور خشک ہونے والی اتار چڑھاؤ کی شرح ایک جیسی نہیں ہے۔خاص طور پر سالوینٹ اتار چڑھاؤ کی شرح، اس کی اپنی نوعیت کے علاوہ ایک قریبی تعلق ہے، بلکہ ہوا کی نمی اور اس کے بہاؤ، ماحولیاتی درجہ حرارت اور ہوا کے رابطے کی سطح کے سائز اور بہت سے دوسرے عوامل کے ساتھ بھی۔سالوینٹ اتار چڑھاؤ کی شرح بہت تیزی سے کوٹنگ کی سطح کو کم کردے گی، اور سٹرائیشنز، ٹریچوما اور دیگر کوالٹی نقائص ظاہر ہوں گے، اور یہاں تک کہ نمی کو گاڑھا کرنے کا سبب بنیں گے، خشک ہونے کے بعد گلیزنگ فلم سیاہ یا یہاں تک کہ شگاف کا رجحان نظر آئے گا۔کوٹنگ کے اتار چڑھاؤ کی شرح کوٹنگ کے خشک ہونے پر اثر انداز ہونے کے لیے بہت سست ہے، اور کنجیکٹیو کا سخت ہونا مسدود ہے اور آلودگی کی خراب مزاحمت ہے۔مندرجہ بالا کوتاہیوں کو دیکھتے ہوئے، کوٹنگ کی شرح کو کم کرنا چاہئے اور بیکنگ درجہ حرارت میں اضافہ کرنا چاہئے.مندرجہ بالا تجزیہ سے، طباعت شدہ مادے کی گلیزنگ کوٹنگ کا انتخاب، سائنسی اور عملی، اقتصادی اور معقول اصولوں پر عمل پیرا ہونا چاہیے، اور طباعت شدہ مادے کے ساتھ اس کی اپنی گلیزنگ موزونیت، کوٹنگ کی کارکردگی، ٹیکنالوجی، خشک کرنے کی شرح اور کوٹنگ ماحول اور دیگر۔ عوامل، طباعت شدہ مادے کی کوٹنگ کا سائنسی اور معقول انتخاب

03 کوٹنگ کا عمل

کوٹنگ کے عمل کے پہلو میں، پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل بنیادی طور پر کوٹنگ کی مقدار، خشک ہونے کے حالات اور کوٹنگ کی شرح ہیں۔

کوٹنگ کی مقدار کے لحاظ سے، کوٹنگ رولر اور ماپنے والے رولر کے درمیان فرق کا سائز بنیادی طور پر کوٹنگ کی مقدار کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔آیا "دو رولرس" کے درمیان فرق مناسب ہے یا نہیں اس کا براہ راست اثر کوٹنگ کی یکسانیت، سطح کی چمک اور ہمواری پر پڑتا ہے۔لہذا، گلیزنگ میں، قیمت کو ایڈجسٹ کرنے اور کوٹنگ کے سائز کا تعین کرنے کے لئے سبسٹریٹ کی اصل جذب خصوصیات کے ساتھ مل کر ہونا ضروری ہے.خشک ہونے والی حالتوں اور کوٹنگ کی شرح کے نقطہ نظر سے، خشک ہونے کا وقت اور مطلوبہ درجہ حرارت خشک ہونے کے حالات کو تشکیل دیتا ہے، اور خشک کرنے والے حالات کے تعین کو کوٹنگ کی قسم، کوٹنگ کی شرح، کوٹنگ کی مقدار اور طباعت شدہ مادے کی سطح کی خصوصیات پر غور کیا جانا چاہئے۔مثال کے طور پر، اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کہ کوٹنگ مناسب ہے، اگر کوٹنگ کی شرح تیز ہے، تو یہ سبسٹریٹ اور کوٹنگ رولر کے درمیان رابطے کا وقت کم کر دے گا، اور کوٹنگ کا جذب کم ہو جائے گا، اور پھر چمک کم ہو جائے گی۔ کوٹنگ کی.

04 سامان

سامان پرنٹنگ مواد کے معیار پر سنگین اثر ڈالتا ہے، اور یہاں تک کہ پرنٹنگ مواد کے براہ راست سکریپ کے رجحان کا باعث بنتا ہے، نہ صرف وسائل کا ضیاع، خاص طور پر کاروباری اداروں کی پیداواری لاگت کو بہتر بناتا ہے، بلکہ کاروباری اداروں کے معاشی فوائد کو بھی متاثر کرتا ہے۔

لہذا، آپریٹرز کی پیشہ ورانہ مہارت کی تربیت کو مضبوط بنانے، آپریٹرز کی پیشہ ورانہ اور تکنیکی سطح کو بہتر بنانے کے لیے آلات کے استعمال کے علاوہ کاروباری اداروں کو بھی سامان کی اصل انٹرپرائز کے ہدف کے انتخاب کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔یہ مختلف پرنٹنگ مواد، مصنوعات، عمل اور مختلف معیار کے درجات اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کی وجہ سے ہے، سامان کا انتخاب ایک جیسا نہیں ہے۔انٹرپرائز کی اقتصادی طاقت، موجودہ ترتیب اور مصنوعات کی پروسیسنگ، وغیرہ کے مجموعہ کی بنیاد پر مندرجہ بالا عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، اصل صورت حال، سائنسی اور معقول کی بنیاد کے تحت گلیزنگ کے معیار کو زیادہ سے زیادہ یقینی بنانے کے لیے سازوسامان، انٹرپرائز کی پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے، اور جہاں تک ممکن ہو سامان کے عمل میں پرنٹ شدہ مادے کی گلیزنگ کے معیار پر اس کے اثرات کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر چھوٹے لنک کنٹرول۔