خبریں

تعارف: لیبل ہماری زندگی میں ہر جگہ دیکھے جا سکتے ہیں۔پیکیجنگ کے تصور اور تکنیکی جدت کی تبدیلی کے ساتھ، لیبل اشیاء کی پیکیجنگ کا ایک اہم حصہ ہیں۔روزانہ کی پیداوار کے عمل میں، لیبل پرنٹنگ رنگ کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کا طریقہ ہمیشہ پروڈکشن آپریٹرز کے لیے ایک مشکل مسئلہ رہا ہے۔بہت سے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز لیبل پروڈکٹس کے رنگ کے فرق کی وجہ سے صارفین کی شکایات یا یہاں تک کہ واپسی کا شکار ہیں۔پھر، لیبل کی پیداوار کے عمل میں مصنوعات کے رنگ کی مستقل مزاجی کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟آپ کے ساتھ اشتراک کرنے کے لیے کئی پہلوؤں سے یہ مضمون، دوستوں کے حوالے کے لیے معیاری پیکیجنگ میٹریل سسٹم کے لیے مواد:

لیبل

لیبلز، جن میں سے زیادہ تر طباعت شدہ مواد ہیں جو آپ کی مصنوعات کے بارے میں متعلقہ معلومات کی شناخت کے لیے استعمال ہوتے ہیں، زیادہ تر پشت پر خود چپکنے والے ہوتے ہیں۔لیکن چپکنے والی کے بغیر کچھ پرنٹنگ بھی ہیں، جسے لیبل بھی کہا جاتا ہے۔گوند والا لیبل مشہور ہے کہ "چپکنے والا اسٹیکر"۔کیلیبریٹڈ آلات کی لیبلنگ کو ریاست (یا صوبے کے اندر) کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے۔لیبل کیلیبریٹڈ آلات کی تفصیلات کو واضح طور پر بیان کر سکتا ہے۔

1. ایک معقول رنگ مینجمنٹ سسٹم قائم کریں۔

ہم جانتے ہیں کہ رنگین بگاڑ سے مکمل طور پر بچنا ناممکن ہے۔کلید یہ ہے کہ رنگین خرابی کو ایک معقول حد کے اندر کیسے کنٹرول کیا جائے۔اس کے بعد، لیبل پروڈکٹس کی رنگین مستقل مزاجی کو کنٹرول کرنے کے لیے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز کے لیے کلیدی قدم ایک درست اور معقول رنگ مینجمنٹ سسٹم قائم کرنا ہے، تاکہ آپریٹرز کوالیفائیڈ پروڈکٹس کے دائرہ کار کو سمجھ سکیں۔مخصوص میں درج ذیل نکات ہیں۔

مصنوعات کے رنگ کی حدود کی وضاحت کریں:

جب ہم ہر بار ایک مخصوص لیبل پروڈکٹ تیار کرتے ہیں، تو ہمیں لیبل پروڈکٹ کے رنگ کی اوپری حد، معیاری اور نچلی حد پر کام کرنا چاہیے، اور گاہک کی تصدیق کے بعد اسے "سیمپل شیٹ" کے طور پر سیٹ کرنا چاہیے۔مستقبل کی پیداوار میں، نمونہ شیٹ کے معیاری رنگ کی بنیاد پر، رنگ کا اتار چڑھاؤ اوپری اور نچلی حد سے زیادہ نہیں ہوگا۔اس طرح، لیبل پروڈکٹ کے رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتے ہوئے، یہ پروڈکشن کے عملے کو رنگ کے اتار چڑھاؤ کی ایک معقول حد بھی دے سکتا ہے، اور پروڈکٹ کے رنگ کے معیار کو زیادہ قابل عمل بنا سکتا ہے۔

نمونے، معائنہ اور نمونے لینے کے نظام کے پہلے اور آخری ٹکڑوں کو بہتر بنانے کے لیے:

رنگ کے معیار کے نفاذ کو مزید یقینی بنانے کے لیے، لیبل لگی مصنوعات کے رنگ کے معائنہ کی اشیاء کو لیبل والی مصنوعات کے پہلے اور آخری ٹکڑوں کے نمونے پر دستخط کرنے والے نظام میں شامل کیا جانا چاہیے، تاکہ پروڈکشن مینجمنٹ کے عملے کو کنٹرول کرنے میں سہولت ہو لیبل والی مصنوعات کے رنگ کا فرق، اور نامناسب لیبل والی مصنوعات کبھی بھی معائنہ سے گزر نہیں پائیں گی۔ایک ہی وقت میں معائنہ اور نمونے لینے کو مضبوط بنانے کے لیے اس بات کا یقین کرنے کے لیے کہ لیبل پراڈکٹ پرنٹنگ پروڈکشن کے عمل کو بروقت ڈھونڈنے اور رنگین فرق کی معقول حد سے باہر لیبل پروڈکٹس کے ساتھ نمٹنا ہے۔

2. معیاری روشنی کا ذریعہ پرنٹ کرنا

بہت سے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز یہ دیکھنے کے لیے روشنی کا ذریعہ استعمال کرتے ہیں کہ رنگ رات کی شفٹ کے دوران دن کی روشنی میں نظر آنے والے رنگ سے بہت مختلف ہوتا ہے، جس کی وجہ سے پرنٹنگ کے رنگ میں فرق ہوتا ہے۔لہذا، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ لیبل پرنٹنگ اداروں کی اکثریت کو روشنی کے لیے پرنٹ شدہ معیاری روشنی کا ذریعہ استعمال کرنا چاہیے۔شرائط کے ساتھ کاروباری اداروں کو بھی معیاری روشنی کے ذریعہ بکس سے لیس کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ ملازمین معیاری روشنی کے ذریعہ کے تحت لیبل مصنوعات کے رنگوں کا موازنہ کرسکیں.یہ غیر معیاری روشنی کے ذریعہ کی وجہ سے پرنٹنگ رنگ کے فرق کے مسئلے سے مؤثر طریقے سے بچ سکتا ہے۔

3. سیاہی کے مسائل رنگ فرق کی قیادت کریں گے

مجھے ایسی صورتحال کا سامنا کرنا پڑا ہے: لیبل پروڈکٹس کو ایک مدت کے لیے گاہک کی جگہ پر رکھنے کے بعد، سیاہی کا رنگ بتدریج تبدیل ہوتا گیا (بنیادی طور پر دھندلاہٹ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے)، لیکن پروڈکٹس کے پچھلے کئی بیچوں کے لیے ایسا ہی واقعہ پیش نہیں آیا۔یہ صورتحال عام طور پر ختم شدہ سیاہی کے استعمال کی وجہ سے ہوتی ہے۔عام یووی سیاہی کی شیلف زندگی عام طور پر ایک سال ہوتی ہے، میعاد ختم ہونے والی سیاہی کا استعمال لیبل کی مصنوعات کو دھندلا دکھانا آسان ہے۔لہذا، یووی سیاہی کے استعمال میں لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز کو سیاہی کے باقاعدہ مینوفیکچررز کے استعمال پر توجہ دینا چاہیے، اور سیاہی کی شیلف لائف، بروقت اپ ڈیٹ انوینٹری پر توجہ دینا چاہیے، تاکہ میعاد ختم ہونے والی سیاہی کا استعمال نہ ہو۔اس کے علاوہ، پرنٹنگ کی پیداوار کے عمل میں سیاہی additives کی مقدار پر توجہ دینے کے لئے، اگر ضرورت سے زیادہ سیاہی additives کا استعمال، پرنٹنگ سیاہی کا رنگ بھی تبدیل کر سکتا ہے.لہذا، سیاہی additives اور سیاہی سپلائرز کی ایک قسم کے استعمال میں بات چیت، اور پھر additives کی حد کے صحیح تناسب کا تعین کرنے کے لئے.

4. پینٹون رنگ سیاہی رنگ مستقل مزاجی

لیبل پرنٹنگ کے عمل میں، پینٹون سیاہی کو اکثر تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور نمونے کے رنگ اور پینٹون سیاہی کے درمیان بڑا فرق ہوتا ہے۔اس صورت حال کی بنیادی وجہ سیاہی کا تناسب ہے۔پینٹون کی سیاہی مختلف قسم کی بنیادی سیاہی سے بنی ہوتی ہے، اور زیادہ تر یووی سیاہی پینٹون کلر سسٹم ہوتی ہے، اس لیے ہم مکس کا تناسب دینے کے لیے پینٹون کلر کارڈ کے مطابق پینٹون سیاہی بناتے ہیں۔

لیکن یہاں اس کی نشاندہی کی جانی چاہئے، پینٹون رنگ کارڈ سیاہی کا تناسب مکمل طور پر درست نہیں ہوسکتا ہے، اکثر معمولی اختلافات ہوں گے.اس وقت، پرنٹر کے تجربے کی ضرورت ہے، کیونکہ پرنٹر کی سیاہی کے رنگ کے لیے حساسیت بہت اہم ہے۔پرنٹرز کو مزید سیکھنا چاہیے اور مشق کرنا چاہیے، مہارت کی سطح کو حاصل کرنے کے لیے اس شعبے میں تجربہ جمع کرنا چاہیے۔یہاں میں آپ کو یاد دلانا چاہوں گا کہ تمام سیاہی پینٹون کلر سسٹم پر مبنی نہیں ہوتی ہے، جب پینٹون کلر سسٹم کی سیاہی پینٹون کلر کارڈ کے تناسب پر مبنی نہیں ہوسکتی ہے، ورنہ مطلوبہ رنگ کو ملانا مشکل ہے۔

5. پری – پریس پلیٹ – بنانا اور رنگ کی مستقل مزاجی

بہت سے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائزز کو ایسی صورت حال کا سامنا کرنا پڑا ہے: لیبل پروڈکٹس جو نمونوں کا پیچھا کرتے وقت خود پرنٹ کرتے ہیں وہ گاہکوں کے فراہم کردہ نمونے کے رنگ سے بہت دور ہوتے ہیں۔ان میں سے زیادہ تر مسائل پرنٹنگ پلیٹ ڈاٹ کی کثافت اور سائز کی وجہ سے ہیں اور نمونہ ڈاٹ کی کثافت اور سائز برابر نہیں ہیں۔ایسی صورتوں میں بہتری کے لیے درج ذیل اقدامات کی سفارش کی جاتی ہے۔

سب سے پہلے، نمونے میں شامل تار کی تعداد کی پیمائش کے لیے ایک خاص وائر رولر کا استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلیٹ میں شامل تار کی تعداد نمونے میں شامل تار کی تعداد کے مطابق ہے۔یہ قدم بہت اہم ہے۔دوم، میگنفائنگ گلاس کے ذریعے ہر کلر پرنٹنگ پلیٹ ڈاٹ سائز کا مشاہدہ کرنے کے لیے اور نمونہ ڈاٹ سائز کا متعلقہ رنگ یکساں ہے، اگر ہم آہنگ نہیں ہے، تو آپ کو اسی یا اندازاً سائز میں ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

6. Flexo پرنٹنگ رولر پیرامیٹرز

بہت سے لیبل پرنٹنگ انٹرپرائز اس صورتحال کے لیبل پرنٹ کرنے کے لیے فلیکسو پرنٹنگ آلات کا استعمال کرتے ہیں: رنگ کا نمونہ فراہم کرنے کے لیے گاہک کا پیچھا کرنا، چاہے وہ ایک ہی رنگ کی سطح تک نہ پہنچ سکے یا نمونے کے قریب، میگنفائنگ کے تحت شیشے کو دیکھنے کے لئے سائٹ کو پتہ چلا کہ اوپر پلیٹ کا سائز اور کثافت کسٹمر کے نمونے کے ساتھ بہت قریب ہے، سیاہی کا رنگ بھی اسی طرح کا ہے۔تو رنگ کے فرق کی وجہ کیا ہے؟

سیاہی رنگ، ڈاٹ سائز اور اثر و رسوخ کی کثافت، بلکہ anilicon رولر میش کی تعداد اور نیٹ ورک کی گہرائی کے علاوہ Flexo لیبل مصنوعات کا رنگ.عام طور پر، اینلیکون رولر کی تعداد اور پرنٹنگ پلیٹ کی تعداد اور تار کا تناسب 3∶1 یا 4∶1 ہے۔لہذا، فلیکسو پرنٹنگ آلات لیبل پروڈکٹس کے استعمال میں، رنگ کو نمونے کے قریب رکھنے کے لیے، پلیٹ بنانے کے عمل کے علاوہ، نیٹ ورک کے سائز اور کثافت پر بھی توجہ دینی چاہیے جہاں تک ممکن ہو نمونوں کے مطابق ہو، سیمپل لیبل پروڈکٹس کے قریب رنگ کا نتیجہ حاصل کرنے کے لیے ان پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے اینیلکس رول اسکرین کی کثافت اور سوراخ کی گہرائی کو بھی نوٹ کریں۔