خبریں

تعارف: سخت بازاری مقابلے میں سامان کی بیرونی تصویر دن بدن اہم ہوتی جا رہی ہے، رنگین باکس اپنے اعلیٰ درجے کے، نازک، خوبصورت ہونے کی وجہ سے سامان کی پیکیجنگ کی بیرونی تصویر کے لیے بہترین انتخاب بن جاتا ہے، رنگ کا باکس نہ صرف ہلکا وزن کا ہوتا ہے۔ لے جانے میں آسان، خام مال کی ایک وسیع رینج، اور بہترین ماحولیاتی تحفظ ہے۔یہ مضمون کلر باکس پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے والے 8 عوامل کا اشتراک کرتا ہے، حوالہ کے لیے دوستوں کا مواد:

رنگین خانہ

کلر باکس سے مراد فولڈنگ پیپر باکس اور گتے اور مائیکرو کوروگیٹڈ پیپر سے بنے مائیکرو کوروگیٹڈ پیپر باکس ہیں۔عام طور پر اندرونی پیکیجنگ اور بیرونی باکس پیکیجنگ کے درمیان درمیانی رینج پیکیجنگ طریقہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

01 فلم کا اثر

نمائش کے بعد فلم کی نشوونما اور فکسنگ کے عمل کا براہ راست تعلق فلم پر تصویر کے نفاست اور تضاد سے ہے۔لہذا، پلیٹ فلم پر، کثافت کے متن اور متن کے حصے کو دیکھنے کے لئے کلید اور متن اور متن کا حصہ اور اس کے برعکس کے غیر متن کا حصہ.کثافت جتنی زیادہ ہوگی، اس کے برعکس جتنا زیادہ ہوگا، فلم کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا، اس کی پیداوار کے ساتھ پلیٹ پرنٹنگ کے معیار کی ضمانت دی جاسکتی ہے۔اس کے علاوہ، پلیٹ بنانے والی فلم بیس کی موٹائی کا بھی پلیٹ بنانے کے معیار پر اثر پڑتا ہے، عام طور پر پتلی فلم موٹی فلم سے بہتر ہوتی ہے۔

اثر کا 02 سن ورژن

پرنٹنگ کے عمل میں، روشنی کے منبع کی شدت، روشنی کے منبع اور پلیٹ کے درمیان فاصلہ، اور نمائش کے وقت کی لمبائی پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی۔روشنی کا منبع مضبوط ہے، فاصلہ کم ہے اور نمائش کا وقت نسبتاً کم ہے۔روشنی کا منبع کمزور ہے، فاصلہ طویل ہے اور نمائش کا وقت نسبتاً طویل ہے۔روشنی کے ایک مخصوص منبع اور فاصلے کے تحت، نمائش کے وقت میں اضافے کے ساتھ، پلیٹ کے ہلکے حصے میں فلم کی سڑن اس وقت تک تیز ہوجاتی ہے جب تک کہ فلم کی سطح مکمل طور پر گل نہ جائے۔اگر نمائش کا وقت بڑھتا رہتا ہے تو، مضبوط تابکاری کی وجہ سے فلم کی سطح کے کنارے کا ہلکا حصہ نظر نہیں آتا، فوٹو حساس فلم بھی آہستہ آہستہ گلنا شروع ہو جاتی ہے، تاکہ پلیٹ گرافک لائنیں پتلی، ٹوٹی، دھندلی ہو جائیں۔اگر نمائش کا وقت کافی نہیں ہے تو، آپٹیکل منشیات کی فلم کی سطح کا غیر گرافک حصہ مکمل طور پر گل نہیں ہوا ہے، اور پلیٹ کی ترقی کا غیر گرافک حصہ اب بھی منشیات کی فلم ہے، اور مشین پرنٹنگ گندی ہو جائے گی.اس کے علاوہ، پرنٹنگ پلیٹ کے مختلف برانڈز کی ضرورت کی نمائش کا وقت ایک ہی نہیں ہے، جو لوگوں کی توجہ کو اپنی طرف متوجہ کرنا ضروری ہے.

اس کے علاوہ، خشک کرنے والی پلیٹ ویکیوم میں، فلم اور پلیٹ کے معیار کی نمائش کی ڈگری کے قریب، پیسٹ اصلی نہیں ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ ڈبل، ابہام اور دیگر مسائل ہو سکتا ہے.

03 ترقی کے اثرات

ڈویلپر کی حراستی

ڈویلپر کا ارتکاز بہت بڑا ہے، بہت تیزی سے ترقی کر رہا ہے، پرنٹنگ پلیٹ کی ضرورت سے زیادہ نشوونما کا سبب بننا آسان ہے، متن اور متن کی پتلی لکیریں، چھوٹے ڈاٹ کا نقصان یا پتلا متن اور متن واضح نہیں ہے، جس سے رنگین باکس پرنٹنگ کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔ڈویلپر حراستی بہت چھوٹا ہے، منشیات کی فلم کی سطح کی روشنی سڑن کو صاف کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، پرنٹ کرتے وقت گندا کرنے کے لئے آسان ہے.

ترقی پذیر وقت

ترقی پذیر وقت بہت لمبا ہے، پلیٹ کی منشیات کی فلم کی سطح پر روشنی نظر نہیں آتی ہے جسے تحلیل کرنا آسان ہے، پلیٹ کی تصویر اور متن ہلکا اور پتلا ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ امپرنٹنگ اصلی، غیر واضح نہیں ہے۔ترقی کرنے کا وقت بہت کم ہے، دیکھیں منشیات کی فلم کی سطح کی ہلکی سڑن کو مکمل طور پر صاف کرنا آسان نہیں ہے، پرنٹنگ کو گندا کرنا آسان ہے۔مناسب ترقی کا وقت ہے پرنٹنگ پلیٹ کی ترقی کے بعد کللا، فلم کی سطح کی روشنی سڑن صرف صاف کللا دیکھیں.اگر مائع کا ارتکاز نسبتاً بڑا ہے، تو نشوونما کا وقت اس کے مطابق کم کیا جانا چاہیے۔اس کے برعکس ترقی کا وقت اسی کے مطابق بڑھایا جانا چاہیے۔

04 سیاہی کی منتقلی کا اثر

پرنٹنگ کا عمل دراصل سیاہی کی منتقلی کا عمل ہے، عام طور پر، آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی کی منتقلی کی شرح کم ہے، تقریباً 38 فیصد۔کمبل کے ساتھ پرنٹنگ پلیٹ سیاہی کا رابطہ، سیاہی کی منتقلی کی شرح تقریباً 50 فیصد ہے، کمبل اور کاغذ کا رابطہ، سیاہی کی منتقلی کی شرح تقریباً 76 فیصد ہے۔لہذا، سیاہی کی منتقلی کی شرح کا کنٹرول بہت اہم ہے.سیاہی کی مناسبیت، سیاہی کا توازن، پلیٹ، کمبل کی کارکردگی اور کاغذ، پرنٹنگ پریس سیاہی کی منتقلی کو متاثر کرے گا۔

سیاہی کی منتقلی پر سیاہی کی کارکردگی

کم viscosity، سیاہی کی لیکویڈیٹی منتقل کرنے کے لئے آسان ہے، منتقلی کی شرح زیادہ ہے؛اعلی viscosity، سیاہی کی منتقلی کی شرح کی کم روانی کم ہے.سیاہی کی منتقلی کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے، ہمیں سیاہی کی چپچپا پن اور روانی کو کنٹرول کرنا چاہیے۔سیاہی کی کارکردگی بھی ماحول کے ساتھ بدل جائے گی، اعلی درجہ حرارت، سیاہی کی viscosity کم ہے، کم درجہ حرارت، سیاہی viscosity زیادہ ہے۔اصل پیداوار میں، مختلف اقسام، اقسام اور سیاہی کے مختلف خشک کرنے والے طریقوں کو منتخب کرنے کے لئے اصل صورت حال پر مبنی ہونا چاہئے.اس کے علاوہ، سیاہی میں سیاہی تیل کی مناسب مقدار شامل کرنے کے لئے، سیاہی کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، ڈاٹ اضافہ کو کنٹرول کرنے، سیاہی کی منتقلی کی شرح کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے.

05 سیاہی کی منتقلی پر کمبل کی کارکردگی

کمبل میں اچھی سیاہی جذب اور سیاہی کی منتقلی ہونی چاہیے، لیکن اس میں تیل کی مزاحمت، تیزاب کی مزاحمت، الکلی مزاحمت، اچھی لچک اور دیگر خصوصیات بھی ہونی چاہئیں۔اگر پرنٹنگ کے بعد کمبل کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جاتا ہے تو، ولی میں پھنسی ہوئی سیاہی آشوب چشم کو آہستہ آہستہ سخت کردے گی، ربڑ کی سطح کی ولی ساخت کو نقصان پہنچتا ہے، کمبل کی سیاہی کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس طرح کمبل کی سیاہی کی منتقلی کی شرح کم ہوجاتی ہے۔ .لہذا، پرنٹنگ کے بعد، کمبل کو اچھی طرح سے دھونا چاہئے.اگر بند کا وقت نسبتاً لمبا ہو تو سطح پر پومیس پاؤڈر کی ایک تہہ رگڑائی جا سکتی ہے، تاکہ کمبل کی سطح ہمیشہ اصلی وائلس ساخت کو برقرار رکھے، اور اس بات کو یقینی بنائے کہ کمبل میں سیاہی جذب اور سیاہی کی منتقلی اچھی ہو۔

پیپر فٹ کا اثر

کاغذ کی مناسبیت بنیادی طور پر ہمواری، سفیدی، سختی اور دیگر پہلوؤں سے ظاہر ہوتی ہے۔کاغذ کی ہمواری مطلوبہ سیاہی نسبتاً چھوٹی ہے۔کاغذ کی نرمی کے لیے نسبتاً بڑی مقدار میں سیاہی درکار ہوتی ہے۔پرنٹنگ کے عمل میں، مختلف کاغذ اس کی مختلف سطح کے حالات کے مطابق، سیاہی کی مقدار کے مطابق تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.ایک ہی قسم میں، ایک ہی مقدار، ایک ہی قیمت کے حالات، ہمواری، سفیدی ہمواری سے زیادہ کاغذ ہیں، سفیدی کاغذ کی پرنٹنگ کا معیار کم ہے۔

06 پلیٹ کی مناسبیت کا اثر

پلیٹ بیس ریت کا معیار، ہائیڈرو فیلک دھاتی پلیٹ اور پولیمر رال فلم کی سطح کی کوٹنگ پرنٹنگ پلیٹ کی مناسبیت سے متعلق ہے، جس سے سیاہی کی منتقلی اور سیاہی کی پلیٹ کا توازن متاثر ہوتا ہے۔پلیٹ بنانے کے عمل میں، نمائش، ترقی بھی پلیٹ کی کارکردگی کو متاثر کرے گی.

07 انک بیلنس کا اثر

سیاہی پینٹنگ کا توازن ایک رشتہ دار توازن ہے، مطلق توازن نہیں۔سامان کے تیز رفتار آپریشن کے عمل میں، پرنٹنگ پلیٹ کا گرافک حصہ اور سیاہی کا غیر گرافک حصہ، اور پانی، باہمی دراندازی، لہذا پرنٹنگ پلیٹ سیاہی ایملسیفیکیشن پیدا کرنے کا پابند ہے۔اگر پانی اور سیاہی کی مقدار کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ سیاہی کی ایمولیشن کو گہرا کرنے کا پابند ہے، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ دھندلا ورژن، گندا ورژن ہوتا ہے۔پرنٹنگ عام طور پر پانی کی مقدار کو کم کرنے، سیاہی کی مقدار میں مناسب اضافہ کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، لیکن بعض اوقات سیاہی کی مقدار کو بھی کم کر دیتی ہے۔اس کے علاوہ، ماحولیاتی حالات کی تبدیلی کے ساتھ سیاہی کی ایملسیفیکیشن تبدیل ہو جائے گی، پرنٹنگ کی اصل پیداوار میں، اصل صورت حال پر مبنی ہونا چاہیے، سیاہی اور پانی کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے سیاہی کی واسکاسیٹی اور فاؤنٹین سلوشن کی پی ایچ ویلیو کو سمجھنا چاہیے۔ دھندلا ورژن نہیں پلیٹ کرنے کے لئے، معیار کے طور پر گندا ورژن نہیں.