خبریں

ٹیک وے: کاسمیٹکس پیکیجنگ مواد کی تیاری کے طور پر سلک اسکرین بہت عام گرافک پرنٹنگ کا عمل ہے، پرنٹنگ سیاہی، اسکرین پرنٹنگ اسکرین، اسکرین پرنٹنگ کے سامان کے امتزاج کے ذریعے، میش کے حصے پر گرافک کے ذریعے سیاہی کو سبسٹریٹس میں منتقل کیا جاتا ہے، اس عمل میں، اسکرین پرنٹنگ کے رنگ کی تبدیلی کچھ عوامل سے متاثر ہوگی، یہ کاغذ پرنٹنگ کے رنگ کی تبدیلی کو متاثر کرنے والے کئی عوامل کا اشتراک کرتا ہے، دوستوں کے حوالے کے لیے مواد:

ریشمSکرینPرنٹنگ

اسکرین پرنٹنگ کا عمل سبسٹریٹ پر لیکیج کے بعد اسکرین اسکرین کے ایک حصے کے ذریعے سیاہی ہے، باقی اسکرین اسکرین کو مسدود کردیا جاتا ہے، سیاہی گزر نہیں سکتی۔پرنٹنگ سیاہی اسکرین پر ڈالی جاتی ہے، سیاہی کے عمل کے تحت کسی بھی بیرونی قوت میں اسکرین کے ذریعے سبسٹریٹ تک نہیں نکلے گی، اور جب کھرچنے والا ایک خاص دباؤ اور جھکاؤ والے زاویہ کے ساتھ سکریپنگ سیاہی کے ذریعے درج ذیل سبسٹریٹ میں منتقل ہو جائے گا۔ تصویر کی نقل حاصل کرنے کے لیے اسکرین۔

01 سیاہیMixing

یہ فرض کرتے ہوئے کہ سیاہی میں روغن مناسب طریقے سے لگایا گیا ہے، پھر، رنگ کی تبدیلی کی معمول کی وجہ سالوینٹس کا اضافہ ہے۔اچھی طرح سے کنٹرول شدہ ورکشاپ میں، سیاہی تیار ہونے پر پریس کو دستیاب ہونی چاہیے، یعنی پرنٹر کو سیاہی نہیں ملنی چاہیے۔بہت سی کمپنیوں میں، سیاہی کو پریس کے لیے ٹیون نہیں کیا جاتا، بلکہ پرنٹر پر چھوڑ دیا جاتا ہے، جو مناسب سمجھتا ہے تو سیاہی کو ملاتا اور ملا دیتا ہے۔اس طرح سیاہی میں روغن کا توازن ٹوٹ جاتا ہے۔پانی پر مبنی عام سیاہی یا یووی سیاہی کے لیے، سیاہی میں پانی اسی طرح سالوینٹ سیاہی میں سالوینٹ کی طرح، پانی ڈالنے سے خشک سیاہی فلم پتلی ہوجائے گی، اور سیاہی کے رنگ کو متاثر کرے گا، اور پھر کثافت کو کم کرے گا۔ رنگ کے.اس طرح کے مسائل کی وجوہات کا مزید پتہ لگایا جا سکتا ہے۔

سیاہی کے گودام میں، سیاہی مماثل کارکن وزن کے آلات استعمال نہیں کرتے، صرف سالوینٹس کی صحیح مقدار کو شامل کرنے کے لیے اپنے فیصلے پر انحصار کرتے ہیں، یا اختلاط کے آغاز میں مناسب نہیں ہے، یا سیاہی کے اختلاط کی رقم کی پرنٹنگ میں، لہذا کہ مخلوط سیاہی مختلف رنگ پیدا کرے گی۔جب زندہ ٹکڑا بعد میں دوبارہ پرنٹ کیا جاتا ہے، تو صورت حال بدتر ہو جاتی ہے، اور رنگ کو دوبارہ بنانا تقریباً ناممکن ہے جب تک کہ سیاہی کے مناسب تناسب کو ریکارڈ نہ کیا جائے۔

02 اسکرین کا انتخاب

تار میش قطر اور بنائی کا طریقہ، یعنی سادہ یا ٹوئیل، پرنٹنگ انک فلم کی موٹائی کا بہت اثر ہوتا ہے۔سکرین فراہم کنندگان تفصیلی تکنیکی معلومات کی سکرین فراہم کریں گے، جو سب سے اہم نظریاتی سیاہی کے حجم میں سے ایک ہے، یہ مخصوص پرنٹنگ حالات کے تحت میش کے ذریعے سیاہی کی مقدار کی نمائندگی کرتا ہے، جس کا اظہار عام طور پر CM3/m2 سے ہوتا ہے۔مثال کے طور پر، 31μm کے میش قطر کے ساتھ 150 میش/سینٹی میٹر اسکرین 11cm3/m2 سیاہی سے گزرے گی۔34μm کی سکرین کا قطر، 150 میش سکرین، فی مربع میٹر 6cm3 سیاہی سے گزرے گا، جو 11 اور 6μm موٹی گیلی سیاہی کی تہہ کے برابر ہے۔یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ 150 میش اس سادہ نمائندگی، آپ کو نمایاں طور پر مختلف سیاہی پرت کی موٹائی حاصل کر دے گا، نتیجہ رنگ میں ایک بہت بڑا فرق پیدا کرے گا.

اسکرین ویونگ ٹیکنالوجی کی بہتری کے ساتھ، سادہ اسکرین کے بجائے ٹوئیل اسکرین کی ایک خاص تعداد حاصل کرنے کے لیے، اگرچہ یہ کبھی کبھی ممکن ہوتا ہے، لیکن اس کا امکان بہت کم ہے۔بعض اوقات اسکرین سپلائرز کچھ پرانی ٹوئل اسکرین کو اسٹور کرتے ہیں، عام طور پر، ان اسکرینوں کے نظریاتی سیاہی کے حجم میں 10٪ تبدیلی ہوتی ہے۔اگر آپ تصویر کی عمدہ سطح کی ٹوئل وون اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، تو ٹھیک لائن فریکچر کا رجحان سادہ اسکرین کے استعمال سے زیادہ ہے۔

03 اسکرینVکا ورشنTاینشن

اسکرین کا نچلا تناؤ پرنٹ شدہ سطح سے اسکرین کی آہستہ آہستہ علیحدگی کا باعث بنے گا، جو اسکرین پر رہنے والی سیاہی کو متاثر کرے گا، اور ناہموار رنگ کے اثر کو متاثر کرے گا، تاکہ رنگ تبدیل ہوتا نظر آئے۔اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ اسکرین کا فاصلہ بڑھایا جائے، یعنی افقی اسکرین پلیٹ اور پرنٹنگ میٹریل کے درمیان فاصلہ بڑھایا جائے۔خالص فاصلہ بڑھانے کا مطلب ہے سکریپر کا دباؤ بڑھانا، جو اسکرین کے ذریعے سیاہی کی مقدار کو متاثر کرے گا، جس سے رنگ میں مزید تبدیلیاں آئیں گی۔

04 کی ترتیبایسکریپر

کھرچنی کا استعمال جتنا نرم ہوگا، اتنی ہی زیادہ سیاہی اسکرین سے گزرے گی۔سکریپر پر جتنا زیادہ دباؤ ہوگا، پرنٹنگ میں، سکریپر بلیڈ پہننے کی رفتار تیز ہوگی، جس سے سکریپر اور پرنٹ کا رابطہ پوائنٹ بدل جائے گا، جس سے اسکرین کے ذریعے سیاہی کی مقدار بھی بدل جائے گی، جس کے نتیجے میں رنگ بدل جائے گا۔کھرچنے والی سیاہی کا زاویہ تبدیل کرنے سے سیاہی کی چپکنے والی مقدار بھی متاثر ہوگی۔اگر کھرچنی بہت تیزی سے چلتی ہے، تو اس سے منسلک سیاہی کی پرت کی موٹائی کم ہو جائے گی۔

05 Bکے لئے ackInk KnifeSایٹنگ

سیاہی چاقو کا کام یہ ہے کہ اسکرین کے سوراخ کو سیاہی کی مستحکم مقدار سے بھرا جائے۔سیاہی کے چاقو کے دباؤ، زاویہ اور نفاست کو ایڈجسٹ کرنے سے جال کا سوراخ بہت زیادہ یا بہت کم سیاہی ہو جائے گا۔پیچھے کی سیاہی چاقو کا دباؤ بہت بڑا ہے، میش کے ذریعے سیاہی کو مجبور کرے گا، جس کے نتیجے میں سیاہی بہت زیادہ منسلک ہوتی ہے.سیاہی چھری کا دباؤ کافی نہیں ہے، میش صرف جزوی طور پر بھری ہوئی سیاہی کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں سیاہی ناکافی ہو گی۔سیاہی چھری کے چلانے کی رفتار بھی بہت اہم ہے۔اگر یہ بہت آہستہ چلتی ہے تو سیاہی بہہ جائے گی۔اگر اسے بہت تیزی سے چلایا جاتا ہے، تو یہ سیاہی کی شدید کمی کا سبب بنے گا، جیسا کہ کھرچنے والی رفتار کو تبدیل کرنے کے اثر کی طرح ہے۔

06 مشین  Sایٹنگ

محتاط عمل کا کنٹرول سب سے اہم عنصر ہے۔مشین کی مستحکم اور مسلسل ایڈجسٹمنٹ کا مطلب ہے مستحکم اور مستقل رنگ۔اگر مشین کی ایڈجسٹمنٹ متغیر ہے، تو رنگ کنٹرول سے باہر نکل سکتا ہے.یہ مسئلہ عام طور پر اس وقت ہوتا ہے جب پرنٹر شفٹوں میں تبدیلی کرتا ہے، یا بعد میں جب پرنٹر پریس پر سیٹنگز کو اپنی عادت کے مطابق تبدیل کرتا ہے، جس سے رنگ تبدیل ہو سکتا ہے۔جدید ترین ملٹی کلر اسکرین پریس خودکار کمپیوٹر کنٹرول کے ساتھ اس امکان کو ختم کر دیتے ہیں۔یہ مستحکم، مسلسل ایڈجسٹمنٹ پریس میں کی جانی ہیں اور پرنٹنگ کے پورے آپریشن کے دوران ان کو برقرار رکھا جانا ہے۔

07 پرنٹنگ  Mایٹریلز

اسکرین پرنٹنگ انڈسٹری کا اکثر نظر انداز کیا جانے والا پہلو پرنٹ کیے جانے والے سبسٹریٹ مواد کی مستقل مزاجی ہے۔پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے کاغذ، گتے اور پلاسٹک عام طور پر بیچوں میں تیار ہوتے ہیں۔ایک اعلیٰ معیار کا فراہم کنندہ فراہم کردہ مواد کی پوری کھیپ کے لیے سطح کی اچھی ہمواری کی ضمانت دے سکتا ہے، لیکن ایسا ہمیشہ نہیں ہوتا، اور اس عمل میں کوئی بھی چھوٹی تبدیلی ان مواد کے رنگ اور سطح کی تکمیل کو تبدیل کر سکتی ہے۔ایک بار ایسا ہونے کے بعد، پرنٹ کا رنگ تبدیل ہوتا دکھائی دیتا ہے، حالانکہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران حقیقت میں کچھ بھی تبدیل نہیں ہوتا ہے۔

یہ وہ عملی مشکلات ہیں جن کا سامنا پرنٹرز کو مختلف مواد پر ایک ہی تصویر کی تشہیر کرتے وقت کرنا پڑتا ہے، نالیدار پلاسٹک سے لے کر فائن آرٹ بورڈ تک۔ایک اور مسئلہ جس کا ہم اکثر سامنا کرتے ہیں وہ یہ ہے کہ ہماری اسکرین پرنٹنگ آفسیٹ پرنٹنگ امیجز کو پکڑنے کے لیے، اگر ہم پروسیس کنٹرول پر توجہ نہیں دیتے ہیں تو ہمارے پاس کوئی موقع نہیں ہے۔محتاط عمل کے کنٹرول میں رنگ کا درست تعین، اسپیکٹرو فوٹومیٹر کے ساتھ لائن کے رنگ کا تعین، اور کثافت میٹر کے ساتھ بنیادی رنگ کا تعین شامل ہوتا ہے، تاکہ ہم مختلف مواد پر مستحکم اور مستقل رنگوں کے ساتھ تصاویر پرنٹ کر سکیں۔

08 Lحقایسہماری

روشنی کے مختلف ذرائع کے تحت، رنگ مختلف نظر آتے ہیں، اور انسانی آنکھ ان تبدیلیوں کے لیے بہت حساس ہوتی ہے۔اس اثر کو اس بات کو یقینی بنا کر کم کیا جا سکتا ہے کہ سیاہی ملاوٹ کے لیے استعمال ہونے والا روغن پرنٹنگ کے پورے آپریشن میں بالکل ایک جیسا ہو۔اگر آپ سپلائرز کو تبدیل کرتے ہیں تو یہ تباہی ہو سکتی ہے۔رنگ کا تعین اور ادراک ایک بہت ہی پیچیدہ علاقہ ہے، اور بہترین کنٹرول کے لیے پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی بنانے والے کا بند لوپ، ڈسپنسنگ، پروفنگ اور درست تعین ہونا چاہیے۔

09 Dry

بعض اوقات ڈرائر کی غلط ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے رنگ بدل جاتا ہے۔پرنٹنگ کاغذ یا گتے، اگر خشک کرنے والی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو عام صورت حال سفید پیلے رنگ کی ہے.شیشے اور سیرامکس کی صنعت خشک کرنے یا بیکنگ کے دوران رنگ کی تبدیلیوں سے سب سے زیادہ پریشان ہے۔یہاں استعمال ہونے والے روغن پرنٹ شدہ سے سنٹرڈ میں تبدیل ہوتے ہیں۔ان سنٹرز کا رنگ نہ صرف بیکنگ کے درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے بلکہ بیکنگ ایریا میں آکسیڈیشن یا ہوا کے معیار میں کمی سے بھی متاثر ہوتا ہے۔