новини

Вступ. Блиск друкованого матеріалу означає ступінь, до якого здатність поверхні друкованого матеріалу відбивати падаюче світло близька до повної дзеркальної здатності.Глянець друкованої продукції в основному визначається такими факторами, як папір, чорнило, тиск друку та післядрукарська обробка.У цій статті описано вплив чорнила на глянець друку, вміст для довідки друзям:
 
Фактор чорнила, що впливає на блиск друку

Головним чином це гладкість чорнильної плівки, яка визначається природою та кількістю сполучного матеріалу.Чорнило повинно містити дрібний пігмент, рівномірно розподілений, мати достатню в’язкість і швидку швидкість висихання, щоб уникнути надмірного проникнення сполучних речовин у пори паперу.Крім того, чорнило також повинно мати хорошу текучість, щоб після друку утворилася гладка чорнильна плівка.
 
01 Товщина чорнильної плівки
У зв’язувальному чорнилі з максимальним поглинанням паперу сполучний, що залишився, все ще зберігається в чорнильній плівці, це може ефективно покращити блиск друкованого матеріалу.Чим товстіша плівка чорнила, чим більше залишилося сполучного матеріалу, тим більше сприяє покращенню блиску друкованого матеріалу.
 
Глянець збільшується зі збільшенням товщини чорнильної плівки, хоча чорнило однакове, але глянець друку, утворений різним папером, змінюється в залежності від товщини чорнильної плівки.Коли чорнильна плівка тонка, глянець друкованого паперу зменшується зі збільшенням товщини чорнильної плівки, тому що чорнильна плівка покриває оригінальний вищий глянець самого паперу, а глянець самої чорнильної плівки зменшується через до поглинання паперу;З поступовим збільшенням товщини чорнильної плівки поглинання сполучного в основному насичується, і поверхневе утримання сполучного збільшується, а також покращується блиск.
 
Глянець крейдованого картону швидко зростає зі збільшенням товщини фарбувальної плівки.Після збільшення товщини чорнильної плівки до 3,8 мкм глянець більше не буде збільшуватися зі збільшенням товщини чорнильної плівки.
 
02 Текучість чорнила

Текучість чорнила занадто велика, кількість крапок збільшується, розмір відбитка збільшується, шар фарби стоншується, блиск друку поганий;Текучість чорнила занадто мала, високий глянець, чорнило нелегко переносити, не сприяє друку.Тому, щоб отримати кращий блиск, слід контролювати текучість чорнила, не надто велике не може бути надто маленьким.
 
03 Вирівнювання чорнила
 
У процесі друку гладкість фарби хороша, глянець хороший;Погане вирівнювання, легке малювання, поганий глянець.
 
 
04 Вміст пігменту чорнила
 
Вміст пігменту чорнила високий, в плівці чорнила може утворюватися велика кількість дрібних капілярів.Здатність цієї великої кількості дрібних капілярів утримувати сполучний набагато більша, ніж здатність щілини між волокнами поверхні паперу поглинати сполучний.Таким чином, порівняно з чорнилом із низьким вмістом пігменту, чорнило з високим вмістом пігменту може призвести до того, що плівка фарби утримує більше сполучних речовин.Глянець відбитків із використанням чорнила з високим вмістом пігменту вищий, ніж у відбитків із низьким вмістом пігменту.Таким чином, частинки пігменту фарби, що утворюються між структурою капілярної мережі, є основним фактором, що впливає на блиск друкованої продукції.

У справжньому друку використання методу легкої олії для збільшення блиску друку, цей метод повністю відрізняється від методу збільшення вмісту пігменту в чорнилі.Ці два методи підвищують блиск друкованої продукції в аплікації відповідно до складу фарби та товщини плівки друкарської фарби.
 
Спосіб збільшення вмісту пігменту обмежений через необхідність зменшення кольору при кольоровому друку.Чорнило, виготовлене з дрібних частинок пігменту, коли вміст пігменту зменшується, коли блиск друку буде зменшено, лише коли плівка чорнила досить товста, щоб отримати більший блиск.Тому в даному випадку для покращення блиску друкованої продукції можна застосувати метод підвищення вмісту пігменту.Однак кількість пігменту можна збільшити лише до певної межі, інакше це буде пов’язано з тим, що частинки пігменту не можуть бути повністю покриті сполучною речовиною, тому явище поверхневого світлорозсіювання чорнильної плівки посилюється, але призводить до зменшення блиску. друкованої продукції.
 
05 Розмір і дисперсія частинок пігменту
Розмір частинок пігменту в дисперсному стані безпосередньо визначає стан капіляра фарбувальної плівки.Якщо частинки чорнила сечаться, може утворитися більше дрібних капілярів.Підвищує здатність фарбувальної плівки утримувати сполучний матеріал і покращує блиск друкованого матеріалу.У той же час, якщо частинки пігменту добре розподіляються, це також сприяє утворенню гладкої чорнильної плівки, яка може покращити блиск друкованого матеріалу.Обмежувальними факторами, що впливають на дисперсність частинок пігменту, є значення рН частинок пігменту та вміст летких речовин у чорнилі.Значення pH пігменту низьке, вміст летючих речовин у чорнилі високий, а дисперсія частинок пігменту хороша.
 
06 Прозорість чорнила
Після утворення високопрозорої чорнильної плівки падаюче світло частково відбивається поверхнею чорнильної плівки, іншою частиною поверхні паперу, а потім відбивається, утворюючи два кольори фільтра, цей комплексний ефект відображення насиченого кольору;І чорнильна плівка, утворена непрозорим пігментом, її блиск лише відображається на поверхні, ефект блиску, звичайно, не такий як прозоре чорнило.
 
07 З'єднувальний матеріал гладкий
Блиск палітурки є основним чинником блиску чорнила.Ранні сполучні чорнила в основному базуються на лляній олії, тунговій олії, олії катальпи та інших рослинних оліях.Гладкість тильної поверхні кон'юнктиви невисока, лише поверхня жирової плівки, дифузне відображення падаючого світла та блиск відбитка поганий.І тепер смола для зв’язування чорнила як основний компонент, відбита кон’юнктива після того, як гладкість поверхні висока, дифузне відображення падаючого світла зменшується, а відбитий блиск у кілька разів вищий, ніж ранні чорнила.
 
08 Проникнення розчинника
Друк щойно закінчився, оскільки чорнило не висихає та не закріплюється, тому глянець поверхні друку дуже високий, як, наприклад, крейдований папір, його друкована поверхня польової частини глянцю часто на 15-20 градусів вище ніж поверхня білого паперу, а поверхня волога та блискуча.Але коли чорнило висихає і твердіє, блиск повільно зменшується.Коли розчинник у чорнилі все ще залишається на папері, чорнило зберігає певну текучість і має високу гладкість.Однак при проникненні розчинника в папір гладкість поверхні визначається частинками пігменту, а в цей час частинки пігменту набагато більші за молекули розчинника, отже, гладкість друкованої поверхні з проникнення розчинника і довелося знизити.У цьому процесі швидкість проникнення розчинника безпосередньо впливає на гладкість і блиск поверхні друку.Якщо інфільтрація здійснюється повільно, а окислювальна полімеризація смоли здійснюється з відповідною швидкістю, поверхня фарби може підтримуватися в досить високій гладкості в стані затвердіння плівки.Таким чином можна підтримувати глянець друку на вищому рівні.Навпаки, якщо проникнення розчинника є швидким, тоді полімеризаційне твердіння смоли може бути завершено лише тоді, коли гладкість поверхні друку значно зменшується, так що глянець друку значно зменшується.
 
Отже, у випадку однакового глянцю паперу, чим повільніше швидкість проникнення чорнила, тим вищий глянець друку.Навіть якщо білий глянець і швидкість проникнення чорнила однакові, глянець друку буде іншим через стан проникнення чорнила на папір.Загалом, при однаковій швидкості проникнення щільне та тонке проникнення є більш сприятливими для покращення блиску друку, ніж розріджене та грубе проникнення.Але зменшення проникнення чорнила та швидкості кон’юнктиви для покращення глянцю друку спричинить несправність чорнила, що прилипає до тильної сторони.
 
09 Форма висихання чорнила
Така ж кількість чорнила з різними формами сушіння, блиск не однаковий, як правило, окислена кон’юнктива сушить, ніж осмотичний глянець сушіння, оскільки окислена кон’юнктива сушить чорнильну плівку, що склеює матеріал.