новини

Анотація: Процес гарячого тиснення користується перевагою людей через його унікальний декоративний ефект поверхні.З основного процесу гарячого тиснення можна побачити, що для отримання ідеального ефекту гарячого тиснення слід розумно освоїти температуру гарячого тиснення, тиск гарячого тиснення, швидкість гарячого тиснення та інші параметри процесу.Також необхідно гарантувати якість сировини для бронзування.У цій статті наведено відповідний вміст, що впливає на ефект бронзування, для довідки друзів:

Процес бронзування відбувається після певної температури, тиску до гарячої золотої фольги, миттєво утворюючи візерунок позолоти та текст, прикріплений до поверхні підкладки.Вконтейнер для косметикидруку, застосування процесу бронзування становить понад 85%.У графічному дизайні бронзування може відігравати роль завершального штриха та підкреслювати тему дизайну, особливо для торгових марок і зареєстрованих імен, ефект більш значний.

01 Вибір субстрату
Існує багато підкладок, які можуть бути позолочені, як правило, папір, наприклад крейдований папір, білий картон, білий картонний папір, плетений папір, офсетний папір тощо.Але не будь-який ефект бронзування паперу є ідеальним, якщо поверхня грубого, пухкого паперу, такого як книжковий папір, поганий офсетний папір, оскільки анодований шар не може добре прикріпитися до його поверхні, унікальний металевий блиск не може добре відбиватися, або навіть не може гаряче тиснення.

Таким чином, підкладка для бронзування повинна бути обрана щільною текстурою, високою гладкістю, високою міцністю поверхні паперу, щоб отримати хороший ефект гарячого тиснення, унікальний анодований блиск повністю відображався.

02 Вибір анодованої моделі
Структура анодованого алюмінію має 5 шарів, а саме: шар поліефірної плівки, шар, що проливається, кольоровий шар (захисний шар), алюмінієвий шар і клейовий шар.Є більш анодовані моделі, звичайні L, 2, 8, 12, 15 і т. д. Крім золотого кольору, існують десятки видів сріблястого, синього, коричневого, зеленого, яскраво-червоного.Вибір анодованого алюмінію не тільки для вибору потрібного кольору, але й для вибору відповідної моделі відповідно до різної підкладки.Різні моделі, його продуктивність і діапазон відповідних гарячих матеріалів також відрізняються.За звичайних обставин гаряче тиснення паперових виробів є найбільш використовуваним номером 8, оскільки сила склеювання анодованого алюмінію номер 8 помірна, глянець кращий, більше підходить для звичайного паперу для друку або полірованого паперу, гарячого тиснення лаком.Якщо гаряче тиснення на твердому пластику слід вибрати іншу відповідну модель, наприклад 15 анодований алюміній.

Якість анодування в основному визначається шляхом візуального огляду та перевірки на дотик, наприклад кольору анодування, яскравості та трахоми.Хороша якість анодованого алюмінієвого кольорового кольору, гаряче тиснення після гладкості, без трахоми.Для міцності та герметичності анодованого покриття можна взагалі потерти вручну або прозорою стрічкою спробувати приклеїти його поверхню для огляду.Якщо анодований матеріал не легко відпасти, це означає, що міцність і герметичність кращі, і він більше підходить для гарячого тиснення невеликих текстових візерунків, і нелегко вставити версію під час гарячого тиснення;Якщо ви обережно потріть анодований алюміній, який відпав, це означає, що його герметичність погана, можна використовувати лише для розрідженого тексту та гарячого тиснення візерунків;Крім того, ми повинні звернути увагу на зламаний кінець анодованого, чим менше зламаний кінець, тим краще.
 
Примітка: анодований алюміній необхідно належним чином зберігати, зберігати в провітрюваному та сухому місці, не можна змішувати з кислотою, лугом, спиртом та іншими речовинами, він повинен бути стійким до вологи, високих температур, захисту від сонця та інших заходів, інакше анодований алюміній скоротить термін служби.
 
03 Виробництво плит гарячого тиснення
Пластина для гарячого тиснення – це, як правило, версія з міді, цинку та смоли, умовно кажучи, найкраща версія з міді, цинку з помірним вмістом, трохи бідною смолою.Тому для тонкого гарячого тиснення слід максимально використовувати мідний лист.Для пластини гарячого тиснення поверхня повинна бути гладкою, графічні лінії чіткими, краї чистими, без ямок і задирок.Якщо поверхня трохи нерівна або з легкими подряпинами, пухом, можна використовувати дрібне деревне вугілля, обережно протріть, зробіть її гладкою.

Глибина корозійної плити гарячого тиснення має бути трохи глибокою, принаймні на 0,6 мм вище, нахил приблизно 70 градусів, щоб забезпечити чіткість графіки гарячого тиснення, зменшити появу безперервної та пастозної версії та покращити швидкість друку.Дизайн слів, ліній і візерунків гарячого тиснення дуже специфічний.Текст і візерунки мають бути якомога помірнішими, достатньої щільності, наприклад, занадто малими, занадто тонкими, легкими до відсутності розриву пера;Занадто товстий, занадто щільний, його легко наклеїти.
 
04 Контроль температури
Температура гарячого тиснення має великий вплив на ступінь плавлення гарячого розплавленого шару силіконової смоли та клею, температура гарячого тиснення не повинна бути нижчою за нижню межу температурного діапазону анодованого, що забезпечує найнижчу температуру плавлення анодованого клейового шару. .

Якщо температура занадто низька, плавлення недостатньо, це призведе до того, що гаряче тиснення не буде сильним, тому відбиток не буде сильним, неповним, буде неправильним або розмитим;У той час як температура плавлення занадто висока, надмірна, навколо відбитків електрохімічних втрат при плавленні алюмінію, а також для виробництва пасти, в той же час висока температура спричинить кольоровий шар синтетичної смоли та полімеризацію окислення барвника, відбиток порфірового пухиря або туману, і призводять до шару оксиду алюмінію та поверхні захисного шару, роблять продукти гарячого тиснення для зменшення яскравості або втрати металевого блиску.
 
Загалом температуру електричного нагріву слід регулювати в межах 80 ~ 180 ℃, площа гарячого тиснення велика, температура електричного нагріву відносно вища;Навпаки, нижча.Конкретну ситуацію слід визначати відповідно до фактичної температури друкарської форми, анодованого типу, умов зображення та тексту та інших факторів, як правило, шляхом випробування, щоб знайти найбільш підходящу температуру, яка має бути найнижчою температурою та може відобразити чітке зображення і текстові рядки як стандарт.
 
05 Тиск гарячого тиснення
Тиск гарячого тиснення та міцність анодованої адгезії дуже важливі.Навіть якщо температура є відповідною, якщо тиск недостатній, він не може зробити анодований матеріал і підкладку міцно прилипати, або спричинити явище вицвітання, неправильного друку або розмиття;Навпаки, якщо тиск занадто високий, деформація стиснення вкладиша та підкладки буде занадто великою, що призведе до пасти або грубого друку.Тому ми повинні ретельно регулювати тиск гарячого тиснення.

Під час встановлення тиску гарячого тиснення основним фактором має бути: властивості анодованого чорнила, температура гарячого тиснення, швидкість гарячого тиснення, підкладка тощо. Загалом твердий папір, висока гладкість, товстий шар фарби для друку та висока температура гарячого тиснення швидкість повільного тиску гарячого тиснення повинна бути меншою;Навпаки, він повинен бути більшим.
 
Крім того, так само слід звернути увагу на гаряче тиснення, для гладкого паперу, такого як: крейдований папір, склокартон, найкраще вибирати твердий папір-підкладку, щоб відбиток був чітким;Навпаки, для поганої гладкості, грубого паперу, подушка найкраще м’яка, особливо зона гарячого тиснення більша.Крім того, тиск гарячого тиснення має бути рівномірним, якщо пробний друк виявив, що локальна помилка або розмиття, тиск може бути нерівномірним, може бути в плоскій подушечці на папері, відповідне коригування.
 
06 Швидкість гарячого тиснення
Час контакту та стійкість гарячого тиснення пропорційні за певних умов, а швидкість гарячого тиснення визначає час контакту між анодованим покриттям і підкладкою.Швидкість гарячого тиснення повільна, анодований, час контакту з підкладкою тривалий, з’єднання відносно міцне, сприяє гарячому тисненню;Навпаки, швидкість гарячого тиснення, час контакту гарячого тиснення короткий, анодований шар силіконової смоли, що розплавляється, і клей не повністю розплавилися, спричинять помилку або розмиття.Звичайно, швидкість гарячого тиснення також повинна адаптуватися до тиску та температури, якщо швидкість гарячого тиснення збільшується, температуру та тиск також слід відповідно збільшити.