новини

Вступ. Друкована продукція має показати свою цінність через поверхню тексту та текстове відбиток, світло на поверхні друкованої продукції, покритої шаром безбарвного прозорого покриття, після вирівнювання, висихання на поверхні друкованої продукції, щоб утворити тонкий і рівномірний прозорий яскравий шар технології обробки.Глазурування може не тільки посилити яскравість надрукованої поверхні, захистити надрукований текст, але й не вплине на переробку паперу.У цій статті наведено пов’язаний вміст факторів, що впливають на якість скління, для довідки друзів:

Скління

Верхнє світло наноситься (або напилюється, друкується) на поверхню друкованої продукції шаром безбарвного прозорого покриття, яке захищає та посилює блиск друкованої продукції після висихання.На поверхні друкованого матеріалу, покритого (або розпиленням, друком) на шарі безбарвного прозорого покриття, після вирівнювання, сушіння, пресування, затвердіння на поверхні друкованого матеріалу, щоб утворити тонкий і однорідний прозорий яскравий шар, грати для посилення гладкість поверхні носія, захищає друковану функцію обробки тонкого декору процесу, відомого як процес скління.Процес друку можна розділити на глазурування покриттям, світло тиску покриття, ультрафіолетове скління, перламутрове пігментне скління тощо.

01 Придатність скління

Придатність глянцю для друку в основному стосується впливу друкарського паперу та друкарської фарби.Основним фактором впливу є кристалізація паперу, чорнила та друкованих матеріалів.

1) Виконання паперу

Якість друку залежить від того, чи має папір хорошу придатність до глазурування.Серед них гладкість і показники поглинання є основним фактором, що впливає на світлопридатність паперу.

Гладкість паперу

Так звана гладкість — це однорідність рівня поверхні паперу.Коли гладкість паперу висока, покриття для глазурі може добре контактувати з поверхнею паперу та текти рівно на поверхню паперу, після висихання може утворювати плівкову поверхню високої гладкості з хорошим ефектом скління;Коли гладкість паперу низька, оскільки поверхня паперу є шорсткою, поверхня паперу, що різниця в площинності, поглинає покриття глазурі, тому ефект глазурування поганий, з огляду на цей недолік, спочатку слід покрити шаром клей на поверхню друкованого матеріалу, а потім глазурування.

Властивість поглинання паперу

Так звана характеристика поглинання, як випливає з назви, — це якість поглинання паперу, що з’єднує матеріал і розчинник.Капілярна поглинаюча здатність і пустотність паперового волокна визначають, чи має поверхня паперу сильну поглинальну здатність.Коли папір має сильні поглинальні властивості, він збільшить в’язкість глазурованого покриття.Таким чином, властивість вирівнювання знижується;Навпаки, коли поглинаюча властивість паперу слабка, в’язкість глянцевого покриття не збільшиться через висихання.Це призводить до зниження затвердіння, проникності та ефективності кон’юнктиви, важко утворити хорошу плівку на поверхні друкованого матеріалу.Щоб вирішити цю проблему, ми повинні збільшити час вирівнювання та підвищити температуру сушіння, щоб покращити якість скління.

2) Продуктивність чорнила

З точки зору продуктивності чорнила, основні фактори, що впливають на якість друкарської фарби, ефект змочування та розмір частинок фарби.Коли частинки малі та мають високу дисперсію, завдяки впливу тиску покриття, не тільки добре вирівнюється, а гладкість шару плівки висока, навпаки, більші частинки та погане поширення збільшать шорсткість поверхні шар фарби.Тому при виборі чорнила ми повинні переконатися, що чорнило має хорошу стійкість до спирту, кислот і лугів, стійкість до розчинників, термостійкість та інші характеристики, щоб не тільки запобігти зміні графіки, але й запобігти появі зморшок шкіри.Крім того, щоб запобігти знебарвленню кольору чорнила, слід забезпечити міцну адгезію та блиск

3) Кристалізація друку

Основною причиною кристалізації друку є те, що друк використовується занадто довго, або у фоновому чорнилі додано занадто багато, щоб на поверхні паперу з’явилося явище кристалізації плівки чорнила, а потім призвело до покриття та шару чорнила. ефективність адгезії знижується, зрештою з’являються «виїмки» та «обличчя» та інші проблеми з якістю.

З огляду на цю проблему, як правило, додають молочну кислоту (5%) у склінне покриття, і рівномірне змішування може скліти.

02 Властивості покриття

Зазвичай в'язкість покриття, поверхневий натяг і летючість впливають на якість друку.З точки зору в'язкості покриття, велике або мале значення його в'язкості може призвести до дисбалансу покриття поверхні друку, таким чином впливаючи на якість глазурування.У зв’язку з необхідністю нанесення покриття стан надрукованої поверхні часто відрізняється, тому значення в’язкості також відрізняється, що вимагає від покриття, сушіння та пресування та інших процесів зміни в’язкості для визначення значення в’язкості покриття, щоб забезпечити адаптивність різних процесів значення в'язкості глазурування.З точки зору поверхневого натягу покриття, через різні типи покриття значення поверхневого натягу неоднакове, тому змочування, занурення, адгезія та тиск покриття після ефекту плівки неоднакові.Розмір поверхневого натягу покриття та труднощі змочування поверхні друку обернено пропорційні, чим менший поверхневий натяг, вирівнювання покриття, утворене поверхнею плівки, більш однорідне та гладке, навпаки, якщо поверхневий натяг покриття, ніж поверхневий натяг плівки друкарської фарби , тоді покрита після друку поверхня не тільки зменшиться, але й утвориться локальне утворення трахоми.

Від летючого розчинника покриття, через різну формулу покриття, тому тип розчинника покриття, пропорція та покриття та швидкість випаровування сушіння не однакові.Особливо швидкість випаровування розчинника, на додаток до його власної природи, має тісний зв'язок, а також з вологістю повітря та його потоком, температурою навколишнього середовища та розміром поверхні контакту з повітрям та багатьма іншими факторами.Занадто висока швидкість випаровування розчинника призведе до зниження вирівнювання покриття та появи смуг, трахоми та інших дефектів якості, і навіть спричинить конденсацію вологи, плівка для глазурі після висихання буде виглядати чорною або навіть тріщиною;Швидкість випаровування покриття надто низька, щоб вплинути на висихання покриття, блокується затвердіння кон’юнктиви та низька стійкість до забруднення.Зважаючи на зазначені вище недоліки, слід зменшити швидкість покриття та підвищити температуру випічки.Виходячи з наведеного вище аналізу, вибір покриття для глазурування друкованих матеріалів повинен відповідати науковим і практичним, економічним та розумним принципам, а також поєднувати з друкованим матеріалом власну придатність для скління, продуктивність покриття, технологію, швидкість висихання та середовище покриття та інше фактори, науковий та обґрунтований вибір покриття друкованої продукції

03 Процес нанесення покриття

Що стосується процесу нанесення покриття, факторами, що впливають на якість друку, є в основному кількість покриття, умови сушіння та швидкість нанесення покриття.

З точки зору кількості покриття, розмір зазору між валиком для нанесення покриття та вимірювальним валиком в основному використовується для регулювання розміру кількості покриття.Те, чи розумний зазор між «двома валиками», безпосередньо впливає на однорідність, блиск поверхні та гладкість покриття.Таким чином, у склінні, необхідно поєднувати з фактичними властивостями поглинання підкладки, щоб скоригувати ціну та визначити розмір покриття.З точки зору умов сушіння та швидкості нанесення покриття, час сушіння та необхідна температура сформували умови сушіння, а визначення умов сушіння слід розглядати на основі типу покриття, швидкості нанесення покриття, кількості покриття та властивостей поверхні друкованого матеріалу.Наприклад, виходячи з того, що покриття є розумним, якщо швидкість покриття швидша, це скоротить час контакту між підкладкою та валиком для покриття, і поглинання покриття зменшиться, а потім зменшиться яскравість покриття.

04 Обладнання

Обладнання має серйозний вплив на якість друкарських матеріалів і навіть призводить до явища прямого брухту друкарських матеріалів, не тільки до марної витрати ресурсів, особливо покращує собівартість виробництва підприємств, але також впливає на економічні вигоди підприємств.

Таким чином, підприємства на додаток до використання обладнання для посилення підготовки професійних навичок операторів, підвищення професійного та технічного рівня операторів, але також повинні поєднуватися з реальним підприємством цільовий вибір обладнання.Це пов’язано з різними матеріалами для друку, продуктами, процесами та різними рівнями якості та потребами захисту навколишнього середовища, вибір обладнання неоднаковий.Враховуючи вищезазначені фактори на основі поєднання економічної потужності підприємства, існуючої конфігурації та обробки продукту тощо. Фактична ситуація, щоб забезпечити якість скління якомога більше під передумовою наукового та розумного впровадження полірування обладнання, щоб знизити собівартість виробництва підприємства, і, наскільки це можливо, у процесі використання обладнання для контролю його впливу на якість глазурування друкованої продукції, особливо контролю невеликих ланок.