Вступ: етикетки можна побачити всюди в нашому житті.Зі зміною концепції упаковки та технологічними інноваціями етикетки є важливою частиною товарної упаковки.У повсякденному виробничому процесі для операторів виробництва завжди було важкою проблемою, як підтримувати сталість кольору друку етикеток.Багато компаній, що займаються друком етикеток, страждають від скарг клієнтів або навіть від повернення через різницю кольорів етикеток.Тоді як контролювати постійність кольору продукту в процесі виробництва етикетки?Ця стаття з кількох аспектів, щоб поділитися з вами, вмістом системи якісних пакувальних матеріалів для довідки друзів:
Етикетка
Етикетки, більшість із яких є друкованими матеріалами, що використовуються для ідентифікації відповідної інформації про ваш продукт, переважно самоклеючі на звороті.Але є також друк без клею, також відомий як етикетка.Етикетка з клеєм відома як «клейка наклейка».Маркування каліброваних приладів регулюється державою (або в межах провінції).Етикетка може чітко описати деталі каліброваних інструментів.
1. Встановіть прийнятну систему керування кольором
Ми знаємо, що повністю уникнути хроматичної аберації неможливо.Ключовим є те, як контролювати хроматичну аберацію в розумному діапазоні.Тоді ключовим кроком для підприємств, що займаються друком етикеток, для контролю узгодженості кольорів етикеткової продукції є встановлення надійної та прийнятної системи керування кольором, щоб оператори могли зрозуміти обсяг кваліфікованої продукції.Специфічні мають такі моменти.
Визначте обмеження кольорів продукту:
Коли ми кожного разу виробляємо певний етикетковий продукт, ми повинні розробити верхню межу, стандарт і нижню межу кольору етикеточного продукту та встановити його як «зразок аркуша» після підтвердження клієнта.У майбутньому виробництві, виходячи зі стандартного кольору зразка листа, коливання кольору не повинно перевищувати верхню та нижню межі.Таким чином, забезпечуючи постійність кольору продукту етикетки, він також може надати виробничому персоналу прийнятний діапазон коливань кольорів і зробити стандарт кольору продукту більш оперативним.
Щоб удосконалити першу та останню частини зразка, перевірку та систему відбору проб:
Для подальшого забезпечення впровадження стандарту кольору елементи перевірки кольору маркованих продуктів повинні бути додані до системи підпису зразків першої та останньої одиниць маркованих продуктів, щоб полегшити керування виробництвом персоналу для контролю різницю в кольорі маркованих продуктів, а невідповідні марковані продукти ніколи не пройдуть перевірку.У той же час посилити інспекцію та відбір проб, щоб переконатися, що в процесі виробництва етикеткової продукції можна вчасно знаходити та мати справу з етикетковою продукцією, що виходить за розумний діапазон різниці кольорів.
2. Друк стандартного джерела світла
Багато підприємств, які займаються друком етикеток, використовують джерело світла, щоб побачити, як колір сильно відрізняється від кольору, який видно при денному світлі під час нічної зміни, що призводить до різниці кольорів друку.Таким чином, пропонується, щоб більшість підприємств, що займаються друком етикеток, використовували стандартне джерело світла для освітлення.Підприємства з умовами також повинні обладнати стандартні коробки джерела світла, щоб працівники могли порівнювати кольори етикеток продукції під стандартним джерелом світла.Це може ефективно уникнути проблеми різниці кольорів під час друку, спричиненої нестандартним джерелом освітлення.
3. Проблеми з чорнилом призведуть до різниці кольорів
Я зіткнувся з такою ситуацією: після того, як продукти з етикетками були розміщені на місці клієнта протягом певного періоду часу, колір чорнила поступово змінювався (в основному проявляється у вигляді вицвітання), але такого ж явища не спостерігалося для кількох попередніх партій продуктів.Зазвичай така ситуація виникає через використання прострочених чорнил.Термін придатності звичайних УФ-чорнил зазвичай становить один рік, використання чорнил із вичерпаним терміном придатності може легко висвітлити етикетки.Тому підприємства друку етикеток, які використовують УФ-чорнило, повинні звертати увагу на використання звичайних виробників чорнила, а також звертати увагу на термін придатності чорнила, своєчасно оновлювати інвентар, щоб не використовувати прострочені чорнила.Крім того, у процесі друкарського виробництва слід звертати увагу на кількість добавок до чорнила, якщо використання надмірної кількості добавок до чорнила також може призвести до зміни кольору друкарської фарби.Таким чином, під час використання різноманітних добавок до чорнила та постачальників чорнила потрібно спілкуватися, а потім визначати правильну пропорцію діапазону добавок.
4. Консистенція кольору чорнила Pantone
У процесі друку етикеток часто потрібно підготувати чорнило pantone, і існує велика різниця між кольором зразка та кольором чорнила pantone.Основною причиною такої ситуації є співвідношення чорнила.Чорнила Pantone складаються з різноманітних основних чорнил, і більшість УФ-чорнил є системою кольорів Pantone, тому ми, як правило, виготовляємо чорнила Pantone відповідно до картки кольорів Pantone, щоб визначити пропорцію суміші.
Але тут слід зазначити, що співвідношення чорнила кольорової картки Pantone може бути не зовсім точним, часто будуть невеликі відмінності.На цьому етапі потрібен досвід принтера, оскільки чутливість принтера до кольору чорнила дуже важлива.Друкарі повинні більше вчитися і практикуватися, накопичувати досвід у цій сфері, щоб досягти рівня майстерності.Тут я хотів би нагадати вам, що не всі чорнила засновані на системі кольорів pantone, якщо чорнило не в системі кольорів pantone не можуть базуватися на співвідношенні карток кольорів pantone, інакше буде важко змішати необхідний колір.
5. Попередня пресова пластина - виготовлення та консистенція кольору
Багато компаній, що займаються друком етикеток, стикалися з такою ситуацією: етикеткова продукція, надрукована власноруч під час гонитви за зразками, далека від кольору зразка, наданого клієнтами.Більшість цих проблем пов’язані з щільністю та розміром точок друкарської форми, а щільність і розмір точок зразка не однакові.У таких випадках для покращення рекомендовано наступні кроки.
Перш за все, спеціальна дротяна лінійка використовується для вимірювання кількості дроту, доданого до зразка, щоб переконатися, що кількість дроту, доданого до пластини, відповідає кількості дроту, доданого до зразка.Цей крок дуже важливий.По-друге, крізь збільшувальне скло спостерігайте за розміром точки кожної кольорової друкарської форми та відповідним кольором розміру точки зразка є послідовним, якщо не є послідовним, вам потрібно налаштувати до однакового або приблизного розміру.
6.Параметри валика флексодруку
Багато підприємств друку етикеток використовують флексодрукарське обладнання для друку етикеток у цій ситуації: переслідування клієнта, щоб надати зразок кольору, незалежно від того, що також не може досягти рівня того самого кольору або близького до зразка під збільшенням. скло, щоб побачити сайт, виявив, що розмір і щільність пластини вище були дуже близькі до клієнта зразка, використовуйте колір чорнила подібний.Тож у чому причина різниці кольорів?
Колір продукту флексографічної етикетки на додаток до кольору чорнила, розміру точки та щільності впливу, а також кількості аніліконових роликових сіток і глибини мережі.Загалом, кількість аніліконового ролика, кількість друкарської форми та частка дроту становить 3∶1 або 4∶1.Тому, використовуючи флексодрукарське обладнання для етикеток, щоб зберегти колір, близький до зразка, окрім процесу виготовлення пластини, слід звернути увагу на розмір мережі та щільність, наскільки це можливо, відповідно до зразків, також зверніть увагу на щільність анілоксу та глибину отвору, регулюючи ці параметри, щоб досягти результату кольору, близького до зразка продукції етикетки.
Час публікації: 21 грудня 2020 р