Вступ: Зовнішній імідж товарів у жорсткій ринковій конкуренції стає все більш важливим, кольорова коробка через її високоякісну, делікатну, красиву стала найкращим вибором для зовнішнього іміджу упаковки товарів, кольорова коробка не лише мала вагу , легкий у транспортуванні, широкий асортимент сировини та чудовий захист навколишнього середовища.У цій статті описано 8 факторів, що впливають на якість кольорового друку, вміст друзів для довідки:
Кольорова коробка
Кольорова коробка відноситься до складаної паперової коробки та коробки з мікрогофрованого паперу, виготовленої з картону та мікрогофрованого паперу.Зазвичай використовується як метод упаковки середнього класу між внутрішньою упаковкою та зовнішньою коробкою.
01 Вплив кіно
Процес проявлення та фіксації плівки після експонування безпосередньо пов’язаний із різкістю та контрастністю зображення на плівці.Тому на пластинчастій плівці ключ до щільності тексту та текстової частини та контрастності тексту та тексту та нетекстової частини.Чим вища щільність, тим більша контрастність, тим краща якість плівки, при її виробництві можна гарантувати якість друку пластин.Крім того, товщина основи плівки для виготовлення пластин також впливає на якість виготовлення форм, загалом тонка плівка краща, ніж товста.
02 Sun Version of the Impact
У процесі друку на якість друку впливатимуть інтенсивність джерела світла, відстань між джерелом світла та пластиною та тривалість витримки.Джерело світла потужне, відстань невелика, а час експозиції відносно короткий.Джерело світла слабке, відстань велика, а час експозиції відносно великий.При певному джерелі світла і відстані, зі збільшенням часу витримки, розкладання плівки посилюється в світлій частині пластини до повного розкладання поверхні плівки.Якщо час витримки продовжує зростати, не видно світлу частину краю поверхні плівки через сильне випромінювання, світлочутлива плівка також починає поступово розкладатися, так що графічні лінії пластини стануть тонкими, навіть зламаними, розмитими.Якщо часу витримки недостатньо, неграфічна частина поверхні оптичної лікарської плівки не розкладається повністю, а неграфічна частина прояви пластини все ще залишається лікарською плівкою, і машинний друк буде брудним.Крім того, необхідний час витримки різних марок друкарської форми неоднаковий, що повинно привернути увагу людей.
Крім того, у вакуумі сушильної форми, плівка та пластина близькі до ступеня впливу на якість пластини, якщо паста несправжня, друкарська форма може статися подвійною, двозначністю та іншими проблемами.
03 Вплив розвитку
Концентрація проявника
Концентрація проявника занадто велика, розвивається надто швидко, легко спричинити надмірне розгортання друкарської форми, тонкі лінії тексту та тексту, невеликі втрати крапок або тонкий текст і текст нечіткий, що впливає на якість друку кольорової коробки;Концентрація проявника надто мала, бачимо легке розкладання поверхні плівки препарату, яку нелегко очистити, легко забруднити під час друку.
Час розробки
Час проявлення надто довгий, поверхня плівки препарату пластини не бачить світла, її легко розчинити, зображення пластини та текст стануть легкими та тонкими, в результаті чого відбиток друку нереальний, нечіткий;Час проявлення занадто короткий, побачити світлове розкладання поверхні плівки препарату нелегко повністю очистити, легко забруднити друк.Відповідний час прояву - після промивання друкарської форми прояву, подивіться легке розкладання поверхні плівки, просто промийте.Якщо концентрація рідини є відносно великою, час проявлення слід відповідно скоротити.І навпаки, час розробки слід відповідно продовжити.
04 Ефект перенесення чорнила
Процес друку фактично є процесом перенесення фарби, загалом швидкість передачі фарби для офсетного друку низька, близько 38%.Друкарська форма контактує з ковдрою, швидкість перенесення чорнила становить приблизно 50%, контакт ковдри та паперу, швидкість перенесення чорнила становить приблизно 76%.Тому контроль швидкості передачі чорнила є дуже критичним.Відповідність чорнила, баланс чорнила, характеристики форми, ковдри та паперу, друкарської машини впливатимуть на перенесення чорнила.
Продуктивність чорнила при перенесенні чорнила
Низька в'язкість, рідкість чорнила легко переносити, швидкість перенесення висока;Висока в'язкість, низька плинність, швидкість перенесення чорнила низька.Щоб покращити швидкість перенесення чорнила, ми повинні контролювати в’язкість і текучість чорнила.Ефективність чорнила також змінюється залежно від навколишнього середовища: висока температура, в’язкість чорнила нижча, низька температура, в’язкість чорнила вища.У фактичному виробництві слід виходити з реальної ситуації, щоб вибрати різні типи, типи та різні режими сушіння чорнила.Крім того, до чорнила можна додати відповідну кількість чорнильного масла, що дозволяє регулювати продуктивність чорнила, що сприяє контролю збільшення точки, покращенню швидкості передачі чорнила.
05 Повна ефективність перенесення чорнила
Ковдра повинна мати хороше поглинання чорнила та передачу чорнила, але також повинна мати маслостійкість, кислотостійкість, стійкість до лугів, хорошу еластичність та інші характеристики.Якщо ковдру не очистити ретельно після друку, чорнило, що потрапило у ворсинки, повільно затвердіє кон’юнктиву, структура ворсинок гумової поверхні пошкоджується, безпосередньо впливаючи на швидкість чорнила ковдри, таким чином зменшуючи швидкість передачі чорнила ковдрою .Тому після друку ковдру слід ретельно випрати.Якщо час простою відносно тривалий, поверхню можна натерти шаром порошку пемзи, щоб поверхня ковдри завжди зберігала початкову структуру ворсинок, і переконайтеся, що ковдра добре поглинає чорнило та переносить чорнило.
Вплив Paper Fit
Придатність паперу в основному відображається на гладкості, білизні, жорсткості та інших аспектах.Гладкість паперу, необхідна чорнило, відносно невелика;Гладкість паперу вимагала відносно великої кількості чорнила.У процесі друку різний папір відповідно до різних станів поверхні змінює кількість чорнила.У тому самому сорті, тій самій кількості, однакових цінових умовах, гладкість, білизна паперу вища, ніж гладкість, білизна нижча якість друку паперу.
06 Вплив придатності таблички
Якість піщаної основи форми, гідрофільної металевої пластини та покриття поверхні плівки з полімерної смоли пов’язані з придатністю друкарської форми, впливаючи на перенесення фарби та баланс фарби.У процесі виготовлення пластини експозиція, проявлення також впливатимуть на продуктивність пластини.
07 Вплив балансу чорнила
Баланс живопису тушшю є відносним, а не абсолютним.У процесі високошвидкісної роботи обладнання графічна частина друкарської форми та неграфічна частина чорнила, а також вода взаємно проникають, тому друкарська форма зобов’язана виробляти емульсію чорнила.Якщо кількість води та чорнила не контролюється належним чином, це призведе до поглиблення емульгування чорнила, що призведе до друку розмитої версії, брудної версії.Друк зазвичай використовується для зменшення кількості води, відповідного збільшення кількості чорнила, але іноді також зменшують кількість чорнила.Крім того, емульгування чорнила змінюватиметься зі зміною умов навколишнього середовища, у фактичному друкарському виробництві слід ґрунтуватися на фактичній ситуації, зрозуміти в’язкість чорнила та значення рН фонтанного розчину, щоб контролювати кількість чорнила та води, у щоб не розмита версія, а не брудна версія як еталон.
Час публікації: 11 вересня 2021 р