новини

Висновок: шовкографія як виготовлення пакувальних матеріалів для косметики є дуже поширеним процесом графічного друку, завдяки поєднанню друкарської фарби, екрану для трафаретного друку, обладнання для трафаретного друку, щоб чорнило через графіку на частині сітки переносилося на підкладки, у процесі на зміну кольору трафаретного друку впливатимуть деякі фактори, у цьому документі представлено декілька факторів, що впливають на зміну кольору друку, вміст для довідки друзям:

ШовкSекранPринтинг

Процес трафаретного друку полягає в тому, що фарба проходить через частину екрану після витоку на підкладку, решта екрану блокується, чорнило не може пройти.Друкарська фарба, налита на екран, у жодних зовнішніх силах під дією чорнила не буде витікати через екран на підкладку, і коли скребок з певним тиском і кутом нахилу скрібає чорнило, воно буде перенесено на наступну підкладку через екран, щоб досягти копіювання зображення.

01 ЧорнилоMixing

Якщо припустити, що пігмент у чорнилі правильно розміщено, то звичайною причиною зміни кольору є додавання розчинника.У добре контрольованому цеху чорнило має бути доступним для преса, коли воно буде готове, тобто принтер не повинен змішувати чорнило.У багатьох компаніях чорнило не налаштовують для преса, а залишають друкареві, який додає та змішує чорнило, як вважає за потрібне.Таким чином порушується баланс пігменту в чорнилі.Для звичайного чорнила на водній основі або ультрафіолетового чорнила вода в чорнилі так само, як і розчинник у розчиннику, додавання води зробить плівку сухого чорнила тоншою та вплине на колір чорнила, а потім зменшить щільність кольору.Причини таких проблем можна простежити далі.

На складі чорнила працівники, які підбирають чорнило, не використовують пристрої для зважування, покладаються лише на власне судження, щоб додати потрібну кількість розчинника, або на початку змішування не підходить, або під час друку кількості змішування чорнила, тому що змішане чорнило дасть різні кольори.Коли живий фрагмент друкується знову пізніше, ситуація стає гіршою, і майже неможливо відтворити колір, якщо не зафіксовано належне співвідношення чорнила.

02 Вибір екрана

Діаметр дротяної сітки та спосіб плетіння, а саме гладка чи саржа, товщина плівки друкарської фарби має великий вплив.Постачальники екрану нададуть детальну технічну інформацію про екран, один із найважливіших теоретичних об’ємів чорнила, він представляє кількість чорнила, що проходить через сітку за певних умов друку, як правило, виражається см3/м2.Наприклад, сито 150 меш/см з діаметром вічка 31 мкм пропускатиме 11 см3/м2 чорнила.Діаметр екрана 34 мкм, 150 меш на квадратний метр пропускатиме 6 см3 чорнила, що еквівалентно шару вологого чорнила товщиною 11 і 6 мкм.Можна побачити, що 150 меш це просте представлення дозволить вам отримати суттєво іншу товщину шару чорнила, результат спричинить велику різницю в кольорі.

З удосконаленням технології трафаретного ткацтва отримати певну кількість саржевого трафарету, а не простого трафарета, іноді це можливо, але ймовірність дуже мала.Іноді постачальники трафаретів зберігають старе саржеве сито, загалом, теоретичний об’єм чорнила цих трафаретів змінюється на 10%.Якщо ви використовуєте саржевий трафаретний друк тонкого рівня зображення, явище розриву тонкої лінії є більшим, ніж використання простого трафаретного друку.

03 ЕкранVверсіяTсесія

Менший натяг трафарету призведе до повільного відокремлення трафарету від надрукованої поверхні, що вплине на чорнило, яке залишається на екрані, і ефект нерівномірного кольору, так що колір виглядає змінним.Щоб вирішити цю проблему, необхідно збільшити відстань до трафарету, тобто збільшити відстань між горизонтальною трафаретною формою та друкованим матеріалом.Збільшення чистої відстані означає збільшення тиску скребка, що вплине на кількість чорнила через екран, що призведе до подальших змін кольору.

04 НалаштуванняСкрепер

Чим м’якший скребок, тим більше чорнила пройде через екран.Чим більший тиск на скребок, під час друку лезо скребка зношується швидше, що призведе до зміни точки контакту скребка та друку, що також призведе до зміни кількості чорнила через екран, що призведе до зміни кольору.Зміна кута скребка чорнила також вплине на рівень адгезії чорнила.Якщо скребок працює надто швидко, це зменшить товщину нанесеного шару чорнила.

05 Bпідтвердження доInk KnifeSеттинг

Функція чорнильного ножа полягає в тому, щоб заповнити отвір екрану стабільною кількістю чорнила.Регулювання тиску, кута та гостроти чорнильного ножа призведе до того, що отвір сітки буде забагато або замало чорнила.Тиск заднього чорнильного ножа занадто великий, чорнило проштовхне крізь сітку, що призведе до надто сильного прикріплення чорнила.Тиск чорнильного ножа недостатній, сітка буде лише частково заповнена чорнилом, що призведе до недостатнього закріплення чорнила.Швидкість руху чорнильного ножа також дуже важлива.Якщо він працює надто повільно, чорнило переллється.Якщо його працювати надто швидко, це спричинить серйозну нестачу чорнила, схожу на ефект зміни швидкості скребка.

06 Машина  Sеттинг

Ретельний контроль процесу є найважливішим фактором.Стабільне та послідовне налаштування машини означає стабільний та послідовний колір.Якщо налаштування машини є змінними, колір може вийти з-під контролю.Ця проблема зазвичай виникає, коли принтер змінює зміни або пізніше, коли принтер змінює параметри друкарської машини відповідно до своїх власних звичок, що може призвести до зміни кольору.Останні багатоколірні трафаретні машини усувають цю можливість завдяки автоматичному комп’ютерному контролю.Ці стабільні, послідовні коригування повинні бути внесені до преса та підтримуватися протягом всієї операції друку.

07 Друк  Mатеріали

Аспектом трафаретного друку, який часто забувають, є консистенція матеріалу підкладки для друку.Папір, картон і пластик, які використовуються в поліграфії, як правило, виготовляються серіями.Високоякісний постачальник може гарантувати хорошу гладкість поверхні для всієї партії поставлених матеріалів, але це не завжди так, і будь-яка незначна зміна в процесі може змінити колір і обробку поверхні цих матеріалів.Як тільки це станеться, здається, що колір друку змінюється, навіть якщо фактично нічого не змінюється під час процесу друку.

Це практичні труднощі, з якими стикаються друкарі, рекламуючи одне зображення на різних матеріалах, від гофрованого пластику до художнього картону.Ще одна проблема, з якою ми часто стикаємося, полягає в тому, що наш трафаретний друк наздогнати зображення офсетного друку, якщо ми не звернемо увагу на контроль процесу, у нас немає шансів.Ретельний контроль процесу передбачає точне визначення кольору, визначення кольору лінії за допомогою спектрофотометра та визначення основного кольору за допомогою денситометра, щоб ми могли друкувати зображення зі стабільними та постійними кольорами на різних матеріалах.

08 LдобреСнаш

Під різними джерелами світла кольори виглядають по-різному, і людське око дуже чутливе до цих змін.Цей ефект можна зменшити, переконавшись, що пігмент, який використовується для змішування чорнил, має той самий колір протягом усієї операції друку.Це може стати катастрофою, якщо ви зміните постачальника.Визначення та сприйняття кольору є дуже складною сферою, і для найкращого контролю має бути замкнутий цикл виробника чорнила, дозування, пробної перевірки та точного визначення під час процесу друку.

09 Dry

Іноді колір змінюється через неправильне налаштування сушарки.Друк паперу або картону, якщо температура сушіння занадто висока, загальна ситуація біло-жовта.Скляну та керамічну промисловість найбільше турбують зміни кольору під час сушіння або випікання.Пігменти, які тут використовуються, змінюються з друкованих на спечені.На колір цих агломератів впливає не тільки температура випікання, але й окислення або погіршення якості повітря в зоні випікання.