Өч үлчәмле кайнар штамплау - бәреп төшерү һәм кайнар штамплау эффектының кушылмасы, бу контрафактка һәм сәнгатьчә яхшы эффектка ия, шуңа күрә ул киң кулланылды.Ләкин өч үлчәмле кайнар мөһернең сыйфатын контрольдә тоту чагыштырмача катлаулы проблема.Бу кәгазьдә өч үлчәмле кайнар штамплау сыйфатын контрольдә тоту пунктлары һәм җитешсезлекләрне эшкәртү, дуслар өчен эчтәлек кыскача сурәтләнә:
Өч үлчәмле кайнар мөһернең сыйфаты
Анодизацияләнгән һәм тәлинкә материалларының характеристикаларын тулысынча уйнагыз, шулай итеп җиһазлар, материаллар, әйләнә-тирәлек, температура, басым, тизлек һәм башка факторлар һәм яхшы комбинация формалашу, иң яхшы процесс балансы формалашу, һәм ниһаять җитештерү арасында бастыру. канәгатьләнерлек өч үлчәмле кайнар штамплау продуктлары.
Кайнар басма
Гади бронзинг тәлинкәсе һәм бизәү тәлинкәсе белән чагыштырганда, бер үлчәмне кулланып, өч үлчәмле кайнар мөһер плитасының җитештерү процессы, һәм зур аермалар бар.Өч үлчәмле кайнар штамплау - процессны тәмамлау өчен кайнар штамплау яки басу, шуңа күрә гади мөһерләү һәм пластинка сыйфаты стандартларына караганда кайнар штамплау версиясе югарырак, тәлинкә ясау таләпләре катлаулырак, процесс катлаулырак., мәсәлән, аскы үлгәннең гади бронзинг версиясе яссы, махсус ясалырга тиеш түгел, һәм өч үлчәмле рельеф формасы аркасында өч үлчәмле кайнар штамплау, шуңа күрә аның аскы бик кайнар басым версиясе үләргә тиеш ир-ат формасы хәрефенә туры килгән кайнар версия белән булыгыз, ягъни каникулның аскы өлешендәге кайнар басым күтәрелергә тиеш, һәм бәрелешләр биеклеге һәм кайнар басым каникул тирәнлеге версиясенә туры килә.
Qualityгары сыйфатлы кайнар штамплау тәлинкәсе - өч үлчәмле кайнар штамплау продуктларының сыйфатын тәэмин итү өчен мөһим нигез.Кайнар басу версиясе югары сыйфатлы металл материаллардан булырга тиеш, гадәттә лазер гравюрасы белән бронза тәлинкәдән.Датсыз корыч шулай ук искиткеч материалның кайнар штамплау версиясен җитештерү, бронза версиясе белән чагыштырганда, бик шома булганга, кайнар штамп текстының ялтыравык һәм билгеләмәсенең тотрыксыз корыч кайнар мөһер версиясе югарырак, конвейк һәм конвекс эффекты. басым да яхшырак.
Кайнар басу версиясе югары температурада һәм югары басым астында эшләнгәнгә, гадәти шартларда күренмәгән кечкенә кимчелекләр продуктның сыйфатына зур йогынты ясарга мөмкин.Шуңа күрә, сыйфат белән идарә итүнең кайнар вариантында, сыйфаттан яшерелгән проблеманы чыганактан бетерү өчен, камиллеккә омтылырга кирәк.
Гомумән, кайнар басу версиясе бердәм калынлык, үрнәк, текст гравировкасы ачык, эзлекле тирәнлек булырга тиеш;Түбән үлә сызсыз яссы булырга тиеш, бер үк зурлыкта, ярылмаска, кырыслык белән тулы;Кайнар басу варианты һәм аскы үлем күзнең деформациясенә, җимерелүенә, күперләренә, бураларына һәм башка кимчелекләренә күренми.
Электрохимик алюминий
Анодизацияләнгән сыйфат өч үлчәмле кайнар штамплау продуктларының тышкы кыяфәтен турыдан-туры билгели.Анодизацияләнгән алюминийның квалификацияле сыйфаты ачык якты таплар, кара таплар яки лазер тәлинкәләр булырга тиеш түгел, өслекне саклаучы катлам шома һәм үтә күренмәле, томан һәм соры күренеш юк.Анодизацияләнгән яктылык инспекциясе күренгәндә ак таплар, пычрак таплар, клей таплары, ком тишекләре һәм башка сыйфат җитешсезлекләре булырга тиеш түгел.
Күренеш эшенә өстәп, алюминий оксидының тиешле кайнар эшләнеше дә бик мөһим.Бу кайнар штамплау сыйфатына тәэсир итүче хәлиткеч факторларның берсе, һәм аның ябышуы, кабыгы көче һәм тәэсиргә каршы торуы турыдан-туры аның кайнар мөһер эше белән билгеләнә.Иң яхшы электрохимик алюминий оптималь кайнар эшне күрсәтә алуын тәэмин итү өчен, кәгазь, сыя, җиңел май, химик каплауларны сайлап кына сайларга кирәк түгел, лак кебек температура, тизлек, басым кебек кайнар штамплау процессы параметрлары белән эш итәргә. , массакүләм производство алдыннан уңышны тәэмин итәр өчен, массакүләм җитештерү алдыннан кайнар булырга тырышырга тиеш.
Анодизацияләнгән алюминийның сынау үтүкләү белән яраклаштырылган үтүкләү үзенчәлекләрен раслау өчен, кабык көчен, тәэсиргә каршы торуны һәм анодизацияләнгән алюминийның башка үзлекләрен сынау өчен махсус кораллар яки тасма кулланылырга тиеш.Анодизацияләнгән алюминийның кабыгы көче бик аз булса, кайнар штампны күчерү процессында алюминий төшә яки начар проблемалар күчерелә;Киресенчә, анодизацияне тулысынча күчерү кыен, кайнар штамплау сыйфат хатасында күренми.Анодизациянең тәэсиргә каршы торуы начар булса, алюминийны ташлау проблемасы конвейк һәм конвексны басу процессында барлыкка киләчәк, һәм әзер продуктның эшләнеше тулы булмаган һәм бозылган кайнар мөһер өлеше.Шуңа күрә, алюминийның өч үлчәмле мөһерләү процессын чишү өчен төп чара, тулы булмаган, күбекләү, катламны аеру һәм башка сыйфат җитешсезлекләре - анодланган алюминийның төрле үзлекләрен тулысынча аңлау.Тәмәке пакетының өч үлчәмле кайнар мөһере җитештергәндә, югары температурага каршы һәм контрафактка каршы голографик лазер анодизацияләнгән алюминий сайлана.Анодлаштырылган алюминийның кабыгы көче һәм тәэсиргә каршы торуы яхшы, деформацияләү җиңел түгел, һәм кайнар штамплау өчен яраклы, шуңа күрә ул әзер продуктларның сыйфатын эффектив тәэмин итә ала.
Моннан тыш, өч үлчәмле позиция өчен кайнар штамплау анодлаштырылган тәлинкә арасы эзлекле булырга тиеш, куелган адым параметры хатасыннан артып китә алмый (хата <0,1 мм).Чөнки кайнар штамплау адымын исәпләгәндә, лазер күз эзләү ноктасы кебек тәлинкә дистанциясе, кечкенә хата булса да, күп кайнар басудан соң, кумулятив хата шаккатыргыч булыр, кайвакыт хәтта дистәләрчә сантиметрга кадәр, а. күп материал калдыклары, шуңа күрә анодлаштырылган тәлинкә арасы катгый контрольдә тотылырга тиеш.
Эш нокталары
Өч үлчәмле кайнар штамп җитештерү процессында, "кайнар" һәм "басым" дан, сыйфат контроленең ике аспектыннан, начар ябышудан саклану өчен, сыя артка тарту, кайнар штамплау югары сыйфатлы кимчелек түгел;Алюминий оксиды ябыштыручы кайнар эретү һәм сыя, лак, якынлык арасындагы лак;Шулай ук полиграфия машинасында сыйфат белән идарә итү пунктларын куярга, сыя күләменә, сыя киптерү эффектына, кайнар басу процессына порошок сибү күләменә, катгый контроль сыйфат проблемаларын вакытында чишәргә кирәк.
Температура белән идарә итү
Өч үлчәмле кайнар штамплау сыйфатын контрольдә тоту, җылыту вакытын катгый контрольдә тоту, синхронда калу өчен температураның күтәрелүен, төшү диапазонын һәм кайнар штамплау тизлеген тәэмин итү.Анодизацияләнгән кайнар эретелгән ябыштыргыч каплау күләме бик аз, шуңа күрә кайнар мөһер җылысында бераз тайпылыш алса, анодизацияләнгән алюминийның тапшыру сыйфатына турыдан-туры тәэсир итәчәк.Моннан тыш, металл алюминий катламының анодлаштырылган өслеге дә бик нечкә (калынлыгы 1 ~ 2μм), һәм температураның үзгәрүенә бик сизгер, шуңа күрә без кайнар мөһер температурасын игътибар белән контрольдә тотарга тиеш.
Ләкин температураны көйләү җиңел түгел, шуңа күрә производство процессында еш кына кайнар мөһер температурасы үзгәрүләре һәм кайбер сыйфат проблемалары аркасында.Мәсәлән, кайнар штамплау температурасы бик түбән, анодлаштырылган кайнар эретелгән клей эретү җитәрлек түгел, ул кайнар мөһернең тулы булмаган, паста версиясе, кайнар штамплау, чәч һәм башка сыйфат җитешсезлекләренә ия;Кайнар штамплау температурасы артык югары булганда, анодланган алюминий катлам өслеге эреп бетәчәк, чәчелгән күренеш булачак, шулай ук төссезләнү, өслек томаны, лазер ялтыравыклары һәм башка сыйфат җитешсезлекләре барлыкка килә.Моннан тыш, күбекләү, алюминий, кабыгы һәм башка җитешсезлекләр һәм кайнар мөһер температурасын контрольдә тоту бик яхшы мөнәсәбәттә, җитештерүче кайнар мөһер температурасын көйләү өчен җитешсезлек сыйфатының конкрет эшенә нигезләнергә тиеш.
Басым белән идарә итү
Өч үлчәмле кайнар штамплау продуктлары һәм конвейк һәм конвекс эффектының гади басымлы конвейк һәм конвекс продуктларын чагыштырырлык итеп ясар өчен, бер үк вакытта кайнар штамплау эффектын, конвейк һәм конвекс басымын контрольдә тоту зарур.Өч үлчәмле кайнар штамплау бер үк вакытта тәмамланганга һәм конвейк һәм конвекс процессына басым ясалганлыктан, басым зурлыгы анодид ябышуына гына түгел, пресс-конвейк һәм конвекс эффектына да бәйле, кайвакыт алар арасында килешеп булмый торган каршылыклар булырга мөмкин. ике.Мәсәлән, басым бераз зуррак куелган, сез кәгазьдә анодизациянең ябышуын арттыра аласыз, кайнар штамплау өчен яхшы, ләкин пресс-конвейк һәм конвекс кәгазендә зыян булырга мөмкин.
Шуңа күрә, иң яхшы кайнар штамплау эффектына ирешү өчен, кәгазьне ватмыйча, басымны җентекләп куярга, һәм кайнар басу макетының биеклеген акыл белән көйләргә, конвейк һәм конвекс төбен төгәл калибрлау. барлык кайнар басу версиясе һәм аскы биеклек, яссылык эзлекле булуын тәэмин итегез.Моннан тыш, шулай ук аскы үлгәннәрнең күзәтү сыйфатын тикшерү өчен, аеруча аскы үлем дистәләрчә мең тапкыр тәэсиргә дучар булды, аскы үлемнең деформация дәрәҗәсен һәм каты булуын тикшерүгә аеруча игътибар бирелергә тиеш, тузган төбне вакытында алыштыру үлә.
Хаталар белән эш итү
Өч үлчәмле кайнар мөһер җитештерү процессында сыйфат җитешсезлекләре теләсә кайсы вакытта булырга мөмкин, һәм вакытында эшләргә кирәк.Алар арасында, һәм анодизацияләнгән сыя фитнесы төп җитешсезлекләр белән тыгыз бәйләнгән, анодлаштырылган ябышу, сыя артка тарту, кайнар штамплау, тулы булмаган алюминий һ.б.
Начар
Өч үлчәмле кайнар штамплау производствосында анодлаштырылган ябышуның уңышсызлыгы түбәндәге ике аспектта күрсәтелә, сәбәпләре дә төрле.
Берсе - анодизацияләнгән алюминийны бастыру өслегенә ябыштырып булмый, хәтта бөтенләй кайнар мөһерләү дә булырга мөмкин, һәм тасма тартылганда алюминий яки зур тулы булмаганлык күренеше барлыкка киләчәк.Соңгы анализда, бу анодизацияләнгән алюминийның начар ябышуы белән бәйле, бу вакытта анодлаштырылган алюминийның тиешле кайнар эшләвен яхшырту, яисә яңа анодизацияләнгән алюминийны алыштыру кирәклеге.
Икенчесе - кайнар штамплау, анодланган алюминийны бастыру өслегенә ныклап ябыштырып була, ләкин сыяны артка тарту күренеше булачак.Бу күренеш сыяның начар ябышуы аркасында килеп чыга, һәм сыя һәм кәгазь бастыру адаптациясе һәм сыя киптерү башка факторлар белән бөтенләй бәйләнешле түгел, бу вакытта безгә бастыру сыясы һәм кәгазь адаптациясен яхшыртырга, яки сыяның киптерү тизлеген көйләргә кирәк. .
Кайнар мөһер югалту
Кайнар мөһернең югалуының төп сәбәпләре түбәндәгеләр: берсе - бастыру өслегендә артык порошок, бу иң еш очрый торган сәбәп;Икесе - кайнар мөһердә сыя бөтенләй коры түгел;Өченчедән, сыя катламының өслеге саклагыч лак, лак һәм башка резин катлам белән капланган, "якынлык" булмасын өчен.Сыйфат проблемаларына түгел, кайнар штампларга каршы торыгыз, без чынбарлыктан, конкрет проблемалардан анализ ясарга, кайнар мөһерләргә ашыкмаска, күп санлы калдыклар сыйфаты аварияләрен булдырмаска тиеш.
Пост вакыты: 21-2021 июль