Su geçirmez, hafif film veya mat baskı çıkartmaları Rulolu şişe etiketleri

Geniş etiket uygulaması ve etiket çeşitlerinin sürekli gelişimi, doğal olarak etiket baskı teknolojisinin gelişimini teşvik eder.Etiket baskısı düz, dışbükey, içbükey, ağ ve diğer baskı yöntemlerini kapsar, farklı ülkelerdeki uygulamalar aynı değildir.Bununla birlikte, son yıllarda küresel etiketlerin gelişme eğiliminden, fleksografik baskı, dar aralıklı rotasyon baskı ve dijital baskının Avrupa ve Amerika ülkelerinde etiket baskısının yeni parlak noktaları haline geldiği ve aynı zamanda etiketin gelişme trendi olduğu görülebilir. baskı.

baskı öncesi işleme

Baskı öncesi işleme açısından, müşteriler tarafından tasarlanan birçok sipariş esas olarak ofset baskı veya gravür baskıdır.Bu tür el yazması için flekso baskı benimsenirse, numunede rengin yerinde olmaması, katmanların belirgin olmaması ve sert kenarlar gibi birçok kalite sorunu ortaya çıkacaktır.Bu nedenle, bu tür sorunları çözmek için müşterilerle zamanında iletişim çok gereklidir.

Günümüzde etiket baskısı elle yapılır ve birçok monokrom etiket makine ile yapılır. Bu da üretim verimliliğini artırabilir.Yeni geliştirilen birçok etiket baskı makinesinin baskı hassasiyeti yüksek olmasa da baskı verimliliğini artırmışlar ve baskı kalitesinin iyileştirilmesi gerekiyor.

Plaka yapım süreci

Etiket baskısı, klişe yapımı aşamasında birkaç ana baskı yöntemini kapsar.Farklı ürün doğasına göre farklı baskı yöntemleri seçin, farklı baskı yöntemlerine göre plaka yapım süreci de farklıdır.Bu makale, kısa bir giriş yapmak için esnek plaka yapım sürecini örnek olarak almaktadır.

Esnek plaka yapımının süreç akışı şu şekildedir: orijinal el yazması (sanat eseri), film (negatif film), pozlama, durulama, kurutma ve işleme.

1. El yazması (sanat eseri).Esnek baskıya uygun özgün tasarım şu özelliklere sahip olmalıdır: çok sayıda renk.Ancak daha az üst baskı;Özellikle küçük ayrıntıları çoğaltma zorunluluğu yoktur;Kablo çok yüksek değil, ancak renkli baskı efekti elde edebilir;Paketleme işlemi çevrimiçi olarak yapılabilir.

2. Film (negatif film).Plaka yapımı, net resim ve metinler, doğru boyut özellikleri ihtiyaçlarını karşılayın;Mat film ile filmin dört köşesinin yoğunluğu tutarlı olmalıdır.İlaç filmi imlasının kullanımı;Beyaz potansiyel yoğunluğu, iletim yoğunluğu ölçer tarafından ölçülen 0,06'nın altındaydı.Siyah bit yoğunluğu 3.5'in üzerindedir.

3. Pozlama, arka pozlamayı ve ana pozlamayı içerir.

Geri pozlama.Destekleyici filmin ışığa duyarlı reçine versiyonu, pozlama almak için poz çekmecesinde koruyucu film aşağı kiremit.Uv ışığı, ışığa duyarlı yapışkan tabakayı katılaştırmak için destekleyici filme nüfuz eder.Sağlam bir taban oluşturmak için yıkama derinliğini de kontrol edebilir, destekleyici film ile ışığa duyarlı reçine tabakası arasındaki bağı güçlendirebilir.Arka poz süresi, gerekli taban kalınlığına göre belirlenir.

Ana maruz kalma.Ayrıca ön pozlama olarak da bilinir, ışığa duyarlı reçine plaka malzemesi destek filmi aşağı, koruyucu film yukarı.Pozlama çekmecesinde döşenmiştir.Koruyucu filmi arka arkaya bir kez yırtın, ardından film yüzeyini ışığa duyarlı reçine plakasına yapıştırın.Test yöntemi filme uygulanır (filmin ışığa duyarlı reçine tabakasına sıkı bir şekilde yapışmasını sağlamak için ilaç olmayan film vakumlanır. Ultraviyole ışını vakum filmine ve filmin şeffaf kısmına nüfuz eder, plakanın ışığa duyarlı kısım polimerizasyonunun katılaşmasına neden olur. ana maruz kalma süresinin uzunluğu plaka tipine ve ışık kaynağının yoğunluğuna göre belirlenir.Pozlama süresinin çok kısa olması grafiği ve metnin eğimini çok düz, eğri çizgiler, küçük kelimeler, küçük noktalar silinir, aksine , Pozlama süresi çok uzun versiyon uygulanacak, el yazısı bulanık.Aynı plaka üzerinde büyük, küçük, kalın, ince çizgiler varsa. Uygun şekilde siyah film ile kaplayın ve ayrı ayrı maruz bırakın. Küçük parçalar yıkamadan dolayı kaybolmaz. , plakanın kalitesini sağlamak için.

4. Durulayın.Çözeltinin ışığa duyarlı kısmını yıkayın, kabartmanın hafif polimerizasyonunu koruyun.Plakanın kalınlığına ve baskının derinliğine göre yıkama süresinin uzunluğu, yıkama süresi çok kısa, plaka ışığa duyarlı reçine bırakmayacak ve plakanın derinliğini etkileyecek, yıkama süresi çok uzun olacak ince parça deformasyonuna veya düşmesine neden olan plaka genişlemesi.

5. Kurutma.Plaka kalınlığının orijinal boyutunu geri yüklemek için yıkama solventini çıkarın.Pişirme sıcaklığı 50-60 ℃ arasındadır.Plakanın kalınlığına ve yıkama süresine göre pişirme süresi belirlenir, genel kalın hali iki saat, ince hali bir saattir.Pişirme süresi çok uzun, pişirme plakası sıcaklığı çok yüksek plakayı kırılgan hale getirecek ve baskı ömrünü etkileyecektir.Pişirme sıcaklığı çok düşük, kuruma süresini uzatacak, pişirme süresi çok kısa, baskı çürük versiyon fenomeni görünecektir.

6. İşlem sonrası.Yani, yapışma ve maruz kalmanın giderilmesinden sonra.Gerekli sertlik indeksini elde etmek için ışığa duyarlı reçineyi tamamen sertleştirin (polimerize edin) ve mürekkebin transferini kolaylaştırmak için plaka viskozitesini ortadan kaldırın.İşlem sonrası süre, çatlama veya yapışma olmaması amacıyla test edilerek elde edilmiştir.