Kılavuz:hem üreticiler hem de kullanıcılar dışa daha fazla dikkat ediyorambalajlamave çeşitli üst düzey ambalajlara ve kişiselleştirilmiş ambalajlara yönelik pazar talebi büyüyor.Ürünlerin baskı sonrası işlenmesinde, UV buzlu baskı, benzersiz baskı görsel etkisi nedeniyle büyük ilgi gördü ve kozmetik ve sağlık ürünleri gibi ambalaj renkli baskı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu makale, arkadaşların referansı için UV buzlu baskı işleminin ilgili içeriğini paylaşmaktadır:
UV buzlu baskı
Buzlu baskı, buzlu cam gibi pürüzlü bir yüzey oluşturmak için UV ile kürlenen ve çoğunlukla serigrafi yöntemini benimseyen ayna benzeri parlaklığa sahip bir alt tabaka üzerine şeffaf UV buzlu mürekkep tabakası basmaktır.Basılan desen metal korozyon etkisine benzer olduğu için özel bir pürüzlülük hissine sahiptir.
1 İlke
UV taklit metal buzlu mürekkeple basılmış resim ve hafif nokta boşluğunun altındaki metin kısmı, dağınık ışıktaki küçük parçacıklara keskin kontrastlı mürekkep, kağıt nedeniyle mürekkebin bir kısmı yerine diş hissi aşındırdıktan sonra pürüzsüz bir yüzey gibi ve yüksek parlaklık efekti aynasal yansıma üretir ve hala altın ve gümüş karton metalik parlaklığa sahip olduğunu hissettirir.
2 Baskı malzemeleri
Genellikle altın, gümüş karton ve vakumlu alüminize kağıt kullanılır ve yüzeyin pürüzsüz, yüksek pürüzsüzlükte olması istenir ve baskı sonrası ayna metal efekti üretilebilir.
Beyaz karton üzerine renkli pasta basma yöntemini, yani karton üzerine altın veya gümüş renkli pasta basmak için kaplama ekipmanı kullanma yöntemini de kullanabilirsiniz, ancak renkli pastanın yüksek renklendirme gücüne, tek tip kaplama rengine, düz giysilere ve iyi parlaklık.Kompozit altın ve gümüş kart kağıdı ile karşılaştırıldığında, kaplamalı altın ve gümüş kart kağıdının etkisi biraz daha kötüdür.
3 UV buzlu mürekkep
Buzlu baskı sürecinde, buzlu etki UV buzlu mürekkebin özel özelliklerine bağlıdır.Baskı buzlu mürekkebi, partikül boyutu 15 ~ 30μm olan bir tür renksiz ve şeffaf tek bileşenli UV ışıkla sertleşen mürekkeptir.Bununla basılan ürünler bariz buzlu etkiye sahiptir ve mürekkep filmi doludur, üç boyutlu duyu güçlüdür, bu da ürün derecesini artırabilir.
Geleneksel solvent bazlı mürekkebe göre UV buzlu mürekkebin belirgin avantajları vardır: ince baskı desenleri, güçlü üç boyutlu duyu;Solvent yok, yüksek katı içerik, az çevre kirliliği;Hızlı kürlenme, enerji tasarrufu, yüksek üretim verimliliği;Mürekkep filmi iyi sürtünme direncine, solvent direncine ve ısı direncine sahiptir.
4 Baskı işleminin kilit noktaları
01 Yazıcı
Kayıt doğruluğunu sağlamak için UV kürleme cihazı ile otomatik serigrafi ekipmanı kullanmak en iyisidir.
02 Yazdırma ortamı
Sıcaklık: 25±5℃;Nem: %45± %5.
03 Standardı belirleyin
Üst baskının doğruluğunu sağlamak için baskı plakası grafiği ve metni önceki renklerle tutarlı olmalıdır ve üst baskı hatası 0,25 mm'den küçük veya buna eşit olmalıdır.
04 Baskı renk sırası
Buzlu baskı, yalnızca zengin renkler gerektirmeyen, aynı zamanda belirli bir sahteciliğe karşı koruma işlevine sahip olması gereken yüksek dereceli ticari marka baskısına aittir, bu nedenle genellikle çok renkli baskıyı ve çeşitli baskı yöntemlerini birleştirme yöntemini benimser.
Baskı renk sırasını düzenlerken, buzlu mürekkep son renkli baskıda düzenlenmelidir.Beyaz, kırmızı, desenli sıcak damgalama ve buzlu efekt yazdırma gibi, genel renk sırası önce beyaz ve kırmızı mürekkebi, ardından sıcak damgalamayı ve son olarak buzlu mürekkebi yazdırmaktır.Buzlu mürekkep renksiz ve şeffaf olduğundan, altın ve gümüş kartonun yüzeyine basıldığından, metal aşındırma taklitinin baskı etkisini elde etmek için baskı malzemelerinin doğal metalik parlaklığını iletebilir.Ayrıca, buzlu mürekkebin son baskısı, aynı zamanda önceki baskı mürekkebi rengi.
05 Kürleme yolu
Yüksek basınçlı cıva lambası ile kürlenir.Lamba ömrü genellikle 1500 ~ 2000 saattir, sık sık değiştirilmesi gerekir.
06 Baskı basıncı
Buzlu mürekkebi yazdırırken, kazıyıcının basıncı normal mürekkebinkinden biraz daha büyük olmalı ve basınç tutarlı olmalıdır.
07 Baskı hızı
Buzlu mürekkebin parçacık boyutu daha büyüktür.Buzlu mürekkebin fileye tam olarak nüfuz etmesi için baskı hızının diğer mürekkeplerden daha düşük olması gerekir.Genellikle diğer renkli mürekkep baskı hızı 2500 ± 100/h;Buzlu mürekkebin baskı hızı 2300±100 yaprak/saattir.
08 Ekran gereksinimleri
Genel olarak, yaklaşık 300 ağ ithal düz naylon ağ seçilir ve gerilim ağının gerilimi eşittir.Baskı işleminde baskı plakasının deformasyonu kesinlikle kontrol edilmelidir.
5 Yaygın hatalar ve çözümleri
01 Metal doku zayıf
Nedenleri: Tiner eklemek için mürekkep uygun değildir;UV lamba gücü yetersiz;Alt tabaka malzemesinin kalitesi kötü.
Çözüm: Yazdırmadan önce, buzlu mürekkeple uygun seyreltici ekleyin;Doğru dozda seyreltici ve yeterli karıştırma.Kürleme işlemi sırasında, ışık kaynağının güç aralığı, mürekkep tabakasının kalınlığına ve hafif katı makinenin hızına göre seçilmelidir ve ışık kaynağının gücü 0,08 ~ 0,4KW olmalıdır.Ek olarak, aynı zamanda alt tabaka malzemesinin daha yüksek bir metalik parlaklığını seçmek için, yüzeyde çizikler olamaz ve uygun gerilme mukavemetine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.
02 Aşındırıcı yüzey pürüzlü ve parçacık dağılımı düzensiz
Neden: baskı basıncı tutarlı değil.
Çözüm: Kazıyıcının uzunluğu, baskı alt tabakasının genişliğinden biraz daha büyük olmalıdır.Baskı için Dik Açılı sıyırıcı seçilebilir, ancak kauçuk sıyırıcı sertliği çok yüksek olmamalıdır, genel sertlik HS65'tir.
03 Ekrandaki mürekkep kuru
Neden: doğrudan doğal ışık perdesi.Doğal ışık, çok fazla ultraviyole ışık içerdiğinden, ışığa duyarlılaştırıcı kürleme reaksiyonunda mürekkebi tetiklemek kolaydır.Kirlilik içeren bir kağıt yüzeyi veya mürekkep.
Çözüm: Doğal ışığa doğrudan maruz kalmamaya çalışın;Yüzey mukavemeti yüksek kağıt seçin;Baskı ortamı temiz tutulmalıdır.
04 Baskı malzemesi yapışması
Neden: Yazdırılan malzeme üzerindeki mürekkep tabakası tam olarak kurumamış.
Çözüm: hafif katı makine lamba tüpünün gücünü artırın;Hafif makinenin kayış hızını azaltın;Baskı gereksinimlerini karşılarken mürekkep tabakasının kalınlığını azaltın.
05 Çubuk versiyonu
Nedenleri: kağıt konumlandırmaya izin verilmiyor, baskı silindiri kağıt dişlerinin yanlış ayarlanması.
Çözüm: Kağıt konumlandırma sistemini kalibre edin, tambur dönüşünde kağıdı önlemek için kağıt dişlerinin konumunu ayarlayın.
06 Baskı plakası kırık
Nedenleri: baskı basıncı çok büyük, germe ağının gerilimi eşit değil.
Çözüm: sıyırıcının basıncını eşit olarak ayarlayın;Gerginlik ağının gerginliğini tekdüze tutun;İthal file kumaş seçmek en iyisidir.
Metin ve metnin kenarları tüylü
Neden: mürekkep viskozitesi çok büyük.
Çözüm: uygun seyreltici ekleyin, mürekkebin viskozitesini ayarlayın;Mürekkep çizmekten kaçının.
1 Pilke
Gönderim zamanı: Nisan-08-2021