haberler

Üç boyutlu sıcak damgalama, iyi bir sahteciliğe karşı koruma ve sanatsal etkiye sahip olan çarpma ve sıcak damgalamanın etkisinin bir birleşimidir, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaktadır.Ancak üç boyutlu sıcak damgalamanın kalite kontrolü nispeten karmaşık bir problemdir.Bu makale kısaca üç boyutlu sıcak damgalama kalite kontrol noktalarını ve kusur işlemeyi açıklar, içeriği arkadaşlar için:
 
Üç Boyutlu Sıcak Damgalamanın Kalitesi

Eloksallı ve plakalı malzemenin özelliklerine tam oyun verin, böylece ekipman, malzeme, ortam, sıcaklık, basınç, hız ve diğer faktörler ve iyi bir kombinasyonun oluşumu, en iyi süreç dengesinin oluşumu arasındaki baskı ve nihayet üretin. tatmin edici bir üç boyutlu sıcak damgalama ürünleri.
 
Sıcak Basın Sürümü

Sıradan bronzlaştırıcı plaka ve kabartma plaka ile karşılaştırıldığında, aynı yeri kullanan üç boyutlu sıcak damgalama plakasının üretim süreci ve önemli farklılıklar vardır.Üç boyutlu sıcak damgalama, süreci tamamlamak için bir sıcak damgalama veya pres darbesi olduğundan, bu nedenle, basit bir sıcak damgalama ve kabartma plaka kalite standartlarına göre sıcak damgalama versiyonu daha yüksektir, plaka yapma gereksinimleri daha katıdır, süreç daha karmaşıktır.örneğin, alt kalıbın sıradan bronzlaşma versiyonu düzdür, özel olarak yapılmasına gerek yoktur ve üç boyutlu kabartma deseni oluşturması nedeniyle üç boyutlu sıcak damgalama, bu nedenle alt kalıbın çok sıcak basınç versiyonu olmalıdır erkek kalıp tipo baskıya karşılık gelen sıcak versiyonda, yani alt kalıptaki girintinin kısmındaki sıcak basınç yükseltilmelidir ve tümseklerin yüksekliği ve sıcak basınç, girintinin derinliği versiyonuna karşılık gelir.
Yüksek kaliteli sıcak damgalama plakası, üç boyutlu sıcak damgalama ürünlerinin kalitesini sağlamak için önemli bir temeldir.Sıcak presleme versiyonu, yüksek kaliteli metal malzemelerden, genellikle lazer kazıma ile bronz plakadan yapılmalıdır.Paslanmaz çelik aynı zamanda mükemmel malzemenin sıcak damgalama versiyonunun üretimidir, çünkü çok pürüzsüz yüzeyi, bronz versiyona kıyasla, paslanmaz çelik sıcak damgalama versiyonu, sıcak damgalama metninin parlaklığı ve tanımı daha yüksektir, içbükey ve dışbükey etkisi basınç da daha iyidir.
Sıcak presleme versiyonu yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında çalıştırıldığından, normal koşullarda belirgin olmayan küçük kusurlar, ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olabilir.Bu nedenle, kalite kontrolünün sıcak pres versiyonunda, kalitedeki gizli sorunu kaynağından çıkarmak için mükemmellik için çaba gösterilmelidir.
Genel olarak, sıcak presleme versiyonu tek tip kalınlık, desen, metin gravürü net, tutarlı derinlik olmalıdır;Alt kalıp düz, çiziksiz, aynı boyutta, çatlamasız, tokluk dolu olmalıdır;Sıcak presleme versiyonu ve alt kalıp çıplak gözle deformasyon, çökme, kabarcıklar, çapaklar ve diğer kusurlar tarafından görülemez.
 
Elektrokimyasal Alüminyum

Eloksal kalitesi, üç boyutlu sıcak damgalama ürünlerinin görünümünü doğrudan belirler.Nitelikli eloksallı alüminyum kalitesi, belirgin parlak noktalara, koyu noktalara veya lazer plaka dikişine sahip olmamalıdır, yüzey koruyucu tabaka pürüzsüz ve şeffaftır, sis ve gri fenomen yoktur.Eloksallı ışık muayenesinde görünür beyaz noktalar, kirli noktalar, yapışkan noktalar, kum delikleri ve diğer kalite kusurları olmamalıdır.
Görünüm performansına ek olarak, alüminyum oksidin uygun sıcak performansı da çok önemlidir.Sıcak damgalama kalitesini etkileyen belirleyici faktörlerden biridir ve yapışması, soyulma kuvveti ve darbe dayanımı, sıcak damgalama performansı ile doğrudan belirlenir.En iyi elektrokimyasal alüminyumun optimum sıcak performansı gösterebilmesini sağlamak için, yalnızca kağıt, mürekkep, hafif yağ, vernik gibi kimyasal kaplamaları dikkatli bir şekilde seçmemeli, aynı zamanda sıcaklık, hız, basınç gibi sıcak damgalama işlemi parametreleriyle de ilgilenmelidir. , ayrıca seri üretimden önce verimi sağlamak için seri üretimden önce sıcak olmaya çalışmalıdır.
Eloksallı alüminyumun uygun ütüleme özelliklerini deneme ütüleme ile doğrulamaya ek olarak, eloksallı alüminyumun soyulma mukavemetini, darbe direncini ve diğer özelliklerini test etmek için özel aletler veya bant da kullanılmalıdır.Eloksallı alüminyumun soyulma mukavemeti çok küçükse, sıcak damgalama transfer işleminde alüminyum düşüyor veya kötü problemler aktarıyor gibi görünebilir;Aksine, eloksalın tamamen aktarılması zordur, kalite hatasında sıcak damgalama görünmez.Eloksalın darbe direnci zayıfsa, içbükey ve dışbükey presleme sürecinde alüminyum düşürme sorunu ortaya çıkar ve bitmiş ürünün performansı eksik ve hasarlı sıcak damgalama parçasıdır.Bu nedenle, alüminyum, eksik, köpürme, katman ayrımı ve diğer kalite kusurlarının üç boyutlu damgalama işlemini çözmenin birincil önlemi, anodize edilmiş alüminyumun çeşitli özelliklerini tam olarak anlamaktır.Sigara paketinin üç boyutlu sıcak damgalanmasının üretiminde genellikle yüksek sıcaklığa dayanıklı ve sahteciliğe karşı holografik lazer eloksallı alüminyum seçilmektedir.Bu tür eloksallı alüminyum iyi soyulma mukavemetine ve darbe direncine sahiptir, deformasyonu kolay değildir ve sıcak damgalama performansı için uygundur, bu nedenle bitmiş ürünlerin kalitesini etkili bir şekilde sağlayabilir.
 
Ek olarak, üç boyutlu konumlandırma için sıcak damgalama eloksallı plaka mesafesi tutarlı olmalıdır, ayarlanan adım parametre hatasını aşamaz (hata < 0.1mm).Çünkü sıcak damgalama adımı hesaplamasında, lazer göz izleme noktası olarak plaka mesafesi, sadece küçük bir hata olsa bile, birçok sıcak preslemeden sonra, kümülatif hata oldukça şaşırtıcı olacaktır, hatta bazen onlarca santimetreye kadar, bir nedene neden olur. çok malzeme israfı, bu nedenle eloksallı plaka mesafesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
 
Çalışma Noktaları

Üç boyutlu sıcak damgalama üretim sürecinde, kalite kontrolünün "sıcak" ve "basınç" iki yönünden, zayıf yapışma, mürekkep geri çekme, sıcak damgalama yüksek kaliteli kusurlardan kaçınmak için;Alüminyum oksit yapıştırıcıyı düzeltmek için hot melt ve mürekkep, vernik, vernik arasındaki afinite ilişkisi;Ayrıca baskı makinesinde kalite kontrol noktaları kurmanız, mürekkep miktarına, mürekkep kurutma etkisine, sıcak presleme işleminde püskürtülen toz miktarına ve sıkı kontrole çok dikkat etmeniz, kalite sorunlarını zamanında çözmeniz gerekir.
 
Sıcaklık kontrolü
Üç boyutlu sıcak damgalama kalite kontrolünün kilit noktası olarak sıcaklık düzenlemesine, ön ısıtma süresinin sıkı kontrolüne ve sıcaklık artışının, düşme aralığının ve sıcak damgalama hızının senkronize olmasını sağlayın.Eloksallı sıcak eriyik yapışkan kaplama miktarı çok azdır, bu nedenle sıcak damgalama ısısında hafif bir sapma alırsa, eloksallı alüminyumun transfer kalitesini doğrudan etkiler.Ek olarak, metal alüminyum tabakanın anodize yüzey kaplaması da çok incedir (kalınlık sadece 1 ~ 2μm'dir) ve sıcaklık değişimlerine karşı çok hassastır, bu nedenle sıcak damgalama sıcaklığını dikkatlice kontrol etmeliyiz.
Ancak sıcaklık regülasyonunu kontrol etmek kolay değildir, bu nedenle gerçek üretim sürecinde, genellikle sıcak damgalama sıcaklık dalgalanmaları ve bazı kalite sorunları nedeniyle.Örneğin, sıcak damgalama sıcaklığı çok düşük, eloksallı sıcak eriyik tutkalın erimesi yeterli değil, sıcak damgalama eksik, macun versiyonu, sıcak damgalama, saç ve diğer kalite kusurlarına eğilimli;Sıcak damgalama sıcaklığı çok yüksek olduğunda, eloksallı alüminyum tabakanın yüzeyi eriyecek, sıçrama olayı olacak, ancak aynı zamanda renk bozulması, yüzey sisi, lazer parlaklığı ve diğer kalite kusurları üretmeyecek.Ek olarak, köpürme, alüminyum, soyma ve diğer hatalar ve sıcak damgalama sıcaklık kontrolü büyük bir ilişkiye sahiptir, üretici, sıcak damgalama sıcaklığını ayarlamak için hatanın kalitesinin belirli performansına dayanmalıdır.
 
Basınç kontrolü
Üç boyutlu sıcak damgalama ürünlerini ve içbükey ve dışbükey etkinin basit basınçlı içbükey ve dışbükey ürünlerini karşılaştırılabilir hale getirmek için, aynı zamanda sıcak damgalama etkisini, içbükey ve dışbükey basınç kontrolünün kalitesini sağlamak gerekir.Üç boyutlu sıcak damgalama aynı anda ve pres içbükey ve dışbükey işlemi tamamlandığından, basınç boyutu sadece anotürün yapışmasını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda pres içbükey ve dışbükey etkisi ile de ilgilidir, bazen arasında uzlaştırılamaz çelişkiler olabilir. iki.Örneğin, basınç ayarı biraz daha büyük, anotlamanın kağıda yapışmasını artırabilirsiniz, sıcak damgalama için iyidir, ancak pres işleminde içbükey ve dışbükey kağıt hasarı oluşabilir.
Bu nedenle, kağıdı kırmamak temelinde en iyi sıcak damgalama etkisini elde etmek için, basıncı dikkatlice ayarlamak ve sıcak presleme düzeninin yüksekliğini makul bir şekilde ayarlamak, içbükey ve dışbükey alt kalıbın doğru kalibrasyonunu yapmak gerekir. tüm sıcak presleme versiyonunun ve alt kalıp yüksekliğinin, düzlüğün tutarlı olduğundan emin olun.Ek olarak, aynı zamanda alt kalıp takibinin kalitesini kontrol etmek için, özellikle alt kalıpta on binlerce kez darbe direncine maruz kalmış, alt kalıbın deformasyon derecesini ve tokluğunu kontrol etmek için özel dikkat gösterilmelidir, ve aşınmış alt kalıbın zamanında değiştirilmesi.
 
Arıza Yönetimi
Üç boyutlu sıcak damgalamanın üretim sürecinde herhangi bir zamanda kalite hataları meydana gelebilir ve zamanında müdahale edilmesi gerekir.Bunlar arasında, eloksallı mürekkebin uygunluğu, eloksallı yapışma, mürekkep geri çekme, sıcak damgalama, eksik alüminyum vb. dahil olmak üzere ana kusurlarla yakından ilgilidir.
 
Kötüye Bağlı
Üç boyutlu sıcak damgalama üretim sürecinde, eloksallı yapışmanın başarısızlığı genellikle aşağıdaki iki açıdan gösterilir, nedenleri de farklıdır.
Birincisi, eloksallı alüminyumun baskı yüzeyine sıkıca yapıştırılamamasıdır ve hatta tamamen sıcak damgalama olabilir ve bant çekildiğinde alüminyum veya büyük eksiklik olgusu ortaya çıkacaktır.Nihai analizde, bu, anodize alüminyumun zayıf yapışmasından kaynaklanmaktadır, bu sırada eloksallı alüminyumun uygun sıcak performansını iyileştirme veya yeni anodize alüminyumu değiştirme ihtiyacı vardır.
Diğeri, eloksallı alüminyumun baskı yüzeyine sıkıca yapıştırılmasından sonra sıcak damgalamadır, ancak mürekkep geri çekme fenomeni olacaktır.Bu fenomen, mürekkebin zayıf yapışmasından kaynaklanır ve mürekkep ve kağıt baskı uyarlanabilirliği ve mürekkebin kuruması tamamen diğer faktörlerle ilgili değildir, şu anda baskı mürekkebi ve kağıt uyarlanabilirliğini iyileştirmemiz veya mürekkebin kuruma hızını ayarlamamız gerekiyor. .
 
Sıcak Damgalama Kaybetmek

Sıcak damgalamanın kaybolmasının başlıca nedenleri şunlardır: Bunlardan biri, en yaygın neden olan baskı yüzeyinde çok fazla toz olmasıdır;İkincisi, sıcak damgalamada mürekkebin tamamen kuru olmamasıdır;Üçüncüsü, mürekkep tabakasının yüzeyi, “afiniteye” sahip olmamak için bir koruyucu vernik, vernik ve diğer reçine kaplama tabakası ile kaplanmıştır.Kalite problemlerinde sıcak damgalama ile karşılaşmayın, büyük miktarlarda atık kalite kazalarının üretimini önlemek için gerçeklikten, spesifik problemlerden özel analizlerden hareket etmeliyiz, sıcak damgalamada acele etmemeliyiz.