haberler

Basılı malzemede belli bir renk farkı vardır, belli bir tecrübe ve yargıya göre basılı malzemeyi ancak tasarım taslağının rengine yakın hale getirebiliriz.Peki renk farkı nasıl kontrol edilir, baskı ürününü tasarım taslağının rengine yakın hale getirmek nasıl olur?Aşağıda, arkadaşlarınızın referansı için içerik olan altı açıdan renk farkını nasıl kontrol edeceğinizi paylaşın:

RenkDfark 

Renk farkı, renk farkıdır.Günlük hayatta sıklıkla söylediğimiz renk farkı, insan gözünün ürünü gözlemlediği anda renk tutarsızlığı olgusunu ifade eder.Örneğin, matbaa endüstrisinde, basılı malzeme ile müşteriler tarafından sağlanan standart numune arasındaki renk farkı.

Renk farkını kontrol etmek için dikkat edilmesi gereken altı husus vardır: baskı renk paleti, baskı mürekkebi kazıyıcı, viskozite kontrolü, üretim ortamı, hammadde ve kalite bilinci.

01 CkokuBödünç vermeLmürekkep  

Baskı renk paleti bağlantısı, tüm renk farkı ayarının temel içeriğidir.Genel olarak, birçok işletmenin birçok baskı teknisyeni, ne standart ne de tek tip standart olan renk paletine ilişkin deneyimlerine veya kendi duygularına dikkat eder, ancak yalnızca çok orijinal renk paleti durumunda kalır, çok rahat.Bir yandan renk sapmalarının iyileştirilmesi üzerinde hiçbir etkisi yoktur ve diğer yandan renk fazını ayarlamak zordur.Üçüncüsü, çalışanların renk eşleştirme yeteneğini şekillendirmede uygun bir beceri yoktur.

Renk paletinde farklı üreticilerin matbaa mürekkebi kullanmasını önlemek için özellikle dikkat etmeli, aynı üreticilerin matbaa mürekkebini renklendirmeye kullanmaları daha iyidir, renk servisi her türlü renk aşamasını tam olarak kavramak için gereklidir. baskı mürekkebi aşaması, kontrol etmek için renk paleti sürecinde yardımcı olur.Renk ayarından önce kullanılan herhangi bir baskı mürekkebi varsa, önce baskı mürekkebinin rengini temizlediğinizden emin olun, baskı mürekkebi kimlik kartının doğru olup olmadığını kontrol edin, numune gözlem kontrolünü kazımak için mürekkep kazıyıcıyı kullanabilmek daha iyidir, ve sonra ekleyin, tartmadan önce ağırlığın güçlendirilmesi gerektiğini ekleyin, ardından verileri kaydedin.

Ek olarak, mürekkebin yoğunluğunu ayarlarken, rengi ayarlamak için ölçüm yöntemini de kullanabilir, kazıma yaparken renk numunesi simetrik olmalı ve beyaz alt tutmalı, birleşik standart numune ile karşılaştırmaya yardımcı olmalıdır.Renk fazı, tek tip standart numunenin %90'ından fazlasına ulaştığında, viskozite düzenlemesini güçlendirin.Prova yapabiliriz ve sonra ince ayar yapabiliriz.Renk karıştırma işleminde verilerin doğruluğuna özellikle dikkat etmek için elektronik adın doğruluğunun sonraki işlem veri parametrelerinin özeti için çok önemli olduğunu belirtmekte fayda var.Baskı mürekkebinin orantı verileri güçlendirildiğinde, rengi birkaç kez hızlı ve makul bir şekilde ayarlayabilir ve ayrıca renk farkı sorunlarının oluşmasını önleyebilir.

Mürekkebi sipariş miktarının boyutuna göre eşleştirebilmek daha iyidir, renk eşleştirme işini bir kez tamamlamak daha iyidir, birkaç renk eşleşmesinden kaynaklanan renk sapmasını önler.Kalan baskı mürekkebi oluşumu ile renk farkını makul ölçüde azaltabilir.Renkleri kontrol ederken, bazen renk genel ışıkta bile aynı görünür, ancak başka bir ışık kaynağı altında farklı görünür, bu nedenle renkleri görüntülemek veya karşılaştırmak için tek tip bir standart ışık kaynağı kullanmayı seçmelisiniz.

02 YazdırmaSçöpçü

Baskı sıyırıcısının renk farkı üzerindeki etkisi, kazıyıcı üretim ve işleme sırasında sık sık hareket ettirilirse, kazıyıcının çalışma konumu değişecektir, bu da baskı mürekkebinin normal aktarımına ve renk reprodüksiyonuna ve baskıya elverişli değildir. sıyırıcı keyfi olarak değiştirilemez.

Üretim ve işlemeden önce, baskı rulosunun resim ve metnine göre açı ve konumunun ayarlanması gerekir.Bir sonraki bıçak, elin temiz ve keskin hareketine özellikle dikkat etmelidir.Sıyırıcının açısı genellikle 50-60 derece arasındadır.Ek olarak, kesmeden önce, sıyırıcının üç noktasının dengeli olup olmadığını kontrol etmek için özel dikkat gösterilmelidir ve baskı aşamasının stabilitesi için çok önemli olan dalga tipi ve yüksek ve düşük bir durum olmayacaktır.

03 ViskoziteAayar

Viskozite ayarı, tercihen beklenen makine hızına göre, üretim ve işleme öncesi güçlendirilmelidir.Solvent eklendikten sonra, makine üretime ve işlemeye başlamadan önce 10 dakika sonra beklemeli ve tam sıralama yapmalıdır.Hızlandırılmış üretim işleme denetim makinesi ürünleri kalite bilinci standardını karşılamak için, şu anda bu ürünün birleşik standart viskozite değeri olarak viskozite tespiti yapabilir, bu değer derhal ve verilere göre tüm tek ürün kaydedilmelidir. ayarlamak için, viskozite değişikliğinin neden olduğu renk sapmasını makul ölçüde azaltabilir.Viskozite tespiti, tespit becerilerine özel dikkat göstermelidir.Genellikle, baskı mürekkebi kovasındaki veya baskı mürekkebi havzasındaki baskı mürekkebi, ana algılama gövdesidir.Algılamadan önce, hayır.Doğru algılamayı kolaylaştırmak için 3 viskozite kabı temizlenmelidir.

Normal üretimde viskoziteden her 20-30 dakikada bir numune alınması tavsiye edilir.Kaptan veya teknisyen, viskozite değerinin değişmesine göre viskoziteyi ayarlayabilir.Baskı mürekkebinin viskozitesini ayarlarken ve solvent eklerken, baskı mürekkebi sisteminin normal koşullarda zarar görmesini önlemek için baskı mürekkebinin doğrudan etkilenmemesine, reçine ve pigmentin ayrılmasına ve ardından baskıya özel dikkat gösterilmelidir. ürün saç, renk tekrarlanabilirliği yeterli değildir.

04 Üretim Ortamı

Atölye havası nem regülasyonu normal şartlarda %55-65 arası ayarlamamız daha uygundur.

Yüksek nem, baskı mürekkebinin çözünürlüğünü etkileyecektir, özellikle sığ net alanın transferini normal olarak göstermek zordur.Hava nemi, mürekkep baskı efekti ve renk ayarının makul şekilde ayarlanması gelişmiş bir role sahiptir.

05 Raw Mmalzeme

Hammaddenin yüzey geriliminin nitelikli olup olmadığı, baskı mürekkebinin alt tabaka üzerindeki ıslatma ve transfer etkisini etkiler ve ayrıca baskı mürekkebinin film üzerindeki renkli görüntü etkisini etkiler ve ayrıca renk farkını etkileyen faktörlerden biridir. .Hammaddelerin kalitesini sağlamak, kalite kontrol için bir ön koşuldur.Nitelikli tedarikçiler seçmek çok önemlidir.

06 Kalite Bilinci

Ürün kalitesinin üretim, işleme ve kalite yönetim personeli tarafından algılanmasını ifade eder.Bu algı bariz olmalı, işin detaylarına yansımış olmalı.Bu nedenle, renk farkının ayarlanmasında esas olarak personelin kalite bilincini geliştirmek, mükemmellik çalışmasında, ürün kalitesi kavramını şekillendirmek, örneğin %90'dan fazla ulaşılan standart numuneye kesinlikle uymak gibi ürün kalitesi kavramını şekillendirmek, Kalite kontrol personelinin ilk denetim çalışmasını güçlendirmesine yardımcı olmak için ilk parçada üretime ve işlemeye başlayın.Üretim ve işlemede baskı mürekkebi tonunun değiştirilmesi gibi kalite yönetim sisteminin üretim ve işleme performansında mürettebat ile sıkı, özellikle baskı mürekkebi havzası detaylarına dikkat edin ve zeminin uçlarına ve kazıma işlemine özellikle dikkat edin. bıçak klipsi var ve değiştirme veya temizlemede, bu küçük ayrıntılar, üretimde ve işlemede özellikle dikkat edilmezse, karışık renk tonu arasında oluşabilir, renk renk bozulmasına ve ardından renk sapmalarına neden olabilir.

Renkli baskı kaçınılmazdır ve renk farkının oluşmasının nasıl önleneceği veya azaltılacağı, çeşitli faktörlerin yukarıdaki ayrıntılı analizini kullanarak anahtardır, gelişmiş tekniği bulabilir, renk farkını önlemek için daha fazla olabilir, renk farkını kontrol etme yöntemi , sadece kaynak ve numune yönetimi standardizasyonunda, renk farkını azaltabilir ve önleyebilir, Sadece üretim ve işlemede ayrıntılı operasyon ve süreç verilerinin yönetimine özel dikkat göstererek daha iyi ürünler yapabilir ve işletmelerin kapsamlı pazar rekabet gücünü artırabiliriz. .