haberler

Özet: Sıcak damgalama işlemi, benzersiz yüzey dekoratif etkisi nedeniyle insanlar tarafından tercih edilmektedir.Sıcak damgalamanın temel sürecinden, ideal sıcak damgalama etkisini elde etmek için sıcak damgalama sıcaklığı, sıcak damgalama basıncı, sıcak damgalama hızı ve diğer işlem parametrelerinin makul bir şekilde hakim olması gerektiği görülebilir.Bronzlaşma ile ilgili hammaddelerin kalitesi de garanti edilmelidir.Bu makale, arkadaşların referansı için bronzlaşmanın etkisini etkileyen ilgili içeriği paylaşmaktadır:

Bronzlaştırma işlemi, belirli bir sıcaklıktan sonra, altın folyoya anında sıcak altın yaldız desen, alt tabaka yüzeyine yapıştırılan metindir.İçindekozmetik konteyner kutusubaskı, bronzlaştırma işleminin uygulanması% 85'ten fazlasını oluşturur.Grafik tasarımda bronzlaştırma, özellikle ticari markalar ve tescilli isimler için son dokunuş ve tasarım temasını vurgulama rolünü oynayabilir, etki daha önemlidir.

01 Yüzey Seçimi
Kaplamalı kağıt, beyaz tahta kağıt, beyaz karton kağıt, dokuma kağıt, ofset kağıt ve benzeri gibi genellikle kağıt olmak üzere yaldızlanabilen birçok alt tabaka vardır.Ancak, kitap kağıdı, zayıf ofset kağıt gibi pürüzlü, gevşek kağıdın yüzeyi, anotlanmış tabaka yüzeyine iyi bir şekilde bağlanamadığından, tüm kağıt bronzlaştırma etkisi ideal değildir, benzersiz metalik parlaklık iyi yansıtılamaz, hatta sıcak damgalama olamaz.

Bu nedenle, bronzlaştırıcı substrat, iyi sıcak damgalama etkisi elde etmek için yoğun doku, yüksek pürüzsüzlük, kağıdın yüksek yüzey mukavemeti seçilmelidir, benzersiz anodize parlaklık tamamen yansıtılır.

02 Eloksal Model Seçimi
Eloksallı alüminyumun yapısı 5 katmana sahiptir: polyester film katmanı, saçan katman, renk katmanı (koruyucu katman), alüminyum katman ve yapışkan katman.Daha çok eloksallı modelleri vardır, ortak L, 2, 8, 12, 15 vb. Aureate rengine ek olarak gümüş, mavi, kahverengi, yeşil, parlak kırmızı onlarca çeşit vardır.Eloksallı alüminyum seçimi sadece doğru rengi seçmek için değil, aynı zamanda ilgili modeli seçmek için farklı alt tabakaya göre.Farklı modeller, performansı ve uygun sıcak malzeme yelpazesi de farklıdır.Normal şartlar altında, kağıt ürünleri sıcak damgalama en çok kullanılan 8 numaradır, çünkü 8 numaralı eloksallı alüminyum yapıştırma kuvveti orta düzeydedir, parlaklık daha iyidir, genel baskı kağıdı veya cilalı kağıt, vernik sıcak damgalama için daha uygundur.Sert plastik üzerine sıcak damgalama, 15 anodize alüminyum gibi diğer ilgili modeli seçmelidir.

Eloksal kalitesi esas olarak görsel inceleme ve eloksal rengi, parlaklık ve trahom gibi kontrol hissi ile sağlanır.Kaliteli anodize alüminyum renk üniforması, pürüzsüz sonra sıcak damgalama, trahom yok.Eloksallı haslık ve sızdırmazlık için genellikle elle veya muayene için yüzeyini yapıştırmaya çalışmak için şeffaf bantla ovulabilir.Eloksalın düşmesi kolay değilse, haslık ve sıkılığın daha iyi olduğu ve küçük metin desenlerinin sıcak damgalanması için daha uygun olduğu ve sıcak damgalama sırasında sürümü yapıştırmanın kolay olmadığı anlamına gelir;Eloksallı alüminyumu hafifçe ovalarsanız, düştü, bu, sıkılığının zayıf olduğu, yalnızca seyrek metin ve desenler için sıcak damgalama için kullanılabileceği anlamına gelir;Ayrıca eloksalın kırık ucuna dikkat etmeliyiz, kırık ucu ne kadar az olursa o kadar iyi.
 
Not: Eloksallı alüminyum uygun şekilde muhafaza edilmeli, havalandırılmış ve kuru bir yerde saklanmalı, asit, alkali, alkol ve diğer maddelerle karıştırılmamalıdır ve nem geçirmez, yüksek sıcaklık, güneşten korunma ve diğer önlemler alınmalıdır, aksi takdirde eloksallı alüminyum servis ömrünü kısaltacaktır.
 
03 Sıcak Damgalama Plakası Üretimi
Sıcak damgalama plakası genellikle bakır, çinko ve reçine versiyonudur, nispeten konuşursak, en iyi bakır, çinko orta, biraz zayıf reçine versiyonu.Bu nedenle ince sıcak damgalama için mümkün olduğunca bakır levha kullanılmalıdır.Sıcak damgalama plakası için yüzeyin düzgün olması, grafik çizgilerinin net olması, kenarların temiz olması, çukurlaşma ve çapak olmaması gerekir.Yüzey biraz düzensiz veya hafif sıyrıksa, tüylenme, ince kömür kullanılabilir, hafifçe silin, pürüzsüz hale getirin.

Sıcak damgalama plakası korozyon plakası derinliği, sıcak damgalama grafiklerinin net olmasını sağlamak, sürekli ve macun versiyonunun oluşumunu azaltmak ve baskı hızını iyileştirmek için en az 0,6 mm yukarıda, yaklaşık 70 derecelik eğimde olmalıdır.Sıcak damgalamanın sözcüklerinin, çizgilerinin ve desenlerinin tasarımı çok özeldir.Metin ve desenler mümkün olduğunca ılımlı olmalı, çok küçük çok ince gibi makul yoğunlukta, kalem kırılması olmaması kolay;Çok kalın çok yoğun, sürümü yapıştırmak kolaydır.
 
04 Sıcaklık Kontrolü
Sıcak damgalama sıcaklığı, sıcak eriyik silikon reçine kapalı tabakanın ve yapıştırıcının erime derecesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, sıcak damgalama sıcaklığı, eloksallı yapışkan tabaka erimesinin en düşük sıcaklığını sağlamak için anodize sıcaklık aralığının alt sınırından daha düşük olmamalıdır. .

Sıcaklık çok düşükse, erime yeterli değildir, sıcak damgalamanın güçlü olmamasına neden olur, böylece baskı güçlü, eksik, baskı hatası veya bulanık olmaz;Erime sıcaklığı çok yüksek, aşırı, elektrokimyasal alüminyum erime kaybının baskılanması ve aynı zamanda macun versiyonunun üretilmesi sırasında, aynı zamanda, yüksek sıcaklık, sentetik reçinenin renk tabakasına ve boya oksidasyon polimerizasyonuna, porfirik blister veya buğu baskılanmasına neden olur, ve alüminyum oksit tabakasına ve koruyucu tabaka yüzeyine yol açar, sıcak damgalama ürünlerinin parlaklığını azaltmasını veya metalik parlaklıklarını kaybetmesini sağlar.
 
Genel olarak, elektrikli ısıtma sıcaklığı 80 ~ 180 ℃ arasında ayarlanmalıdır, sıcak damgalama alanı büyüktür, elektrikli ısıtma sıcaklığı nispeten daha yüksektir;Aksine daha düşük.Özel durum, baskı plakasının gerçek sıcaklığına, eloksallı tipe, resim ve metin koşullarına ve diğer faktörlere göre, genellikle en uygun sıcaklığı bulmak için deneme yoluyla belirlenmeli, en düşük sıcaklık olmalı ve net bir resim basabilir. ve standart olarak metin satırları.
 
05 Sıcak Damgalama Basıncı
Sıcak damgalama basıncı ve eloksal yapışma haslığı çok önemlidir.Sıcaklık uygun olsa bile, basınç yetersizse, anotlanmış ve alt tabakanın sıkıca yapışmasını sağlayamaz veya solma, yanlış baskı veya bulanıklık fenomeni üretemez;Aksine, basınç çok yüksekse, astar ve alt tabakanın sıkıştırma deformasyonu çok büyük olacak ve bu da macun veya kaba baskı ile sonuçlanacaktır.Bu nedenle, sıcak damgalama basıncını dikkatlice ayarlamalıyız.

Sıcak damgalama basıncını ayarlarken, ana husus şunlar olmalıdır: anotlanmış özellikler, sıcak damgalama sıcaklığı, sıcak damgalama hızı, alt tabaka, vb. Genel olarak, kağıt sertliği, yüksek pürüzsüzlük, kalın mürekkep tabakası ve sıcak damgalama sıcaklığı yüksektir, yavaş, sıcak damgalama basıncının hızı daha küçük olmalıdır;Aksine, daha büyük olmalıdır.
 
Ek olarak, benzer şekilde, sıcak damgalama pedi de, aşağıdaki gibi pürüzsüz kağıtlar için dikkat etmelidir: kaplamalı kağıt, cam karton, izlenimin net olması için sert arka kağıt seçmek en iyisidir;Aksine, zayıf pürüzsüzlük, pürüzlü kağıt için, yastık en iyi yumuşaktır, özellikle sıcak damgalama alanı daha büyüktür.Buna ek olarak, sıcak damgalama basıncı tek tip olmalıdır, deneme baskısı yerel yanlış baskı veya bulanıklık tespit ederse, burada basınç düzensiz olabilir, kağıt üzerindeki düz pedde olabilir, uygun ayar.
 
06 Sıcak Damgalama Hızı
Temas süresi ve sıcak damgalama haslığı, belirli koşullar altında orantılıdır ve sıcak damgalama hızı, eloksal ile alt tabaka arasındaki temas süresini belirler.Sıcak damgalama hızı yavaştır, eloksallıdır ve alt tabaka temas süresi uzundur, yapıştırma nispeten sağlamdır, sıcak damgalamaya elverişlidir;Aksine, sıcak damgalama hızı, sıcak damgalama temas süresi kısa, eloksallı sıcakta eriyen silikon reçine tabakası ve yapıştırıcı tamamen erimemiş, baskı hatasına veya bulanıklığa neden olacaktır.Tabii ki, sıcak damgalama hızı da basınca ve sıcaklığa uyum sağlamalıdır, eğer sıcak damgalama hızı artarsa, sıcaklık ve basınç da uygun şekilde artırılmalıdır.