Özet: Son yıllarda kağıt ambalaj ürünlerinin baskısında pantong renkli baskı yaygın olarak kullanılmaktadır.Pantong rengi, belirli bir mürekkeple özel olarak basılan dört renk ve dört rengin karışımı dışındaki rengi ifade eder.Pantong renkli baskı işlemi, genellikle geniş alan arka plan rengini basmak için ambalaj baskısında kullanılır.Bu kağıt, pantong renkli baskı kontrol becerilerini kısaca açıklar, arkadaşlar referans için içerik:
pantong renkli baskı
Pantong renkli baskı, orijinal el yazmasının rengini kopyalamak için sarı, macenta, camgöbeği ve siyah mürekkep dışındaki diğer renklerin kullanıldığı baskı sürecini ifade eder.
Ambalaj ürünleri veya kitap ve dergi kapakları genellikle farklı renklerde tek tip renk bloklarından veya düzenli kademeli renk bloklarından ve kelimelerden oluşur.Bu renk blokları ve sözcükler, renklere ayrıldıktan sonra dört ana renkle üst üste basılabilir veya pantong renkleri tahsis edilebilir ve ardından aynı renk bloğunda yalnızca bir pantong renkli mürekkep basılabilir.Baskı kalitesini iyileştirme ve üst baskı sayısını azaltma konusundaki kapsamlı değerlendirmede pantong renkli baskı seçilmelidir.
1, Pantong renk algılama
Şu anda, antong renk ölçümü ve kontrol araçlarına sahip yerli ambalaj ve baskı işletmelerinin çoğu, pantong renkli mürekkebi dağıtmak için çoğunlukla işçilerin deneyimine güveniyor.Bunun dezavantajı, pantong mürekkebi oranının yeterince doğru olmaması, yerleştirme süresinin uzun olması, öznel faktörlerin etkisidir.Bazı güçlü büyük ambalaj ve baskı işletmeleri, yönetimi için pantong renkli mürekkep eşleştirme sistemini benimsemiştir.
Pantong renkli mürekkep eşleştirme sistemi, bilgisayar, renk eşleştirme yazılımı, spektrofotometre, analitik denge, eşit mürekkep aleti ve mürekkep görüntüleme aletinden oluşur.Bu sistem ile firma tarafından sıklıkla kullanılan kağıt ve mürekkep parametreleri veri tabanında toplanmakta, müşteri tarafından sağlanan spot rengi otomatik olarak eşleştirmek için renk eşleştirme yazılımı kullanılmakta ve CIELAB değeri, yoğunluk değeri ve △E değerleri hesaplanmaktadır. spektrofotometre ile ölçülür, böylece pantong renk eşleştirme mürekkebinin veri yönetimi gerçekleştirilebilir.
2. Pantong rengini etkileyen faktörler
Baskı sürecinde, pantong renkli mürekkep üretiminde renk sapmalarına yol açan birçok faktör vardır.Bu faktörler aşağıdaki bölümlerde tartışılmaktadır.
Kağıdın renk üzerindeki etkisi:
Kağıdın mürekkep katmanı rengi üzerindeki etkisi temel olarak üç açıdan yansıtılır
1) Kağıt beyazlığı: Farklı beyazlığa (veya belirli bir renge) sahip kağıdın, baskı mürekkebi katmanının renkli görüntüsü üzerinde farklı etkileri vardır.Bu nedenle, gerçek üretimde, baskı rengindeki kağıdın beyazlığını azaltmak için aynı kağıt baskı beyazlığını seçmeye çalışmalısınız.
2) emme yeteneği: kağıdın farklı emme kabiliyetine aynı koşullar altında basılan aynı mürekkep, farklı baskı parlaklığı olacaktır.Kaplama olmayan kağıt ve kaplama kağıdı karşılaştırıldığında, siyah mürekkep tabakası gri, donuk görünecek ve renkli mürekkep tabakası, camgöbeği mürekkebi ve macenta mürekkebinin renk performansından harmanlanmasıyla kayma üretecektir.
3) parlaklık ve pürüzsüzlük: Bir baskının parlaklığı, kağıdın parlaklığına ve düzgünlüğüne bağlıdır.Baskı kağıdının yüzeyi, özellikle kaplanmış kağıt olmak üzere yarı parlak bir yüzeydir.
Yüzey işleminin renge etkisi:
Ambalaj ürünlerinin yüzey işlemi esas olarak film (hafif film, mat film), cam (hafif yağ, mat yağ, UV vernik) vb. ile kaplanır.Bu yüzey işlemlerinden sonra baskılarda farklı derecelerde ton değişimi ve renk yoğunluğu değişimi olacaktır.Parlak filmi kaplar, parlak yağı ve UV yağını kaplar, renk yoğunluğu artar;Mat filmi kaplarken ve mat yağı kaplarken, renk yoğunluğu azalır.Kimyasal değişiklikler esas olarak kaplamalı tutkal, UV baz yağından kaynaklanır, UV yağı, baskı mürekkebi tabakasının rengini değiştirecek çeşitli organik çözücüler içerir.
Sistem farklılıklarının etkisi:
Dağıtım cihazından yapılmış, mürekkep renginin “kuru” süreç olduğunu, katılım sürecinin, susuz ve baskının “ıslak baskı” olduğunu, baskı sürecine bir ıslatma sıvısının dahil olduğunu, bu nedenle ofset baskı mürekkebinde gerçekleşmesi zorunludur. bir yağ içinde su emülsiyonu, emülsiyon mürekkebi, mürekkep tabakasındaki pigment parçacıklarının dağılım durumundan sonra değiştiği için, kapalı renk üretmeye bağlanır, basılı ürünler de parlak değil, koyu renklidir.
Ek olarak, tuzdan arındırıcı ve kuru tuzdan arındırıcı yoğunluğu arasındaki fark, renk üzerinde belirli bir etkiye sahipti.Pantong rengini karıştırmak için kullanılan mürekkebin kararlılığı, mürekkep tabakasının kalınlığı, tartım mürekkebinin doğruluğu, matbaanın eski ve yeni mürekkep besleme alanı arasındaki fark, matbaanın hızı ve matbaadaki su miktarı da renk farkı üzerinde farklı etkilere sahip olacaktır.
3, Pantong renk kontrolü
Özetle, aynı parti ve farklı ürün partilerinin renk farkının ulusal standartları ve müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için, baskı sürecinde pantong rengi aşağıdaki gibi kontrol edilir:
Pantong renk kartı yapmak için
İlk olarak, müşteri tarafından sağlanan renk standart örneğine göre, pantong renkli mürekkebin oranını vermek için bilgisayar renk eşleştirme sistemini kullanarak;Daha sonra, tek tip bir mürekkep aleti ile mürekkep numunesinin dışında, mürekkep görüntüleme aleti, farklı renk numunesi yoğunluğunu “gösterir”;Daha sonra, standart, sığ limit, derin limit, baskı standardı renk kartını belirlemek için spektrofotometre ile, aralığın renk farkı gereksinimlerine ilişkin ulusal standarda (veya müşteriye) göre (renk farkı standardı aşarsa daha fazla düzeltilmesi gerekir).Renk kartının bir yarısı sıradan renk numunesidir, diğer yarısı ise yüzey işlem görmüş renk numunesidir, bu kalite kontrol kullanımını kolaylaştırmak içindir.
Rengi doğrulayın
Kağıdın renk farkını etkileyen ana faktör olduğu göz önüne alındığında, bu nedenle her baskıdan önce gerçek baskı kağıdını “göster” renk örneğini kullanın, kağıdın etkisini ortadan kaldırmak için mikro düzeltme yapmak için kontrast renk kartı.
Baskı kontrolü
Baskı makinesi, pantong renkli mürekkep tabakasının kalınlığını kontrol etmek için baskı standart renk kartını kullanır ve mürekkebin kuru ve ıslak renk yoğunluğu farkının üstesinden gelmek için ana yoğunluk değerini ve rengin BK değerini bir densitometre ile ölçmeye yardımcı olur.
Kısacası ambalaj baskısında pantong renk sapmalarının çeşitli nedenleri vardır.Fiili üretimde farklı sebepleri analiz etmek, sorunları çözmek, minimum aralıktaki sapmayı kontrol etmeye çalışmak ve müşterileri memnun edecek ambalaj baskı ürünleri üretmek gerekiyor.
Gönderim zamanı: Şubat-02-2021