haberler

Giriş: Etiketler hayatımızın her yerinde görülebilir.Ambalaj kavramının değişmesi ve teknolojik yeniliklerle birlikte etiketler, emtia ambalajının önemli bir parçasıdır.Günlük üretim sürecinde, etiket baskı renginin tutarlılığının nasıl sağlanacağı, üretim operatörleri için her zaman zor bir problem olmuştur.Birçok etiket basım işletmesi, etiket ürünlerinin renk farklılığından dolayı müşteri şikayetlerinden ve hatta iadelerden muzdariptir.Peki etiket üretim sürecinde ürün renginin tutarlılığı nasıl kontrol edilir?Bu makaleyi çeşitli yönlerden sizlerle paylaşmak için kaliteli ambalaj malzemesi sisteminin içeriğini arkadaşların referans olması için:

Etiket

Çoğunluğu ürününüzle ilgili bilgileri tanımlamak için kullanılan basılı malzemeler olan etiketlerin arka yüzü çoğunlukla kendinden yapışkanlıdır.Ancak etiket olarak da bilinen yapışkansız baskılar da vardır.Yapışkanlı etiket popülerdir, "yapışkan etiket".Kalibre edilmiş cihazların etiketlenmesi eyalet tarafından (veya il içinde) düzenlenir.Etiket, kalibre edilmiş cihazların ayrıntılarını açıkça tanımlayabilir.

1. Makul bir renk yönetim sistemi kurun

Renk sapmalarını tamamen önlemenin imkansız olduğunu biliyoruz.Anahtar, renk sapmasını makul bir aralıkta nasıl kontrol edeceğinizdir.Daha sonra, etiket baskı işletmelerinin etiket ürünlerinin renk tutarlılığını kontrol etmeleri için temel adım, operatörlerin nitelikli ürünlerin kapsamını anlayabilmeleri için sağlam ve makul bir renk yönetim sistemi kurmaktır.Spesifik aşağıdaki noktalara sahiptir.

Ürün renk sınırlarını tanımlayın:

Her seferinde belirli bir etiket ürünü ürettiğimizde, etiket ürününün renginin üst limitini, standardını ve alt limitini çalışmalı ve müşterinin onayından sonra “numune sayfası” olarak ayarlamalıyız.Gelecekteki üretimde, numune levhasının standart rengine bağlı olarak, rengin dalgalanması üst ve alt limitleri aşmamalıdır.Bu sayede etiket ürününün renginin tutarlılığını sağlarken aynı zamanda üretim personeline makul bir renk dalgalanması aralığı verebilir ve ürünün renk standardını daha işler hale getirebilir.

Numune, muayene ve numune alma sisteminin ilk ve son parçalarını iyileştirmek için:

Renk standardının uygulanmasını daha da sağlamak için, üretim yönetim personelinin kontrol etmesini kolaylaştırmak için etiketli ürünlerin ilk ve son parçalarının numune imzalama sistemine etiketli ürünlerin renginin muayene öğeleri eklenmelidir. etiketli ürünlerin renk farkı ve uygun olmayan etiketli ürünler asla denetimden geçmeyecektir.Aynı zamanda, etiket ürün baskı üretim sürecinde, makul renk farkı aralığının ötesinde etiket ürünlerini zamanında bulabilmesini ve bunlarla ilgilenebilmesini sağlamak için muayene ve örneklemeyi güçlendirmek.

2. Standart ışık kaynağının yazdırılması

Birçok etiket basım işletmesi, gece vardiyasında rengin gün ışığında görülen renkten çok farklı olduğunu görmek için ışık kaynağını kullanır ve bu da baskı renk farklılığına yol açar.Bu nedenle, etiket basım işletmelerinin çoğunluğunun aydınlatma için basılı standart ışık kaynağı kullanması önerilmektedir.Koşullara sahip işletmelerin ayrıca standart ışık kaynağı kutuları ile donatmaları gerekir, böylece çalışanlar standart ışık kaynağı altında etiket ürünlerinin renklerini karşılaştırabilir.Bu, standart olmayan aydınlatma kaynağının neden olduğu baskı renk farkı sorununu etkili bir şekilde önleyebilir.

3.Mürekkep sorunları renk farklılığına yol açacaktır

Böyle bir durumla karşılaştım: etiket ürünleri müşterinin yerine belirli bir süre yerleştirildikten sonra, mürekkep rengi yavaş yavaş değişti (esas olarak solma olarak ortaya çıktı), ancak önceki birkaç ürün grubu için aynı fenomen meydana gelmedi.Bu durum genellikle süresi dolmuş mürekkebin kullanılmasından kaynaklanmaktadır.Sıradan UV mürekkeplerinin raf ömrü genellikle bir yıldır, süresi dolmuş mürekkeplerin kullanımı etiket ürünlerinin solması kolaydır.Bu nedenle, UV mürekkebi kullanan etiket baskı işletmeleri, düzenli mürekkep üreticilerinin kullanımına dikkat etmeli ve süresi dolmuş mürekkebi kullanmamak için mürekkebin raf ömrüne, envanteri zamanında güncellemeye dikkat etmelidir.Ayrıca baskı üretim sürecinde mürekkep katkı maddelerinin miktarına dikkat edilmesi, aşırı mürekkep katkı maddelerinin kullanılması da baskı mürekkebinin renginin değişmesine neden olabilir.Bu nedenle, çeşitli mürekkep katkı maddeleri ve mürekkep tedarikçilerinin kullanımında iletişim kurmak ve ardından katkı maddelerinin doğru oranını belirlemek.

4.Pantone renkli mürekkep renk tutarlılığı

Etiket basımı sürecinde genellikle pantone mürekkebinin hazırlanması gerekir ve numunenin rengi ile pantone mürekkebinin rengi arasında büyük bir fark vardır.Bu durumun temel nedeni mürekkep oranıdır.Pantone mürekkepleri çeşitli birincil mürekkeplerden oluşur ve çoğu UV mürekkepleri pantone renk sistemidir, bu nedenle karışımın oranını vermek için pantone renk kartına göre pantone mürekkepleri yapma eğilimindeyiz.

Ancak burada belirtilmelidir ki, pantone renk kartı mürekkep oranı tam olarak doğru olmayabilir, çoğu zaman küçük farklılıklar olacaktır.Bu noktada yazıcının tecrübesi gereklidir çünkü yazıcının mürekkep rengine duyarlılığı çok önemlidir.Matbaacılar, yeterlilik seviyesine ulaşmak için bu alanda daha fazla öğrenmeli ve uygulamalı, deneyim biriktirmelidir.Burada hatırlatmak isterim ki tüm mürekkepler pantone renk sistemine dayalı değildir, pantone renk sistemi olmadığında pantone renk kartı oranı esas alınamaz, aksi takdirde gerekli rengi karıştırmak zordur.

5.Pre – pres plakası – yapımı ve renk tutarlılığı

Birçok etiket basım işletmesi böyle bir durumla karşılaşmıştır: Numune peşinde koşarken kendi bastığı etiket ürünleri, müşterilerin verdiği numune renginden çok uzaktır.Bu sorunların çoğu, baskı plakasının nokta yoğunluğu ve boyutundan ve numune nokta yoğunluğu ve boyutunun eşit olmamasından kaynaklanmaktadır.Bu gibi durumlarda, iyileştirme için aşağıdaki adımlar önerilir.

Her şeyden önce, plakaya eklenen tel sayısının numuneye eklenen tel sayısı ile tutarlı olduğundan emin olmak için numuneye eklenen tel sayısını ölçmek için özel bir tel cetvel kullanılır.Bu adım çok önemlidir.İkinci olarak, büyüteç aracılığıyla her bir renkli baskı plakası nokta boyutunu ve numune nokta boyutunun karşılık gelen rengini gözlemlemek için tutarlı değilse, aynı veya yaklaşık boyuta ayarlamanız gerekir.

6.Flexo baskı silindiri parametreleri

Birçok etiket baskı işletmesi, bu durumun etiketlerini basmak için flekso baskı ekipmanını kullanır: aynı rengin seviyesine veya örneğe yakın olan ne olursa olsun, bir büyüteç altında renk örneğini sağlamak için müşteriyi kovalamak cam sitesini görmek için yukarıdaki plakanın boyutu ve yoğunluğunun müşteriye çok yakın olduğu numune, mürekkebin rengi benzerdir.Peki renk farkının sebebi nedir?

Flekso etiket ürün rengine ek olarak mürekkep rengi, nokta boyutu ve etki yoğunluğu, aynı zamanda anilikon rulo ağ sayısı ve ağ derinliği ile.Genel olarak, silikon merdane sayısı ve baskı plakası sayısı ve tel oranı 3∶1 veya 4∶1'dir.Bu nedenle flekso baskı ekipmanları etiket ürünlerinin kullanımında, rengi örneğe yakın tutmak için klişe yapım sürecine ek olarak ağın boyutuna ve yoğunluğuna mümkün olduğunca numunelerle uyumlu olmasına dikkat edilmelidir, ayrıca numune etiket ürünlerine yakın renk sonucunu elde etmek için bu parametreleri ayarlayarak anilox rulo elek yoğunluğunu ve deliğin derinliğini not edin.