haberler

Giriş: Şiddetli pazar rekabetinde malların dış görüntüsü giderek daha önemli hale geliyor, yüksek dereceli, narin, güzel olması nedeniyle renk kutusu, mal ambalajının dış görüntüsü için en iyi seçim haline geliyor, renk kutusu sadece hafif değil , taşıması kolay, çok çeşitli hammaddeler ve mükemmel çevre korumasına sahiptir.Bu makale, referans için arkadaşların içeriği olan renkli kutu baskı kalitesini etkileyen 8 faktörü paylaşmaktadır:

Renk kutusu

Renk kutusu, karton ve mikro oluklu kağıttan yapılmış katlanır kağit kutu ve mikro oluklu kağit kutu anlamına gelir.Genellikle iç ambalaj ve dış kutu ambalaj arasında orta sınıf paketleme yöntemi olarak kullanılır.

01 Filmin Etkisi

Pozlama sonrası filmin gelişme ve sabitlenme süreci, film üzerindeki görüntünün netliği ve kontrastı ile doğrudan ilişkilidir.Bu nedenle, plaka üzerinde film, metin ve metin bölümünün yoğunluğunun ve metin ve metin kısmının kontrastının metin ve metin olmayan kısmına bakmanın anahtarıdır.Yoğunluk ne kadar yüksek olursa, kontrast o kadar yüksek olursa, film kalitesi o kadar iyi olur, klişe baskı kalitesi üretimi ile garanti edilebilir.Ek olarak, plaka yapım filmi tabanının kalınlığı da plaka yapım kalitesi üzerinde bir etkiye sahiptir, genellikle ince film kalın filmden daha iyidir.

02 Etkinin Güneş Versiyonu

Baskı sürecinde ışık kaynağının yoğunluğu, ışık kaynağı ile klişe arasındaki mesafe ve maruz kalma süresinin uzunluğu baskı kalitesini etkileyecektir.Işık kaynağı güçlü, mesafe kısa ve maruz kalma süresi nispeten kısa.Işık kaynağı zayıf, mesafe uzun ve maruz kalma süresi nispeten uzun.Belirli bir ışık kaynağı ve mesafe altında, pozlama süresinin artmasıyla, film yüzeyi tamamen ayrışana kadar film ayrışması plakanın hafif kısmında yoğunlaşır.Pozlama süresi uzamaya devam ederse, güçlü radyasyon nedeniyle film yüzeyinin kenarının hafif kısmını görmezseniz, ışığa duyarlı film de yavaş yavaş ayrışmaya başlar, böylece plaka grafik çizgileri ince, hatta kırık, bulanık hale gelir.Maruz kalma süresi yeterli değilse, optik ilaç filmi yüzeyinin grafik olmayan kısmı tamamen ayrışmaz ve plaka geliştirmenin grafik olmayan kısmı hala ilaç filmidir ve makine baskısı kirli olacaktır.Ek olarak, farklı markaların baskı plakasına maruz kalma süresi aynı değildir, bu da insanların dikkatini çekmesi gerekir.

Ayrıca kurutma plakasında vakum, film ve plakanın kalitesine maruz kalma derecesine yakın plaka, macun gerçek değilse, baskı plakası çift, belirsizlik ve diğer sorunlar ortaya çıkabilir.

03 Kalkınmanın Etkisi

Geliştirici konsantrasyonu

Geliştirici konsantrasyonu çok büyük, çok hızlı gelişiyor, baskı plakasının aşırı gelişmesine neden olması kolay, ince metin ve metin çizgileri, küçük nokta kaybı veya ince metin ve metin net değil, renkli kutu baskı kalitesini etkiliyor;Geliştirici konsantrasyonu çok küçük, ilaç filmi yüzeyinin hafif ayrışmasına bakın, temizlenmesi kolay değil, yazdırma sırasında kirlenmesi kolay.

Geliştirme Süresi

Geliştirme süresi çok uzun, plakanın ilaç filmi yüzeyi ışığı görmüyor, çözülmesi kolay, plaka görüntüsü ve metni hafif ve ince olacak, baskı baskısı gerçek değil, net değil;Geliştirme süresi çok kısa, bakın ilaç filmi yüzeyinin hafif ayrışması, tamamen temizlenmesi kolay değil, kolay kirli baskı.Uygun geliştirme süresi, baskı plakası geliştirme durulamasından sonradır, film yüzeyinin hafif ayrışmasına bakın, sadece durulayın.Sıvı konsantrasyonu nispeten büyükse, geliştirme süresi buna göre kısaltılmalıdır.Tersine, geliştirme süresi buna göre uzatılmalıdır.

04 Mürekkep Transfer Etkisi

Baskı işlemi aslında mürekkep transfer işlemidir, genel olarak konuşursak, ofset baskı mürekkebi transfer hızı düşüktür, yaklaşık %38.Baskı plakasının battaniye ile teması, mürekkep aktarım hızı yaklaşık %50, battaniye ve kağıt teması, mürekkep aktarım hızı yaklaşık %76'dır.Bu nedenle, mürekkep aktarım hızının kontrolü çok önemlidir.Mürekkep uygunluğu, mürekkep dengesi, klişe, battaniye performansı ve kağıt, matbaa mürekkebin transferini etkileyecektir.

Mürekkep Transferinde Mürekkep Performansı

Düşük viskozite, mürekkebin likiditesi kolay transfer edilir, transfer hızı yüksektir;Yüksek viskozite, düşük akışkanlık mürekkep aktarım hızı düşüktür.Mürekkep transfer hızını iyileştirmek için mürekkebin viskozitesini ve akışkanlığını kontrol etmeliyiz.Mürekkebin performansı da ortamla değişecek, yüksek sıcaklık, mürekkep viskozitesi daha düşük, düşük sıcaklık, mürekkep viskozitesi daha yüksek.Gerçek üretimde, farklı mürekkep türleri, türleri ve farklı kurutma modları seçmek için fiili duruma dayanmalıdır.Ek olarak, uygun miktarda mürekkep yağı eklemek için mürekkebe, mürekkebin performansını ayarlayabilir, nokta artışını kontrol etmek için elverişlidir, mürekkep aktarım hızını iyileştirir.

05 Mürekkep Transferinde Kapsamlı Performans

Battaniye, iyi mürekkep emme ve mürekkep aktarımına sahip olmalı, aynı zamanda yağ direnci, asit direnci, alkali direnci, iyi esneklik ve diğer özelliklere de sahip olmalıdır.Battaniye baskıdan sonra iyice temizlenmezse, villusta sıkışan mürekkep, konjonktivayı yavaş yavaş sertleştirir, kauçuk yüzeyin villus yapısı zarar görür, battaniyenin mürekkep hızını doğrudan etkiler, böylece battaniyenin mürekkep aktarım hızını azaltır. .Bu nedenle baskıdan sonra battaniye iyice yıkanmalıdır.Arıza süresi nispeten uzunsa, battaniyenin yüzeyi her zaman orijinal villöz yapıyı korumak ve battaniyenin iyi mürekkep emme ve mürekkep transferine sahip olmasını sağlamak için yüzeye bir pomza tozu tabakası sürülebilir.

Kağıt Sığdırmanın Etkisi

Kağıdın uygunluğu esas olarak pürüzsüzlük, beyazlık, sertlik ve diğer yönlerde yansıtılır.Gerekli mürekkebin kağıt düzgünlüğü nispeten küçüktür;Kağıdın düzgünlüğü nispeten büyük miktarda mürekkep gerektiriyordu.Baskı işleminde, farklı yüzey koşullarına göre farklı kağıtlar, buna göre gereken mürekkep miktarı değişir.Aynı çeşitte, aynı miktar, aynı fiyat koşulları, pürüzsüzlük, beyazlık pürüzsüzlükten daha yüksek kağıtlar, beyazlık daha düşük kağıt baskı kalitesidir.

06 Plaka Uygunluğunun Etkisi

Plaka tabanı kumunun, hidrofilik metal plakanın ve polimer reçine film yüzeyinin kaplanmasının kalitesi, mürekkep transferini ve mürekkep plakasının dengesini etkileyen baskı plakasının uygunluğu ile ilgilidir.Plaka yapım sürecinde, maruz kalma, geliştirme de plakanın performansını etkileyecektir.

07 Mürekkep Dengesinin Etkisi

Mürekkep boyamanın dengesi, mutlak bir denge değil, göreceli bir dengedir.Ekipmanın yüksek hızda çalışması sürecinde, baskı plakasının grafik kısmı ve mürekkebin grafik olmayan kısmı ve su, karşılıklı sızma, bu nedenle baskı plakası, mürekkep emülsifikasyonu üretmek için bağlanır.Su ve mürekkep miktarı iyi kontrol edilmezse, mürekkebin emülsifikasyonunu derinleştirmeye mahkumdur, bu da bulanık versiyonun, kirli versiyonun yazdırılmasına neden olur.Baskı genellikle su miktarını azaltmak, mürekkep miktarını uygun şekilde artırmak, bazen de mürekkep miktarını azaltmak için kullanılır.Ek olarak, mürekkep emülsifikasyonu, çevresel koşulların değişmesiyle değişecek, gerçek baskı üretiminde, gerçek duruma dayanmalı, mürekkep ve su miktarını kontrol etmek için çeşme çözeltisinin mürekkep viskozitesini ve pH değerini kavramalı, içinde Kıyaslama olarak bulanık olmayan versiyonu, kirli versiyonu değil plakayı sipariş edin.