haberler

Paket servis: kozmetik ambalaj malzemelerinin üretimi olarak serigrafi, baskı mürekkebi, serigrafi ekranı, serigrafi ekipmanı kombinasyonu yoluyla çok yaygın grafik baskı işlemidir, mürekkebi ağın bir kısmındaki grafik aracılığıyla alt tabakalara aktarır, süreçte, serigrafi renk değişimi bazı faktörlerden etkilenecektir, bu kağıt, baskı renk değişimini etkileyen birkaç faktörü paylaşıyor, arkadaşlar referansı için içerik:

İpekSperdePbaskı

Serigrafi işlemi, alt tabakaya sızdıktan sonra mürekkebin ekran ekranının bir kısmından geçmesidir, ekran ekranının geri kalanı engellenir, mürekkep geçemez.Ekrana dökülen baskı mürekkebi, mürekkebin etkisi altında hiçbir dış kuvvet olmadan ekrandan alt tabakaya sızmaz ve sıyırıcı belirli bir basınç ve eğim açısı ile kazıma mürekkebi ile aşağıdaki alt tabakaya aktarılır. görüntü çoğaltma elde etmek için ekran.

01 MürekkepMsabitleme

Mürekkepteki pigmentin uygun şekilde yerleştirildiğini varsayarsak, renk değişiminin olağan nedeni solvent ilavesidir.İyi kontrol edilen bir atölyede, matbaa hazır olduğunda mürekkebi hazır olmalıdır, yani yazıcı mürekkebi karıştırmamalıdır.Birçok şirkette mürekkep baskı için ayarlanmaz, mürekkebi uygun gördüğü şekilde ekleyen ve karıştıran yazıcıya bırakılır.Bu sayede mürekkebin içindeki pigment dengesi bozulur.Su bazlı sıradan mürekkep veya UV mürekkebi için, mürekkepteki su, solvent mürekkebindeki solventle aynı şekilde, su eklenmesi kuru mürekkep filmini ince yapacak ve mürekkebin rengini etkileyecek ve ardından yoğunluğu azaltacaktır. rengin.Bu tür sorunların nedenleri daha fazla izlenebilir.

Mürekkep deposunda, mürekkep eşleştirme çalışanları tartım cihazları kullanmazlar, doğru miktarda solvent eklemek için yalnızca kendi kararlarına güvenirler veya karıştırmanın başlangıcında uygun değildir veya mürekkep karıştırma miktarının basılmasında, bu nedenle, karışık mürekkebin farklı renkler üreteceğini.Canlı parça daha sonra tekrar basıldığında durum daha da kötüleşir ve yeterli mürekkep oranları kaydedilmedikçe bir rengin yeniden üretilmesi neredeyse imkansızdır.

02 Ekran Seçimi

Tel örgü çapı ve dokuma şekli, yani düz veya dimi, matbaa mürekkebi film kalınlığının büyük etkisi vardır.Elek tedarikçileri, en önemli teorik mürekkep hacminden biri olan ayrıntılı teknik bilgi ekranı sağlayacaktır, genellikle CM3 /m2 ile ifade edilen, belirli baskı koşulları altında ağdan geçen mürekkep miktarını temsil eder.Örneğin, 31 μm ağ gözü çapına sahip 150 ağ gözü/cm'lik bir elek, 11 cm3/m2 mürekkebin içinden geçecektir.Metrekare başına 34μm, 150 mesh elek çapında bir elek, 11 ve 6μm kalınlığında ıslak mürekkep katmanına eşdeğer 6cm3 mürekkepten geçecektir.150 mesh'in bu basit gösterimin, önemli ölçüde farklı mürekkep katmanı kalınlığı elde etmenizi sağlayacağı ve sonucun renkte büyük bir farka neden olacağı görülebilir.

Elek dokuma teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, düz ekran yerine belirli sayıda dimi perde elde etmek bazen mümkün olsa da, bu ihtimal çok azdır.Bazen ekran tedarikçileri bazı eski dimi ekranları saklar, genel olarak konuşursak, bu ekranların teorik mürekkep hacmi %10 değişir.İnce görüntü seviyesinin dimi dokuma serigrafisini kullanırsanız, ince çizgi kırılması olgusu düz ekran kullanmaktan daha fazladır.

03 EkranVersiyonuTgerilim

Ekranın daha düşük gerilimi, ekranın yazdırılan yüzeyden yavaş ayrılmasına yol açacaktır, bu da ekranda kalan mürekkebi ve rengin değişmiş gibi görünmesi için düzensiz renk etkisini etkileyecektir.Bu sorunu çözmek için elek mesafesini artırmak, yani yatay ekran plakası ile baskı malzemesi arasındaki mesafeyi artırmak gerekir.Net mesafenin arttırılması, ekrandan geçen mürekkep miktarını etkileyerek renkte daha fazla değişikliğe yol açacak olan kazıyıcı basıncının arttırılması anlamına gelir.

04 AyarıSçöpçü

Kullanılan sıyırıcı ne kadar yumuşak olursa, ekrandan o kadar fazla mürekkep geçer.Sıyırıcı üzerindeki baskı ne kadar büyük olursa, baskıda sıyırıcı bıçak aşınması daha hızlı olur, bu da sıyırıcıyı ve baskı temas noktasını değiştirir, bu da ekrandan geçen mürekkep miktarını değiştirerek renk değişikliklerine neden olur.Mürekkebin kazıma açısını değiştirmek, mürekkebin yapışma miktarını da etkiler.Sıyırıcı çok hızlı çalışırsa, bu, eklenen mürekkep tabakasının kalınlığını azaltacaktır.

05 Bkabul etmekInk KsonSayar

Mürekkep bıçağının işlevi, ekran deliğini sabit miktarda mürekkeple doldurmaktır.Mürekkep bıçağının basıncını, açısını ve keskinliğini ayarlamak ağ deliğini çok fazla veya çok az mürekkep yapacaktır.Arka mürekkep bıçağı basıncı çok büyük, mürekkebi ağdan geçmeye zorlayarak mürekkebin çok fazla takılmasına neden olur.Mürekkep bıçağı basıncı yeterli değil, ağın yalnızca kısmen doldurulmuş mürekkebe neden olarak yetersiz mürekkep bağlantısına neden olur.Mürekkep bıçağının çalışma hızı da çok önemlidir.Çok yavaş çalışırsa, mürekkep taşar.Çok hızlı çalıştırılırsa, sıyırıcının hızını değiştirmenin etkisine benzer şekilde ciddi mürekkep eksikliğine neden olur.

06 Makine  Sayar

Dikkatli proses kontrolü en kritik faktördür.Makinenin kararlı ve tutarlı ayarı, sabit ve tutarlı renk anlamına gelir.Makine ayarı değişken ise renk kontrolden çıkabilir.Bu sorun genellikle yazıcı vardiya değiştirdiğinde veya daha sonra yazıcı baskıdaki Ayarları kendi alışkanlıklarına uyacak şekilde değiştirdiğinde ortaya çıkar ve bu da renk değişikliklerine neden olabilir.En yeni çok renkli ekran presleri, otomatik bilgisayar kontrolü ile bu olasılığı ortadan kaldırır.Bu kararlı, tutarlı ayarlamalar baskı makinesinde yapılmalı ve baskı işlemi boyunca korunmalıdır.

07 Yazdırma  Mmalzemeler

Serigrafi endüstrisinin sıklıkla gözden kaçan bir yönü, basılacak alt tabaka malzemesinin tutarlılığıdır.Baskıda kullanılan kağıt, karton ve plastik genellikle partiler halinde üretilir.Yüksek kaliteli bir tedarikçi, tedarik edilen tüm malzeme partisi için iyi bir yüzey pürüzsüzlüğünü garanti edebilir, ancak bu her zaman böyle değildir ve süreçteki herhangi bir küçük değişiklik, bu malzemelerin rengini ve yüzey kaplamasını değiştirebilir.Bu gerçekleştiğinde, yazdırma işlemi sırasında gerçekte hiçbir şey değişmemiş olsa da, baskının rengi değişiyormuş gibi görünür.

Bunlar, oluklu plastikten güzel sanatlar kartonuna kadar çeşitli malzemeler üzerinde tek bir görüntünün reklamını yaparken matbaacıların karşılaştığı pratik zorluklardır.Sıklıkla karşılaştığımız bir diğer problem ise serigrafi baskılarımızın ofset baskı görsellerini yakalaması, eğer proses kontrolüne dikkat etmezsek hiç şansımız kalmamasıdır.Dikkatli proses kontrolü, doğru renk belirlemeyi, bir spektrofotometre ile çizgi rengi belirlemeyi ve bir yoğunluk ölçer ile ana renk belirlemeyi içerir, böylece görüntüleri çeşitli malzemeler üzerinde sabit ve tutarlı renklerle yazdırabiliriz.

08 LiyiSbizimki

Farklı ışık kaynakları altında renkler farklı görünür ve insan gözü bu değişimlere çok duyarlıdır.Bu etki, mürekkepleri karıştırmak için kullanılan pigmentin baskı işlemi boyunca tamamen aynı renkte olması sağlanarak azaltılabilir.Tedarikçileri değiştirirseniz bu bir felaket olabilir.Renk belirleme ve algılama çok karmaşık bir alandır ve en iyi kontrol için baskı işlemi sırasında mürekkep üreticisinin, dağıtımının, provasının ve doğru belirlemenin kapalı bir döngüsü olmalıdır.

09 Dry

Bazen kurutucunun yanlış ayarlanması nedeniyle renk değişir.Baskı kağıdı veya karton, kurutma sıcaklığı çok yüksekse genel durum beyaz sarıdır.Cam ve seramik endüstrisi, kurutma veya pişirme sırasında renk değişimlerinden en çok rahatsız olanıdır.Burada kullanılan pigmentler baskıdan sinterlemeye değişir.Bu sinterlerin rengi sadece pişirme sıcaklığından değil aynı zamanda oksidasyondan veya pişirme alanındaki hava kalitesinin düşmesinden de etkilenir.