balita

Panimula: Ang mga label ay makikita saanman sa ating buhay.Sa pagbabago ng konsepto ng packaging at makabagong teknolohiya, ang mga label ay isang mahalagang bahagi ng packaging ng kalakal.Sa pang-araw-araw na proseso ng produksyon, kung paano mapanatili ang pagkakapare-pareho ng kulay ng pag-print ng label ay palaging isang mahirap na problema para sa mga operator ng produksyon.Maraming mga negosyo sa pag-print ng label ang nagdurusa sa mga reklamo ng customer o kahit na nagbabalik dahil sa pagkakaiba ng kulay ng mga produkto ng label.Pagkatapos, paano makokontrol ang pagkakapare-pareho ng kulay ng produkto sa proseso ng paggawa ng label?Ang artikulong ito mula sa ilang mga aspeto upang ibahagi sa iyo, ang nilalaman para sa kalidad ng sistema ng materyal na packaging para sa sanggunian ng mga kaibigan:

Ang label

Ang mga label, na karamihan ay mga naka-print na materyales na ginagamit upang tukuyin ang nauugnay na impormasyon tungkol sa iyong produkto, ay halos nakadikit sa likod.Ngunit mayroon ding ilang pag-print na walang pandikit, na kilala rin bilang isang label.Ang etiketa na may pandikit ay tanyag na sabihin ang "adhesive sticker ".Ang pag-label ng mga naka-calibrate na instrumento ay kinokontrol ng estado (o sa loob ng lalawigan).Malinaw na mailalarawan ng label ang mga detalye ng mga naka-calibrate na instrumento.

1. Magtatag ng isang makatwirang sistema ng pamamahala ng kulay

Alam namin na imposibleng ganap na maiwasan ang chromatic aberration.Ang susi ay kung paano kontrolin ang chromatic aberration sa loob ng makatwirang saklaw.Pagkatapos, ang pangunahing hakbang para sa mga negosyo sa pag-print ng label upang makontrol ang pagkakapare-pareho ng kulay ng mga produkto ng label ay ang magtatag ng isang tunog at makatwirang sistema ng pamamahala ng kulay, upang maunawaan ng mga operator ang saklaw ng mga kwalipikadong produkto.Ang mga tiyak ay may mga sumusunod na puntos.

Tukuyin ang mga limitasyon sa kulay ng produkto:

Kapag gumagawa kami ng isang partikular na produkto ng label sa bawat oras, dapat naming gawin ang itaas na limitasyon, pamantayan at mas mababang limitasyon ng kulay ng produkto ng label, at itakda ito bilang "sample sheet" pagkatapos ng kumpirmasyon ng customer.Sa hinaharap na produksyon, batay sa karaniwang kulay ng sample sheet, ang pagbabagu-bago ng kulay ay hindi lalampas sa itaas at mas mababang mga limitasyon.Sa ganitong paraan, habang tinitiyak ang pagkakapare-pareho ng kulay ng produkto ng label, maaari rin nitong bigyan ang production staff ng makatwirang hanay ng pagbabagu-bago ng kulay, at gawing mas gumagana ang pamantayan ng kulay ng produkto.

Upang mapabuti ang una at huling mga piraso ng sample, inspeksyon at sampling system:

Upang higit pang matiyak ang pagpapatupad ng pamantayan ng kulay, ang mga item sa inspeksyon ng kulay ng mga produktong may label ay dapat idagdag sa sample na sistema ng pag-sign ng una at huling mga piraso ng mga produktong may label, upang mapadali ang mga tauhan ng pamamahala ng produksyon na kontrolin ang pagkakaiba ng kulay ng mga produktong may label, at ang hindi naaangkop na mga produkto na may label ay hindi kailanman makakapasa sa inspeksyon.Sa parehong oras upang palakasin ang inspeksyon at sampling upang matiyak na sa proseso ng produksyon ng pag-print ng produkto ng label ay maaaring napapanahong mahanap at makitungo sa mga produkto ng label na lampas sa makatwirang hanay ng pagkakaiba sa kulay.

2. Pagpi-print ng karaniwang pinagmumulan ng liwanag

Maraming mga kumpanya sa pagpi-print ng label ang gumagamit ng pinagmumulan ng liwanag upang makita ang kulay na ibang-iba sa kulay na nakikita sa liwanag ng araw sa panahon ng night shift, na humahantong sa pagkakaiba ng kulay ng pag-print.Samakatuwid, iminumungkahi na ang karamihan ng mga negosyo sa pag-print ng label ay dapat gumamit ng naka-print na karaniwang pinagmumulan ng ilaw para sa pag-iilaw.Ang mga negosyong may mga kundisyon ay kailangan ding magbigay ng mga karaniwang kahon ng pinagmumulan ng liwanag, upang maihambing ng mga empleyado ang mga kulay ng mga produktong may label sa ilalim ng karaniwang pinagmumulan ng liwanag.Mabisa nitong maiiwasan ang problema sa pagkakaiba ng kulay ng pag-print na dulot ng hindi karaniwang pinagmulan ng ilaw.

3. Ang mga problema sa tinta ay hahantong sa pagkakaiba ng kulay

Nakatagpo ako ng ganoong sitwasyon: pagkatapos mailagay ang mga produkto ng label sa lugar ng customer sa loob ng isang panahon, unti-unting nagbago ang kulay ng tinta (pangunahing ipinakita bilang pagkupas), ngunit ang parehong kababalaghan ay hindi nangyari para sa nakaraang ilang mga batch ng mga produkto.Ang sitwasyong ito ay karaniwang dahil sa paggamit ng expired na tinta.Ang shelf life ng ordinaryong UV inks ay karaniwang isang taon, ang paggamit ng mga nag-expire na inks ay madaling lumitaw ang mga produkto ng label na kumupas.Samakatuwid, ang mga negosyo sa pag-print ng label sa paggamit ng UV tinta ay dapat magbayad ng pansin sa paggamit ng mga regular na tagagawa ng tinta, at bigyang-pansin ang buhay ng istante ng tinta, napapanahong pag-update ng imbentaryo, upang hindi gumamit ng nag-expire na tinta.Bilang karagdagan, sa proseso ng produksyon ng pag-print upang bigyang-pansin ang dami ng mga additives ng tinta, kung ang paggamit ng labis na mga additives ng tinta, ay maaari ring humantong sa pagbabago ng kulay ng pag-print ng tinta.Samakatuwid, sa paggamit ng iba't ibang mga additives ng tinta at mga supplier ng tinta upang makipag-usap, at pagkatapos ay matukoy ang tamang proporsyon ng hanay ng mga additives.

4.Pantono kulay tinta pagkakapare-pareho ng kulay

Sa proseso ng pag-print ng label, ang pantone ink ay madalas na kailangan upang maihanda, at mayroong malaking pagkakaiba sa pagitan ng kulay ng sample at ng pantone ink.Ang pangunahing dahilan para sa sitwasyong ito ay ang ratio ng tinta.Ang mga Pantone inks ay binubuo ng iba't ibang pangunahing inks, at karamihan sa mga UV inks ay pantone color system, kaya madalas kaming gumawa ng pantone inks ayon sa pantone color card upang maibigay ang proporsyon ng mix.

Ngunit dapat itong ituro dito, ang ratio ng tinta ng card ng kulay ng pantone ay maaaring hindi ganap na tumpak, kadalasan ay magkakaroon ng kaunting pagkakaiba.Sa puntong ito, kinakailangan ang karanasan ng printer, dahil ang pagiging sensitibo ng printer sa kulay ng tinta ay napakahalaga.Ang mga printer ay dapat matuto nang higit pa at magsanay, makaipon ng karanasan sa lugar na ito upang makamit ang antas ng kasanayan.Dito nais kong ipaalala sa iyo na hindi lahat ng mga inks ay batay sa pantone color system, kapag hindi pantone color system inks ay hindi maaaring batay sa pantone color card ratio, kung hindi man ay mahirap ihalo ang kinakailangang kulay.

5.Pre – press plate – paggawa at pagkakapare-pareho ng kulay

Maraming mga negosyo sa pag-print ng label ang nakatagpo ng ganitong sitwasyon: ang mga produktong label na naka-print nang mag-isa kapag naghahabol ng mga sample ay malayo sa sample na kulay na ibinigay ng mga customer.Karamihan sa mga problemang ito ay dahil sa density at laki ng tuldok ng plato sa pagpi-print at hindi pantay ang densidad at laki ng sample na tuldok.Sa ganitong mga kaso, ang mga sumusunod na hakbang ay inirerekomenda para sa pagpapabuti.

Una sa lahat, ang isang espesyal na wire ruler ay ginagamit upang sukatin ang bilang ng wire na idinagdag sa sample, upang matiyak na ang bilang ng wire na idinagdag sa plate ay pare-pareho sa bilang ng wire na idinagdag sa sample.Napakahalaga ng hakbang na ito.Pangalawa, sa pamamagitan ng magnifying glass upang obserbahan ang bawat laki ng tuldok ng plato ng pag-print ng kulay at pare-pareho ang kaukulang kulay ng laki ng sample na tuldok, kung hindi pare-pareho, kailangan mong ayusin sa pareho o tinatayang laki.

6. Flexo printing roller parameters

Maraming kumpanya sa pag-print ng label ang gumagamit ng flexo printing equipment upang i-print ang mga label ng sitwasyong ito: hinahabol ang customer na magbigay ng sample ng kulay, anuman ang hindi rin maabot ang antas ng parehong kulay o malapit sa sample, sa ilalim ng magnifying salamin upang makita ang site natagpuan na ang laki at density ng plato sa itaas ay napakalapit sa customer ang sample, gamitin ang kulay ng tinta ay katulad.Kaya ano ang sanhi ng pagkakaiba ng kulay?

Ang kulay ng produkto ng label ng Flexo bilang karagdagan sa kulay ng tinta, laki ng tuldok at density ng impluwensya, ngunit din sa bilang ng anilicon roller mesh at ang lalim ng network.Sa pangkalahatan, ang bilang ng anilicon roller at ang bilang ng printing plate at ang proporsyon ng wire ay 3∶1 o 4∶1.Samakatuwid, sa paggamit ng mga produkto ng label ng kagamitan sa pag-print ng flexo, upang mapanatili ang kulay na malapit sa sample, bilang karagdagan sa proseso ng paggawa ng plato ay dapat bigyang-pansin ang laki ng network at density hangga't maaari na pare-pareho sa mga sample, tandaan din ang density ng screen ng anilox roll at ang lalim ng butas, sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter na ito upang makamit ang resulta ng kulay na malapit sa mga sample na produkto ng label.