balita

Panimula: Ang panlabas na imahe ng mga kalakal sa mabangis na kumpetisyon sa merkado ay nagiging higit at mas mahalaga, ang kahon ng kulay dahil sa mataas na grado, pinong, maganda ay naging pinakamahusay na pagpipilian para sa panlabas na imahe ng packaging ng mga kalakal, ang kahon ng kulay ay hindi lamang magaan ang timbang , madaling dalhin, malawak na hanay ng mga hilaw na materyales, at may mahusay na proteksyon sa kapaligiran.Ang artikulong ito ay nagbabahagi ng 8 salik na nakakaapekto sa kalidad ng pag-print ng kahon ng kulay, ang nilalaman ng mga kaibigan para sa sanggunian:

Kahon ng Kulay

Ang color box ay tumutukoy sa folding paper box at micro corrugated paper box na gawa sa karton at micro corrugated paper.Karaniwang ginagamit bilang mid-range na paraan ng packaging, sa pagitan ng panloob na packaging at panlabas na box packaging.

01 Impluwensya ng Pelikula

Ang proseso ng pagbuo at pag-aayos ng pelikula pagkatapos ng pagkakalantad ay direktang nauugnay sa anghang at kaibahan ng imahe sa pelikula.Samakatuwid, sa plate film, ang susi upang tingnan ang teksto at teksto na bahagi ng density at teksto at bahagi ng teksto at hindi-teksto na bahagi ng contrast.Kung mas mataas ang density, mas malaki ang kaibahan, mas mahusay ang kalidad ng pelikula, kasama ang produksyon ng kalidad ng pag-print ng plato ay maaaring garantisadong.Bilang karagdagan, ang kapal ng paggawa ng plate film base ay mayroon ding epekto sa kalidad ng paggawa ng plate, sa pangkalahatan ay mas mahusay ang manipis na pelikula kaysa sa makapal na pelikula.

02 Sun Version ng Epekto

Sa proseso ng pag-print, ang intensity ng light source, ang distansya sa pagitan ng light source at ang plate, at ang haba ng exposure time ay makakaapekto sa kalidad ng pag-print.Ang ilaw na pinagmumulan ay malakas, ang distansya ay maikli at ang oras ng pagkakalantad ay medyo maikli.Ang ilaw na pinagmumulan ay mahina, ang distansya ay mahaba at ang oras ng pagkakalantad ay medyo mahaba.Sa ilalim ng isang tiyak na pinagmumulan ng liwanag at distansya, sa pagtaas ng oras ng pagkakalantad, ang film decomposition ay tumindi sa liwanag na bahagi ng plato hanggang sa ganap na mabulok ang ibabaw ng pelikula.Kung ang oras ng pagkakalantad ay patuloy na lumalaki, hindi nakikita ang liwanag na bahagi ng gilid ng ibabaw ng pelikula dahil sa malakas na radiation, nagsimula ring unti-unting mabulok ang photosensitive film, upang ang mga linya ng graphic ng plate ay magiging manipis, kahit na sira, malabo.Kung ang oras ng pagkakalantad ay hindi sapat, ang di-graphic na bahagi ng optical film na ibabaw ng gamot ay hindi ganap na nabubulok, at ang hindi-graphic na bahagi ng pag-unlad ng plate ay pa rin ang film ng gamot, at ang pag-print ng makina ay magiging marumi.Sa karagdagan, ang iba't ibang mga tatak ng pagpi-print plate kinakailangan exposure oras ay hindi pareho, na dapat maakit ang pansin ng mga tao.

Sa karagdagan, sa drying plate vacuum, film at plate na malapit sa antas ng pagkakalantad sa kalidad ng plato, kung ang i-paste ay hindi totoo, ang pag-print plate ay maaaring mangyari double, kalabuan at iba pang mga problema.

03 Ang Epekto ng Pag-unlad

Konsentrasyon ng developer

Masyadong malaki ang konsentrasyon ng developer, masyadong mabilis ang pagbuo, madaling magdulot ng labis na pag-unlad ng plato sa pag-print, manipis na mga linya ng teksto at teksto, maliit na tuldok na pagkawala o manipis na teksto at hindi malinaw ang teksto, na nakakaapekto sa kalidad ng pag-print ng kahon ng kulay;Ang konsentrasyon ng developer ay masyadong maliit, tingnan ang liwanag na agnas ng ibabaw ng film na gamot ay hindi madaling linisin, madaling marumi kapag nagpi-print.

Panahon ng Pag-unlad

Pagbuo ng oras ay masyadong mahaba, ang bawal na gamot film ibabaw ng plato ay hindi nakakakita ng liwanag ay madaling matunaw, ang plate na imahe at teksto ay magiging liwanag at manipis, na nagreresulta sa pag-print imprinting ay hindi tunay, hindi malinaw;Pagbuo ng oras ay masyadong maikli, tingnan ang liwanag agnas ng ibabaw ng bawal na gamot film ay hindi madaling ganap na malinaw, madaling marumi pag-print.Ang naaangkop na oras ng pag-unlad ay pagkatapos ng pag-print ng plate development banlawan, tingnan ang liwanag na agnas ng ibabaw ng pelikula banlawan lang malinis.Kung ang konsentrasyon ng likido ay medyo malaki, ang oras ng pagbuo ay dapat paikliin nang naaayon.Sa kabaligtaran, ang oras ng pag-unlad ay dapat na pahabain nang naaayon.

04 Epekto sa Paglipat ng Tinta

Ang proseso ng pag-print ay talagang ang proseso ng paglipat ng tinta, sa pangkalahatan, ang offset na rate ng paglilipat ng tinta sa pag-print ay mababa, mga 38%.Pagpi-print ng plate inking contact na may kumot, tinta transfer rate ay tungkol sa 50%, blanket at papel contact, tinta transfer rate ay tungkol sa 76%.Samakatuwid, ang kontrol ng tinta transfer rate ay lubhang kritikal.Ang kaangkupan ng tinta, balanse ng tinta, plato, pagganap ng kumot at papel, ang palimbagan ay makakaapekto sa paglipat ng tinta.

Pagganap ng Tinta sa Ink Transfer

Mababang lagkit, ang pagkatubig ng tinta ay madaling ilipat, ang rate ng paglipat ay mataas;Mataas na lagkit, mababa ang pagkalikido ng rate ng paglipat ng tinta ay mababa.Upang mapabuti ang rate ng paglipat ng tinta, dapat nating kontrolin ang lagkit at pagkalikido ng tinta.Ang pagganap ng tinta ay magbabago din sa kapaligiran, mataas na temperatura, mas mababa ang lagkit ng tinta, mababa ang temperatura, mas mataas ang lagkit ng tinta.Sa aktwal na produksyon, dapat na batay sa aktwal na sitwasyon upang pumili ng iba't ibang uri, uri at iba't ibang mga mode ng pagpapatayo ng tinta.Bilang karagdagan, sa tinta upang magdagdag ng naaangkop na halaga ng langis ng tinta, maaaring ayusin ang pagganap ng tinta, ay kaaya-aya upang kontrolin ang pagtaas ng tuldok, mapabuti ang tinta transfer rate.

05 Pagganap ng Kumot sa Paglipat ng Tinta

Ang kumot ay dapat magkaroon ng mahusay na pagsipsip ng tinta at paglipat ng tinta, ngunit dapat ding magkaroon ng paglaban sa langis, paglaban sa acid, paglaban sa alkali, mahusay na pagkalastiko at iba pang mga katangian.Kung ang kumot ay hindi nalinis nang lubusan pagkatapos ng pag-print, ang tinta na nakulong sa villi ay dahan-dahang magpapatigas sa conjunctiva, ang villi na istraktura ng ibabaw ng goma ay nasira, direktang nakakaapekto sa tinta rate ng kumot, kaya binabawasan ang tinta transfer rate ng kumot .Samakatuwid, pagkatapos ng pag-print, ang kumot ay dapat na lubusan na hugasan.Kung ang downtime ay medyo mahaba, ang isang layer ng pumice powder ay maaaring hadhad sa ibabaw, upang ang ibabaw ng kumot ay palaging nagpapanatili ng orihinal na istraktura ng villous, at matiyak na ang kumot ay may mahusay na pagsipsip ng tinta at paglipat ng tinta.

Impluwensiya ng Paper Fit

Ang pagiging angkop sa papel ay pangunahing makikita sa kinis, kaputian, paninigas at iba pang aspeto.Ang kinis ng papel na kailangan ng tinta ay medyo maliit;Ang kinis ng papel ay nangangailangan ng medyo malaking halaga ng tinta.Sa proseso ng pag-print, iba't ibang papel ayon sa iba't ibang mga kondisyon sa ibabaw nito, ang halaga ng tinta na kinakailangan upang baguhin nang naaayon.Sa parehong pagkakaiba-iba, ang parehong dami, ang parehong mga kondisyon ng presyo, kinis, kaputian ay mas mataas na papel kaysa kinis, ang kaputian ay mas mababang kalidad ng pag-print ng papel.

06 Ang Epekto ng Pagkaangkop ng Plate

Ang kalidad ng plate base sand, hydrophilic metal plate at coating ng polymer resin film surface ay nauugnay sa pagiging angkop ng printing plate, na nakakaapekto sa paglipat ng tinta at balanse ng ink plate.Sa proseso ng paggawa ng plato, pagkakalantad, pag-unlad ay makakaapekto rin sa pagganap ng plato.

07 Ang Impluwensiya ng Balanse ng Tinta

Ang balanse ng pagpipinta ng tinta ay isang kamag-anak na balanse, hindi isang ganap na balanse.Sa proseso ng mataas na bilis ng pagpapatakbo ng kagamitan, ang graphic na bahagi ng plato sa pagpi-print at ang di-graphic na bahagi ng tinta, at tubig, mutual infiltration, kaya ang pagpi-print ng plato ay nakasalalay sa paggawa ng emulsipikasyon ng tinta.Kung ang dami ng tubig at tinta ay hindi nakontrol ng mabuti, ito ay nakasalalay sa palalimin ang emulsification ng tinta, na nagreresulta sa pag-print ng malabong bersyon, maruming bersyon.Ang pag-print ay karaniwang ginagamit upang bawasan ang dami ng tubig, naaangkop na pagtaas sa dami ng tinta, ngunit kung minsan ay binabawasan din ang dami ng tinta.Bilang karagdagan, ang emulsification ng tinta ay magbabago sa pagbabago ng mga kondisyon sa kapaligiran, sa aktwal na produksyon ng pag-print, ay dapat na batay sa aktwal na sitwasyon, hawakang mahigpit ang lagkit ng tinta at ang halaga ng pH ng solusyon sa fountain upang makontrol ang dami ng tinta at tubig, sa upang hindi malabo na bersyon ang plato, hindi maruming bersyon bilang benchmark.