สติ๊กเกอร์ติดขวด สติ๊กเกอร์ ติดฟิล์มกันน้ํา แบบฟิล์มบาง แบบม้วน

การใช้ฉลากอย่างกว้างขวางและการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของฉลากแบบต่างๆ ส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีการพิมพ์ฉลากอย่างเป็นธรรมชาติการพิมพ์ฉลากครอบคลุมวิธีการพิมพ์แบบแบน นูน เว้า ตาข่าย และวิธีการพิมพ์อื่นๆ การประยุกต์ใช้ในประเทศต่างๆ ไม่เหมือนกันอย่างไรก็ตาม จากแนวโน้มการพัฒนาของฉลากทั่วโลกในช่วงไม่กี่ปีมานี้ จะเห็นได้ว่าการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การพิมพ์แบบโรตารี่ช่วงแคบ และการพิมพ์ดิจิตอล ได้กลายเป็นจุดสว่างใหม่ของการพิมพ์ฉลากในประเทศแถบยุโรปและอเมริกา รวมถึงแนวโน้มการพัฒนาของฉลากด้วย การพิมพ์

การประมวลผลเตรียมพิมพ์

ในส่วนของกระบวนการพรีเพรส คำสั่งซื้อจำนวนมากที่ออกแบบโดยลูกค้าส่วนใหญ่เป็นการพิมพ์ออฟเซตหรือการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์หากใช้การพิมพ์เฟล็กโซสำหรับต้นฉบับประเภทนี้ ปัญหาด้านคุณภาพจำนวนมากจะเกิดขึ้นในตัวตัวอย่าง เช่น สีไม่เข้าที่ เลเยอร์ไม่ชัดเจน และขอบแข็งปรากฏขึ้นดังนั้นในการแก้ปัญหาดังกล่าว การสื่อสารกับลูกค้าอย่างทันท่วงทีจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง

ทุกวันนี้การพิมพ์ฉลากทำได้ด้วยมือ และฉลากขาวดำจำนวนมากทำด้วยเครื่อง ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้แม้ว่าความแม่นยำในการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์ฉลากที่พัฒนาขึ้นใหม่จำนวนมากจะไม่สูง แต่ก็ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการพิมพ์และต้องปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์

ขั้นตอนการทำเพลท

การพิมพ์ฉลากครอบคลุมวิธีการพิมพ์หลักหลายวิธีในขั้นตอนการทำเพลทตามลักษณะผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เลือกวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกัน ตามวิธีการพิมพ์ที่แตกต่างกัน กระบวนการทำแผ่นก็แตกต่างกันบทความนี้ใช้กระบวนการทำเพลทแบบยืดหยุ่นเป็นตัวอย่างในการแนะนำสั้น ๆ

ขั้นตอนการทำเพลทแบบยืดหยุ่นมีดังนี้: ต้นฉบับต้นฉบับ (งานศิลปะ), ฟิล์ม (ฟิล์มลบ), การสัมผัส, การล้าง, การทำให้แห้งและการบำบัด

1. ต้นฉบับ(งานศิลปะ).การออกแบบดั้งเดิมที่เหมาะสมสำหรับการพิมพ์แบบยืดหยุ่นควรมีลักษณะดังต่อไปนี้: สีจำนวนมากแต่พิมพ์ทับน้อยกว่าไม่จำเป็นต้องทำซ้ำรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ โดยเฉพาะสายเคเบิลไม่สูงเกินไป แต่สามารถบรรลุผลการพิมพ์สีการประมวลผลบรรจุภัณฑ์สามารถทำได้ทางออนไลน์

2. ฟิล์ม (ฟิล์มเนกาทีฟ)ตอบสนองความต้องการในการทำเพลท รูปภาพและข้อความที่ชัดเจน ข้อกำหนดขนาดที่แม่นยำสำหรับฟิล์มเคลือบด้าน ความหนาแน่นของฟิล์มทั้งสี่มุมควรเท่ากันการใช้การอักขรวิธีฟิล์มยาความหนาแน่นศักย์สีขาวต่ำกว่า 0.06 วัดโดยเครื่องวัดความหนาแน่นของการส่งผ่านความหนาแน่นบิตสีดำสูงกว่า 3.5

3. การเปิดรับแสงรวมถึงการเปิดรับแสงด้านหลังและการเปิดรับแสงหลัก

การเปิดรับแสงด้านหลังรุ่นเรซินไวแสงของฟิล์มรองรับขึ้น ฟิล์มป้องกันลงกระเบื้องในลิ้นชักรับแสงเพื่อรับแสงแสงยูวีแทรกซึมฟิล์มรองรับเพื่อทำให้ชั้นกาวไวแสงแข็งตัวเพื่อสร้างฐานที่มั่นคง ยังสามารถควบคุมความลึกของการล้าง เสริมสร้างพันธะระหว่างฟิล์มที่รองรับและชั้นเรซินไวแสงเวลาเปิดรับแสงด้านหลังจะกำหนดตามความหนาของฐานที่ต้องการ

การเปิดรับแสงหลักเรียกอีกอย่างว่าการเปิดรับแสงด้านหน้า, แผ่นรองรับวัสดุแผ่นเรซินไวแสง, ฟิล์มป้องกันขึ้น.มันปูกระเบื้องในลิ้นชักรับแสงฉีกฟิล์มป้องกันหนึ่งครั้งติดต่อกัน แล้ววางพื้นผิวฟิล์มบนแผ่นเรซินไวแสงวิธีการทดสอบถูกนำไปใช้กับฟิล์ม (ฟิล์มที่ไม่ใช่ยาถูกดูดเพื่อให้ฟิล์มยึดติดกับชั้นเรซินไวแสงอย่างใกล้ชิด รังสีอัลตราไวโอเลตแทรกซึมเข้าไปในฟิล์มสูญญากาศและส่วนที่โปร่งใสของฟิล์มทำให้แผ่นโพลีเมอไรเซชันส่วนที่ไวต่อแสงของแผ่นแข็งตัว ระยะเวลาเปิดรับแสงหลักขึ้นอยู่กับชนิดของจานและความเข้มของแหล่งกำเนิดแสง เวลาเปิดรับแสงสั้นเกินไปจะทำให้กราฟและความชันของข้อความตรงเกินไป เส้นโค้ง คำเล็ก ๆ จุดเล็ก ๆ จะถูกชะล้างออกไป ในทางตรงกันข้าม ,เวลาเปิดรับแสงนานเกินไปจะใช้เวอร์ชั่น ลายมือเบลอ หากแผ่นเดียวกันมีเส้นใหญ่ เล็ก หนา บาง คลุมด้วยฟิล์มสีดำตามความเหมาะสมและเปิดแยกต่างหาก ชิ้นส่วนขนาดเล็กจะไม่สูญหายเนื่องจากการซัก ,เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของจาน

4. ล้าง.ล้างส่วนที่ไวต่อแสงของสารละลาย เก็บแสงพอลิเมอไรเซชันของการบรรเทาระยะเวลาในการซักตามความหนาของแผ่นและความลึกของงานพิมพ์ เวลาซักสั้นเกินไป แผ่นจะไม่ทิ้งเรซินไวแสง และส่งผลต่อความลึกของแผ่น เวลาซักนานเกินไปจะทำให้ การขยายตัวของจานทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนหรือหลุดออก

5. การอบแห้งลบล้างตัวทำละลายเพื่อให้แผ่นคืนขนาดเดิมของความหนาอุณหภูมิในการอบอยู่ระหว่าง 50-60 ℃เวลาอบตามความหนาของแผ่นและล้างระยะเวลาในการตรวจสอบ รุ่นหนาทั่วไปสองชั่วโมง รุ่นบางของชั่วโมงเวลาอบนานเกินไป อุณหภูมิของแผ่นอบสูงเกินไปจะทำให้แผ่นเปราะและส่งผลต่ออายุการพิมพ์อุณหภูมิในการอบต่ำเกินไปจะยืดเวลาการอบแห้ง เวลาในการอบสั้นเกินไป การพิมพ์จะปรากฏปรากฏการณ์รุ่นเน่าเสีย

6. หลังการประมวลผลนั่นคือหลังจากการกำจัดการยึดเกาะและการเปิดรับแสงทำให้เรซินไวแสงชุบแข็งอย่างสมบูรณ์ (พอลิเมอไรซ์) เพื่อให้ได้ดัชนีความแข็งตามที่กำหนด และขจัดความหนืดของแผ่น เพื่ออำนวยความสะดวกในการถ่ายโอนหมึกเวลาหลังการรักษาได้มาจากการทดสอบเพื่อไม่ให้แตกหรือเกาะติด