ข่าว

บทนำ: ฉลากสามารถเห็นได้ทุกที่ในชีวิตของเราด้วยการเปลี่ยนแปลงแนวคิดบรรจุภัณฑ์และนวัตกรรมทางเทคโนโลยี ฉลากจึงเป็นส่วนสำคัญของบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าโภคภัณฑ์ในกระบวนการผลิตประจำวัน วิธีการรักษาความสม่ำเสมอของสีการพิมพ์ฉลากเป็นปัญหาที่ยากสำหรับผู้ปฏิบัติงานการผลิตมาโดยตลอดองค์กรการพิมพ์ฉลากหลายแห่งประสบปัญหาการร้องเรียนจากลูกค้าหรือแม้กระทั่งการส่งคืนเนื่องจากความแตกต่างของสีของผลิตภัณฑ์ฉลากแล้วจะควบคุมความสม่ำเสมอของสีผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตฉลากได้อย่างไร?บทความนี้จากหลายแง่มุมที่จะแบ่งปันกับคุณ เนื้อหาสำหรับระบบวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่มีคุณภาพสำหรับการอ้างอิงของเพื่อน:

ฉลาก

ฉลากซึ่งส่วนใหญ่เป็นสื่อสิ่งพิมพ์ที่ใช้ในการระบุข้อมูลที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของคุณ ส่วนใหญ่จะเป็นแบบมีกาวในตัวที่ด้านหลังแต่ก็มีการพิมพ์แบบไม่ใช้กาวหรือที่เรียกว่าฉลากด้วยฉลากที่มีกาวนิยมพูดว่า “สติ๊กเกอร์ติดกาว”การติดฉลากเครื่องมือสอบเทียบอยู่ภายใต้การควบคุมของรัฐ (หรือภายในจังหวัด)ฉลากสามารถอธิบายรายละเอียดของเครื่องมือที่สอบเทียบได้อย่างชัดเจน

1. สร้างระบบการจัดการสีที่เหมาะสม

เรารู้ว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนของสีได้อย่างสมบูรณ์กุญแจสำคัญคือวิธีการควบคุมความคลาดเคลื่อนสีภายในช่วงที่เหมาะสมจากนั้น ขั้นตอนสำคัญสำหรับองค์กรการพิมพ์ฉลากในการควบคุมความสม่ำเสมอของสีของผลิตภัณฑ์ฉลากคือการสร้างระบบการจัดการสีที่เหมาะสมและเหมาะสม เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าใจขอบเขตของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเฉพาะมีประเด็นดังต่อไปนี้

กำหนดขีดจำกัดสีของผลิตภัณฑ์:

เมื่อเราผลิตผลิตภัณฑ์ฉลากบางอย่างในแต่ละครั้ง เราควรหาขีดจำกัดบน มาตรฐาน และขีดจำกัดล่างของสีของผลิตภัณฑ์ฉลาก และตั้งค่าเป็น "แผ่นตัวอย่าง" หลังจากการยืนยันของลูกค้าในการผลิตในอนาคต ตามสีมาตรฐานของแผ่นตัวอย่าง ความผันผวนของสีจะต้องไม่เกินขีดจำกัดบนและล่างด้วยวิธีนี้ ในขณะที่รับประกันความสม่ำเสมอของสีของผลิตภัณฑ์ฉลาก ยังช่วยให้พนักงานฝ่ายผลิตมีช่วงของสีที่ผันผวนที่เหมาะสม และทำให้มาตรฐานสีของผลิตภัณฑ์ทำงานได้ดีขึ้น

เพื่อปรับปรุงตัวอย่างชิ้นแรกและชิ้นสุดท้ายของระบบการตรวจสอบและการสุ่มตัวอย่าง:

เพื่อเพิ่มความมั่นใจในการใช้มาตรฐานสี ควรเพิ่มรายการตรวจสอบสีของผลิตภัณฑ์ที่ติดฉลากลงในระบบการลงนามตัวอย่างของชิ้นส่วนแรกและชิ้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่ติดฉลาก เพื่ออำนวยความสะดวกให้ผู้บริหารฝ่ายผลิตควบคุม ความแตกต่างของสีของผลิตภัณฑ์ที่ติดฉลากและผลิตภัณฑ์ที่ติดฉลากที่ไม่เหมาะสมจะไม่ผ่านการตรวจสอบในเวลาเดียวกัน เพื่อเสริมสร้างการตรวจสอบและการสุ่มตัวอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าในกระบวนการผลิตการพิมพ์ฉลากผลิตภัณฑ์สามารถค้นหาและจัดการกับผลิตภัณฑ์ฉลากได้ทันเวลานอกเหนือจากความแตกต่างของสีที่เหมาะสม

2. การพิมพ์แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน

โรงพิมพ์ฉลากหลายแห่งใช้แหล่งกำเนิดแสงเพื่อดูสีที่แตกต่างจากสีที่เห็นในเวลากลางวันในช่วงกะกลางคืนอย่างมาก ซึ่งนำไปสู่ความแตกต่างของสีในการพิมพ์ดังนั้นจึงแนะนำว่าองค์กรการพิมพ์ฉลากส่วนใหญ่ต้องใช้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐานที่พิมพ์ออกมาเพื่อให้แสงสว่างองค์กรที่มีเงื่อนไขยังต้องติดตั้งกล่องแหล่งกำเนิดแสงมาตรฐาน เพื่อให้พนักงานสามารถเปรียบเทียบสีของผลิตภัณฑ์ฉลากภายใต้แหล่งกำเนิดแสงมาตรฐานได้สิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาความแตกต่างของสีในการพิมพ์ที่เกิดจากแหล่งกำเนิดแสงที่ไม่ได้มาตรฐานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3.ปัญหาหมึกจะทำให้เกิดความแตกต่างของสี

ฉันได้พบสถานการณ์ดังกล่าว: หลังจากที่วางผลิตภัณฑ์ฉลากในตำแหน่งของลูกค้าเป็นระยะเวลาหนึ่ง สีหมึกจะค่อยๆ เปลี่ยนไป (ส่วนใหญ่ปรากฏเป็นสีซีดจาง) แต่ปรากฏการณ์เดียวกันนี้ไม่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์หลายชุดก่อนหน้านี้สถานการณ์นี้มักเกิดจากการใช้หมึกที่หมดอายุอายุการเก็บรักษาของหมึกยูวีธรรมดามักจะเป็นหนึ่งปี การใช้หมึกที่หมดอายุแล้วจะง่ายต่อการปรากฏผลิตภัณฑ์ฉลากจางดังนั้น องค์กรการพิมพ์ฉลากที่ใช้หมึกยูวีต้องใส่ใจกับการใช้หมึกของผู้ผลิตปกติ และให้ความสนใจกับอายุของหมึก ปรับปรุงสินค้าคงคลังทันเวลา เพื่อไม่ให้ใช้หมึกหมดอายุนอกจากนี้ในกระบวนการผลิตการพิมพ์ให้ความสนใจกับปริมาณของสารเติมแต่งหมึกหากการใช้สารเติมแต่งหมึกมากเกินไปอาจทำให้หมึกพิมพ์เปลี่ยนสีได้ดังนั้นในการใช้สารเติมแต่งหมึกที่หลากหลายและซัพพลายเออร์หมึกในการสื่อสารแล้วกำหนดสัดส่วนที่ถูกต้องของช่วงสารเติมแต่ง

4. ความสม่ำเสมอของสีหมึกสี Pantone

ในกระบวนการพิมพ์ฉลาก มักจะต้องเตรียมหมึก Pantone และสีของตัวอย่างกับหมึก Pantone มีความแตกต่างกันมากสาเหตุหลักสำหรับสถานการณ์นี้คืออัตราส่วนหมึกหมึก Pantone ประกอบด้วยหมึกหลักหลายชนิด และหมึก UV ส่วนใหญ่เป็นระบบสี Pantone ดังนั้นเราจึงมักจะทำหมึก Pantone ตามบัตรสี Pantone เพื่อให้สัดส่วนของการผสม

แต่ควรจะชี้ให้เห็นที่นี่ อัตราส่วนหมึกการ์ดสี Pantone อาจไม่ถูกต้องสมบูรณ์ มักจะมีความแตกต่างเล็กน้อยณ จุดนี้ เครื่องพิมพ์ต้องมีประสบการณ์ เนื่องจากความไวของเครื่องพิมพ์ต่อสีหมึกมีความสำคัญมากเครื่องพิมพ์ควรเรียนรู้เพิ่มเติมและฝึกฝน สะสมประสบการณ์ในด้านนี้เพื่อบรรลุระดับความชำนาญที่นี่ฉันอยากจะเตือนคุณว่าไม่ใช่หมึกทั้งหมดที่ใช้ระบบสี Pantone เมื่อไม่ใช่หมึกระบบสี Pantone ไม่สามารถอ้างอิงตามอัตราส่วนการ์ดสี Pantone มิฉะนั้นจะเป็นการยากที่จะผสมสีที่ต้องการ

5.Pre – แผ่นกด – การทำและความสม่ำเสมอของสี

สถานประกอบการการพิมพ์ฉลากหลายแห่งประสบกับสถานการณ์เช่นนี้: ผลิตภัณฑ์ฉลากที่พิมพ์ด้วยตัวเองเมื่อไล่ตามตัวอย่างอยู่ไกลจากสีตัวอย่างที่ลูกค้าให้มาปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดจากความหนาแน่นและขนาดจุดของแผ่นพิมพ์ และความหนาแน่นของจุดตัวอย่างและขนาดไม่เท่ากันในกรณีเช่นนี้ ขอแนะนำให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อการปรับปรุง

อย่างแรกเลย ใช้ไม้บรรทัดลวดแบบพิเศษเพื่อวัดจำนวนเส้นลวดที่เพิ่มเข้าไปในตัวอย่าง เพื่อให้แน่ใจว่าจำนวนลวดที่เติมลงในเพลตนั้นสอดคล้องกับจำนวนลวดที่เติมลงในตัวอย่างขั้นตอนนี้สำคัญมากประการที่สอง ผ่านแว่นขยายเพื่อสังเกตแต่ละขนาดจุดของแผ่นพิมพ์สีและสีที่สอดคล้องกันของขนาดจุดตัวอย่างจะสอดคล้องกัน หากไม่สอดคล้องกัน คุณจะต้องปรับให้เท่ากันหรือขนาดโดยประมาณ

6.พารามิเตอร์ลูกกลิ้งพิมพ์เฟล็กโซ

องค์กรการพิมพ์ฉลากหลายแห่งใช้อุปกรณ์การพิมพ์เฟล็กโซเพื่อพิมพ์ฉลากของสถานการณ์นี้: ไล่ลูกค้าเพื่อให้ตัวอย่างสีไม่ว่าสิ่งใดก็ไม่สามารถเข้าถึงระดับของสีเดียวกันหรือใกล้เคียงกับตัวอย่างภายใต้การขยาย แก้วเพื่อดูไซต์พบว่าขนาดและความหนาแน่นของแผ่นด้านบนได้ใกล้เคียงกับลูกค้าตัวอย่าง ใช้หมึกสีคล้ายกันแล้วสาเหตุของความแตกต่างของสีคืออะไร?

สีของผลิตภัณฑ์ฉลากเฟล็กโซนอกเหนือจากสีหมึก ขนาดจุด และความหนาแน่นของอิทธิพล แต่ยัง ตามจำนวนตาข่ายลูกกลิ้งอนิลิคอนและความลึกของเครือข่ายโดยทั่วไป จำนวนลูกกลิ้ง anilicon และจำนวนแผ่นพิมพ์และสัดส่วนของเส้นลวดคือ 3∶1 หรือ 4∶1ดังนั้นในการใช้ผลิตภัณฑ์ฉลากอุปกรณ์การพิมพ์เฟล็กโซเพื่อให้สีใกล้เคียงกับตัวอย่างนอกเหนือจากกระบวนการผลิตแผ่นควรคำนึงถึงขนาดของเครือข่ายและความหนาแน่นให้มากที่สุดสอดคล้องกับตัวอย่าง นอกจากนี้ โปรดสังเกตความหนาแน่นของหน้าจอม้วน anilox และความลึกของรู โดยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ของสีใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์ฉลากตัวอย่าง