జలనిరోధిత, లైట్ ఫిల్మ్ లేదా మాట్టే ప్రింటింగ్ స్టిక్కర్లు రోల్స్‌తో బాటిల్ లేబుల్‌లు

లేబుల్ యొక్క విస్తృత అప్లికేషన్ మరియు లేబుల్ రకాల నిరంతర అభివృద్ధి సహజంగా లేబుల్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఫ్లాట్, కుంభాకార, పుటాకార, మెష్ మరియు ఇతర ప్రింటింగ్ పద్ధతులను కవర్ చేస్తుంది, వివిధ దేశాల అప్లికేషన్ ఒకేలా ఉండదు.ఏది ఏమైనప్పటికీ, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో గ్లోబల్ లేబుల్‌ల అభివృద్ధి ధోరణిని బట్టి, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్, ఇరుకైన-శ్రేణి రోటరీ ప్రింటింగ్ మరియు డిజిటల్ ప్రింటింగ్ యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ దేశాలలో లేబుల్ ప్రింటింగ్‌లో కొత్త ప్రకాశవంతమైన మచ్చలుగా మారాయని మరియు లేబుల్ అభివృద్ధి ధోరణిని చూడవచ్చు. ప్రింటింగ్.

ప్రీప్రెస్ ప్రాసెసింగ్

ప్రీ-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ అంశంలో, కస్టమర్‌లు రూపొందించిన అనేక ఆర్డర్‌లు ప్రధానంగా ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ లేదా గ్రావర్ ప్రింటింగ్.ఈ రకమైన మాన్యుస్క్రిప్ట్‌కు ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్‌ని అవలంబిస్తే, నమూనాలో రంగు సరిగ్గా లేకపోవడం, పొరలు స్పష్టంగా కనిపించకపోవడం మరియు గట్టి అంచులు కనిపించడం వంటి అనేక నాణ్యత సమస్యలు వస్తాయి.అందువల్ల, అటువంటి సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, వినియోగదారులతో సకాలంలో కమ్యూనికేషన్ చాలా అవసరం.

ఈ రోజుల్లో, లేబుల్ ప్రింటింగ్ చేతితో చేయబడుతుంది మరియు అనేక మోనోక్రోమ్ లేబుల్‌లు యంత్రం ద్వారా చేయబడతాయి. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.కొత్తగా అభివృద్ధి చేసిన అనేక లేబుల్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌ల ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా లేనప్పటికీ, అవి ప్రింటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచాయి మరియు ప్రింటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉంది.

ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియ

లేబుల్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌మేకింగ్ దశలో అనేక ప్రధాన ప్రింటింగ్ పద్ధతులను కవర్ చేస్తుంది.విభిన్న ఉత్పత్తి స్వభావం ప్రకారం, వేర్వేరు ప్రింటింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోండి, వివిధ ప్రింటింగ్ పద్ధతుల ప్రకారం, ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.ఈ కాగితం క్లుప్త పరిచయం చేయడానికి సౌకర్యవంతమైన ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియను ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్లేట్-మేకింగ్ ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఒరిజినల్ మాన్యుస్క్రిప్ట్ (ఆర్ట్‌వర్క్), ఫిల్మ్ (నెగటివ్ ఫిల్మ్), ఎక్స్‌పోజర్, రిన్స్, ఎండబెట్టడం మరియు చికిత్స.

1. మాన్యుస్క్రిప్ట్ (కళాత్మకం).సౌకర్యవంతమైన ముద్రణకు అనువైన అసలు డిజైన్ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి: పెద్ద సంఖ్యలో రంగులు.కానీ తక్కువ ఓవర్‌ప్రింట్;ముఖ్యంగా చిన్న వివరాలను పునరుత్పత్తి చేయవలసిన అవసరం లేదు;కేబుల్ చాలా ఎక్కువ కాదు, కానీ రంగు ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు;ప్యాకేజింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఆన్‌లైన్‌లో చేయవచ్చు.

2. చిత్రం (ప్రతికూల చిత్రం).ప్లేట్ తయారీ, స్పష్టమైన చిత్రాలు మరియు పాఠాలు, ఖచ్చితమైన పరిమాణ నిర్దేశాల అవసరాలను తీర్చండి;మాట్టే ఫిల్మ్‌తో, ఫిల్మ్ యొక్క నాలుగు మూలల సాంద్రత స్థిరంగా ఉండాలి.డ్రగ్ ఫిల్మ్ ఆర్థోగ్రఫీ ఉపయోగం;ట్రాన్స్మిషన్ డెన్సిటీ మీటర్ ద్వారా కొలవబడిన వైట్ పొటెన్షియల్ డెన్సిటీ 0.06 కంటే తక్కువగా ఉంది.బ్లాక్ బిట్ సాంద్రత 3.5 కంటే ఎక్కువ.

3. ఎక్స్‌పోజర్‌లో బ్యాక్ ఎక్స్‌పోజర్ మరియు మెయిన్ ఎక్స్‌పోజర్ ఉంటాయి.

బ్యాక్ ఎక్స్పోజర్.సపోర్టింగ్ ఫిల్మ్ అప్ యొక్క ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ వెర్షన్, ఎక్స్‌పోజర్‌ని స్వీకరించడానికి ఎక్స్‌పోజర్ డ్రాయర్‌లో రక్షిత ఫిల్మ్ డౌన్ టైల్.ఫోటోసెన్సిటివ్ అంటుకునే పొరను పటిష్టం చేయడానికి Uv కాంతి సహాయక ఫిల్మ్‌లోకి చొచ్చుకుపోతుంది.ఒక ఘన స్థావరాన్ని స్థాపించడానికి, వాష్ యొక్క లోతును కూడా నియంత్రించవచ్చు, సహాయక చిత్రం మరియు ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ పొర మధ్య బంధాన్ని బలోపేతం చేయవచ్చు.బ్యాక్ ఎక్స్పోజర్ సమయం అవసరమైన బేస్ మందం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది.

ప్రధాన బహిర్గతం.ఫ్రంట్ ఎక్స్‌పోజర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ ప్లేట్ మెటీరియల్ సపోర్ట్ ఫిల్మ్ డౌన్, ప్రొటెక్టివ్ ఫిల్మ్ అప్.ఇది ఎక్స్‌పోజర్ డ్రాయర్‌లో టైల్ చేయబడింది.రక్షిత ఫిల్మ్‌ను వరుసగా ఒక సారి కూల్చివేసి, ఆపై ఫిల్మ్ ఉపరితలాన్ని ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ ప్లేట్‌లో అతికించండి.పరీక్షా పద్ధతి ఫిల్మ్‌కి వర్తించబడుతుంది (చిత్రం ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ పొరకు దగ్గరగా ఉండేలా చేయడానికి నాన్-డ్రగ్ ఫిల్మ్ వాక్యూమ్ చేయబడింది. అతినీలలోహిత కిరణం వాక్యూమ్ ఫిల్మ్ మరియు ఫిల్మ్ పారదర్శక భాగాన్ని చొచ్చుకుపోతుంది, ప్లేట్ ఫోటోసెన్సిటివ్ పార్ట్ పాలిమరైజేషన్ పటిష్టం అవుతుంది. ప్రధాన ఎక్స్పోజర్ సమయం పొడవు ప్లేట్ రకం మరియు కాంతి మూలం యొక్క తీవ్రత ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఎక్స్పోజర్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది గ్రాఫ్ మరియు టెక్స్ట్ వాలు చాలా నేరుగా ఉంటుంది, వక్ర రేఖలు, చిన్న పదాలు, చిన్న పాయింట్లు కొట్టుకుపోతాయి, దీనికి విరుద్ధంగా , ఎక్స్‌పోజర్ సమయం చాలా ఎక్కువ, వెర్షన్ వర్తిస్తుంది, చేతివ్రాత అస్పష్టంగా ఉంటుంది. అదే ప్లేట్‌పై పెద్ద, చిన్న, మందపాటి, సన్నని గీతలు ఉంటే. తగిన విధంగా బ్లాక్ ఫిల్మ్‌తో కప్పి, విడిగా ఎక్స్‌పోజ్ చేయండి. కడగడం వల్ల చిన్న భాగాలు పోతాయి. , ప్లేట్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి.

4. శుభ్రం చేయు.పరిష్కారం యొక్క ఫోటోసెన్సిటివ్ భాగాన్ని కడగాలి, ఉపశమనం యొక్క కాంతి పాలిమరైజేషన్ను నిలుపుకోండి.ప్లేట్ యొక్క మందం మరియు ప్రింట్ యొక్క లోతు ప్రకారం వాష్ సమయం యొక్క పొడవు, వాష్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ప్లేట్ ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ని వదిలివేయదు మరియు ప్లేట్ యొక్క లోతును ప్రభావితం చేస్తుంది, వాష్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది ప్లేట్ విస్తరణ, ఫలితంగా చక్కటి భాగం వైకల్యం లేదా పడిపోతుంది.

5. ఎండబెట్టడం.వాషింగ్ ద్రావకాన్ని తొలగించండి, తద్వారా ప్లేట్ మందం యొక్క అసలు పరిమాణాన్ని పునరుద్ధరించడానికి.బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత 50-60 ℃ మధ్య ఉంటుంది.ప్లేట్ యొక్క మందం ప్రకారం బేకింగ్ సమయం మరియు నిర్ణయించడానికి సమయం యొక్క పొడవు కడగడం, రెండు గంటల సాధారణ మందపాటి వెర్షన్, ఒక గంట యొక్క సన్నని వెర్షన్.బేకింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువ, బేకింగ్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన ప్లేట్ పెళుసుగా మారుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే ఎండబెట్టడం సమయం పొడిగిస్తుంది, బేకింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రింటింగ్ కుళ్ళిన వెర్షన్ దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది.

6. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్.అంటే, సంశ్లేషణ మరియు బహిర్గతం యొక్క తొలగింపు తర్వాత.తగిన కాఠిన్యం సూచికను సాధించడానికి ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్‌ను పూర్తిగా గట్టిపడేలా చేయండి (పాలిమరైజ్డ్) మరియు సిరా బదిలీని సులభతరం చేయడానికి ప్లేట్ స్నిగ్ధతను తొలగించండి.చికిత్స తర్వాత సమయం పగుళ్లు లేదా అంటుకోకుండా ఉండటం కోసం పరీక్షించడం ద్వారా పొందబడింది.