హ్యాండిల్‌తో పిల్లలకు కార్డ్‌బోర్డ్ పేపర్ సూట్‌కేస్ కోసం బొమ్మ పెట్టె

ఇంక్ తేలికైనది - రంగు పాలిపోవడానికి మరియు రంగు పాలిపోవడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది

సూర్యకాంతిలో సిరా, దాని రంగు మరియు ప్రకాశం వివిధ స్థాయిలలో మార్పు, సంపూర్ణ కాంతి నిరోధకత మరియు సిరా యొక్క టోన్‌ను మార్చవద్దు, బలమైన సూర్యకాంతిలో, అన్ని సిరా రంగులు వివిధ స్థాయిలలో మార్పులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.మార్పు రెండు రకాలు.

ఫేడ్: సూర్యకాంతి అతినీలలోహిత కిరణాల చర్యలో, సిరా కాంతి నిరోధకత పేలవంగా ఉంది, అసలు ప్రకాశవంతమైన రంగును కోల్పోయింది, రంగు లేత బూడిద రంగులోకి మారుతుంది.ముఖ్యంగా లైట్ కలర్ ఇంక్ మరియు ఫోర్-కలర్ సెట్ ప్రింటింగ్ పసుపు మరియు ఎరుపు రెండు రంగులు వేగంగా మసకబారినప్పుడు మరియు సియాన్ మరియు సిరా నెమ్మదిగా మసకబారుతుంది.

రంగు పాలిపోవటం: ప్రింటింగ్ సిరా నలుపు రంగు పాలిపోవడానికి విరుద్ధంగా, సూర్యకాంతి చర్యలో రంగు మార్పు చీకటిగా ఉంటుంది, రంగు కూడా మారింది, ప్రజలు ఈ మార్పును రంగు పాలిపోవడాన్ని పిలుస్తారు.

ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రభావం

Offsctdruckmasenten ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ప్లేట్ యొక్క ఖాళీ భాగాన్ని చెమ్మగిల్లడం నుండి వేరు చేయలేము, offsctdruckmasenten సిరాపై మొదటి నీరు, నీరు అనివార్యంగా ఎమల్సిఫైయింగ్ దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది.ఇంక్ ఎమల్షన్ రంగు అటెన్యూయేట్ అవుతుంది, కానీ, నీటి ఆవిరి తర్వాత అసలు రంగును పునరుద్ధరించవచ్చు, కాబట్టి ఎక్కువ నీరు, ఎక్కువ మొత్తంలో ఎమల్షన్, రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది.ప్రత్యేకించి, పూర్తిగా భిన్నమైన సిరా టోన్ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ డిగ్రీ కలిసి, రంగు పాలిపోవడానికి సంబంధించిన దృగ్విషయం ముఖ్యంగా ప్రముఖమైనది.

పేపర్ లక్షణాలు కాగితం ఉపరితల సున్నితత్వం

కాగితపు ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు ముద్రణ కాపీకి దగ్గరి సంబంధం ఉంది, మృదువైన కాగితానికి తరచుగా ఎక్కువ ఒత్తిడి అవసరమవుతుంది, సిరాను తయారు చేయడానికి మరియు అది మంచి పరిచయాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ ఇంక్ స్నిగ్ధత, లిక్విడిటీ, కొంత మొత్తంలో ఇంక్ ఫిల్మ్ మందాన్ని నిర్వహించడం, పెరుగుతున్న పీడనం తరచుగా పరమాణుపరంగా ముద్రించిన ప్రాంతాన్ని విస్తరించేలా చేస్తుంది, అదే సమయంలో, కాగితం స్థానంలో ముంచుతుంది, కానీ ఇప్పటికీ పేలవమైన పరిచయం, ఉదాహరణకు: పూతతో కూడిన కాగితం మరియు వార్తాపత్రిక అదే ప్లేట్ ప్రింటెడ్ ఇంప్రింటింగ్ ఎఫెక్ట్‌లు పెద్ద వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, స్పష్టంగా విభిన్న ప్రింట్ ఎఫెక్ట్‌లకు విరుద్ధంగా ఉంటాయి.

కాగితం శోషణం

కాగితం, శోషక మరియు రెప్లికేషన్ ఎఫెక్ట్ యొక్క పరిమాణానికి ప్రత్యక్ష సంబంధం ఉంటుంది, సాధారణంగా పదార్థం యొక్క ప్రింటింగ్ నాణ్యతలో కాగితపు షీట్లు వదులుగా ఉంటాయి, ఇంక్ లిక్విడిటీ, తక్కువ స్నిగ్ధత ఉంటే, కాగితం ఎక్కువ ఇంక్ లేయర్ కనెక్షన్‌ను గ్రహిస్తుంది, ఉన్ని స్టోమా ఉంటే. వర్ణద్రవ్యం కణాల వ్యాసం కంటే ఎక్కువ వ్యాసం, అప్పుడు, వర్ణద్రవ్యాలు కూడా పీల్చబడతాయి, ముద్రణ యొక్క సంతృప్తత తగ్గుతుంది.ఇంక్ పొర మందాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి.అయితే, సిరా పొర యొక్క మందాన్ని పెంచడానికి, ఎంబాసింగ్ సమయంలో "స్ప్రెడ్" కారణమవుతుంది, కాపీని ముద్రించడం యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.చిన్న కాగితం యొక్క శోషణ, ఇంక్ ఫిల్మ్ చాలా వరకు కాగితం ఉపరితలంపై కనిపించేలా చేస్తుంది, తద్వారా ముద్రించిన సిరా పొర మంచి సంతృప్తతను కలిగి ఉంటుంది.

పేపర్ పారగమ్యత కాగితం పారగమ్యత పెద్దది, సిరా పొర మందం సన్నని చేస్తుంది, కాగితం ఉపరితల రంధ్రాల పెద్ద, కానీ కూడా వర్ణద్రవ్యం రేణువులను భాగంగా అదే సమయంలో కాగితం లోకి చొరబడి చేశారు, కాబట్టి రంగు యొక్క భావం ఉంది.ఈ క్రమంలో, ఒక కఠినమైన ఉపరితలం, కాగితం వదులుగా ఆకృతి, మరియు సిరా ద్రవత్వం మరియు పెద్ద కాగితం, రంగు దృష్టి చెల్లించటానికి ఉపయోగించడం.

వర్ణద్రవ్యం వేడికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు

ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో ఇంక్, లైట్ ఫాస్ట్ - ఎండబెట్టడం రబ్బరు ప్రింటింగ్ సిరా ప్రధానంగా కండ్లకలక - ఆక్సీకరణ ఎండబెట్టడం.స్థిరమైన దశకు ముందు ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఎండబెట్టడం ఆఫ్‌సెట్, ఇంక్ ఆక్సీకరణ పాలిమరైజేషన్ అనేది ఎక్సోథర్మిక్ రియాక్షన్, చాలా వేగంగా ఎండబెట్టడం చాలా వేడిని ఇస్తుంది, వేడిని నెమ్మదిగా విడుదల చేస్తే, అది హీట్ పిగ్మెంట్ కలర్‌గా మారదు.ఉదాహరణకు: బంగారు రంగు సిరా ముదురుతుంది మరియు దాని అసలు మెరుపును కోల్పోతుంది.

ప్రింటింగ్ సమయంలో, ప్రింటింగ్ షీట్లు స్టాక్‌లుగా పేరుకుపోయాయి, ఎందుకంటే చాలా ఎక్కువ పేర్చబడినందున, ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఆక్సీకరణ యొక్క మధ్య భాగం పాలిమరైజేషన్ ఎక్సోథర్మిక్ రియాక్షన్, వేడిని బయటకు పంపడం సులభం కాదు, మధ్య భాగంలో చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరింత రంగు పాలిపోతుంది. .

పొడి నూనె తేలికపాటి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది

రంగు సిరా చల్లని టోన్, లేత పసుపు, పచ్చ ఆకుపచ్చ, సరస్సు నీలం మరియు ఇతర రంగు సిరాకు చెందినది, ఎరుపు పొడి నూనెను ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఎరుపు పొడి నూనె కూడా లోతైన ఊదాతో, లేత సిరా రంగును ప్రభావితం చేస్తుంది.

తెలుపు పొడి నూనె తెల్లగా కనిపిస్తుంది, కానీ ఆక్సీకరణ తర్వాత కండ్లకలక లేత గోధుమ రంగులో ఉంటుంది.వైట్ డ్రైనెస్ ఆయిల్ మొత్తం ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రింట్ ఎండినప్పుడు పసుపు-గోధుమ రంగులో ఉంటుంది, అయితే ఎరుపు పొడి నూనెతో ఆకుపచ్చ, నలుపు మరియు ఊదా వంటి ముదురు సిరా రంగు పెద్దగా ప్రభావితం కాదు.

ఇంక్ క్షార కాదు - నిరోధక

ప్రింటింగ్ పేపర్ PH విలువ =7, తటస్థ కాగితం అత్యంత ఆదర్శవంతమైనది, ఇంక్ యాసిడ్ ఉత్పత్తి చేసే సాధారణ అకర్బన వర్ణద్రవ్యం, ఆల్కలీన్ పేలవమైనది, ఆర్గానిక్ పిగ్మెంట్స్ యాసిడ్, ఆల్కలీన్ ఉత్తమం, ముఖ్యంగా మధ్యస్థ నీలం, ముదురు నీలం సిరా క్షారంతో మసకబారుతుంది.ఆల్కలీ మీడియం పసుపు రంగు నుండి ఎరుపు వరకు, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ స్టాంపింగ్, భారతదేశం ఆల్కలీన్ పదార్థాలలో పురాతన పసుపు బంగారం అవుతుంది, గ్లోస్ లేదు, బలహీనమైన ఆల్కలీన్ కాగితం ఎక్కువగా ఉంటుంది, తరచుగా ప్రింటింగ్ బైండింగ్ పోస్ట్-ప్రొడక్షన్‌లో ఆల్కలీన్ అడెసివ్‌లు ఉంటాయి, ప్యాకింగ్ డెకరేషన్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి సబ్బు, సబ్బు, వాషింగ్ పౌడర్ మరియు అందువలన న వంటి ఆల్కలీన్ పదార్ధం, అన్ని క్షార నిరోధకత, సిరా పనితీరు యొక్క saponification నిరోధం పరిగణలోకి అనుకుంటున్నారా.

నిల్వ వాతావరణం యొక్క ప్రభావం

చాలా కాలం నిల్వ కోసం చాలా ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులు, అనివార్యంగా పసుపు దృగ్విషయాన్ని చూపుతాయి, క్రింది అనేక అంశాలకు కారణాలు.

పేపర్ ఫైబర్ లిగ్నిన్ మరియు రంగు పాలిపోవడాన్ని కలిగి ఉంటుంది.న్యూస్‌ప్రింట్‌లో ముద్రించిన వార్తాపత్రికలు పసుపు మరియు పెళుసుగా మారే అవకాశం ఉంది.

ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఫోర్-కలర్ డాట్ ఓవర్‌ప్రింటర్ కలర్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులు, చాలా వరకు సూర్యకాంతి, వాతావరణం, గాలి మరియు వర్షం, బహిరంగ అధిక ఉష్ణోగ్రత కోత మరియు మొదలైనవి, ఎందుకంటే వర్ణద్రవ్యం కాంతి నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు రంగు లేదా ఫేడ్ కాదు.

ముద్రిత పదార్థంలో రంగు మార్పు కారకాలు వైవిధ్యంగా ఉంటాయి మరియు ప్రతిదీ చేయగల ఉత్పత్తి ఏదీ లేదు.ఈ పేపర్ సూట్‌కేస్ లాగానే, దాని రంగు కాలక్రమేణా మారవచ్చు.కానీ మనం దానిని ఉపయోగించినప్పుడు కనీసం అందంగా ఉంటుంది.