వార్తలు

గైడ్: తయారీదారులు మరియు వినియోగదారులు ఇద్దరూ బయటి వైపు ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపుతారుప్యాకేజింగ్ఉత్పత్తులు, మరియు వివిధ రకాల హై-ఎండ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు వ్యక్తిగతీకరించిన ప్యాకేజింగ్ కోసం మార్కెట్ డిమాండ్ పెరుగుతోంది.ఉత్పత్తుల యొక్క పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్‌లో, UV ఫ్రాస్టెడ్ ప్రింటింగ్ దాని ప్రత్యేకమైన ప్రింటింగ్ విజువల్ ఎఫెక్ట్ కోసం గొప్ప దృష్టిని ఆకర్షించింది మరియు సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆరోగ్య సంరక్షణ ఉత్పత్తుల వంటి ప్యాకేజింగ్ కలర్ ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.ఈ కథనం స్నేహితుల సూచన కోసం UV ఫ్రాస్టెడ్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సంబంధిత కంటెంట్‌ను భాగస్వామ్యం చేస్తుంది:

UV ఫ్రాస్టెడ్ ప్రింటింగ్

ఫ్రాస్టెడ్ ప్రింటింగ్ అంటే అద్దం లాంటి మెరుపుతో ఉపరితలంపై పారదర్శక UV ఫ్రాస్టెడ్ ఇంక్ పొరను ముద్రించడం, ఇది గ్రౌండ్ గ్లాస్ వంటి కఠినమైన ఉపరితలం ఏర్పడటానికి UV చేత నయం చేయబడుతుంది మరియు ఎక్కువగా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.ముద్రించిన నమూనా మెటల్ తుప్పు ప్రభావంతో సమానంగా ఉన్నందున, ఇది ప్రత్యేక కఠినమైన అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది.

1 సూత్రం

UV ఇమిటేషన్ మెటల్ ఫ్రోస్టెడ్ ఇంక్ పిక్చర్ మరియు టెక్స్ట్ పార్ట్‌తో లైట్ పాయింట్-బ్లాంక్‌తో ప్రింట్ చేయబడింది, ఇంక్‌లో భాగానికి బదులుగా డెంట్ ఫీలింగ్‌ను గ్రైండ్ చేసిన తర్వాత మృదువైన ఉపరితలం వలె, ప్రసరించే కాంతిలో చిన్న కణాలకు విరుద్ధంగా ఇంక్ అధిక గ్లోస్ ఎఫెక్ట్ స్పెక్యులర్ రిఫ్లెక్షన్‌ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఇప్పటికీ బంగారం మరియు వెండి కార్డ్‌బోర్డ్ మెటాలిక్ మెరుపును కలిగి ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది.

2 ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్

బంగారం, వెండి కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు వాక్యూమ్ అల్యూమినైజ్డ్ కాగితాన్ని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, మరియు ఉపరితలం మృదువుగా, అధిక సున్నితత్వంతో ఉండాలి మరియు అద్దం మెటల్ ప్రభావాన్ని ముద్రించిన తర్వాత ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

మీరు తెలుపు కార్డ్‌బోర్డ్‌పై రంగు పేస్ట్‌ను ముద్రించే పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు, అంటే, కార్డ్‌బోర్డ్‌పై బంగారం లేదా వెండి రంగు పేస్ట్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి పూత పరికరాలను ఉపయోగించడం, అయితే రంగు పేస్ట్‌కు అధిక రంగు శక్తి, ఏకరీతి పూత రంగు, సాదా బట్టలు మరియు మంచి మెరుపు.కాంపోజిట్ గోల్డ్ మరియు సిల్వర్ కార్డ్ పేపర్‌తో పోలిస్తే, పూత పూసిన బంగారం మరియు వెండి కార్డ్ పేపర్ ప్రభావం కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.

3 UV తుషార సిరా

తుషార ముద్రణ ప్రక్రియలో, తుషార ప్రభావం UV తుషార సిరా యొక్క ప్రత్యేక లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ ఫ్రాస్టెడ్ ఇంక్ అనేది 15 ~ 30μm కణ పరిమాణంతో రంగులేని మరియు పారదర్శకమైన ఒక-భాగం UV లైట్ క్యూరింగ్ ఇంక్.దానితో ముద్రించిన ఉత్పత్తులు స్పష్టమైన తుషార ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇంక్ ఫిల్మ్ నిండి ఉంది, త్రిమితీయ భావన బలంగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

సాంప్రదాయ ద్రావకం-ఆధారిత సిరాకు సంబంధించి UV ఫ్రాస్టెడ్ ఇంక్, ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: చక్కటి ముద్రణ నమూనాలు, బలమైన త్రిమితీయ భావన;ద్రావకం లేదు, అధిక ఘన కంటెంట్, తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యం;ఫాస్ట్ క్యూరింగ్, శక్తి ఆదా, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం;ఇంక్ ఫిల్మ్ మంచి ఘర్షణ నిరోధకత, ద్రావణి నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

4 ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య అంశాలు

01 ప్రింటర్

రిజిస్ట్రేషన్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, UV క్యూరింగ్ పరికరంతో ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

02 ప్రింటింగ్ పర్యావరణం

ఉష్ణోగ్రత: 25±5℃;తేమ: 45% ± 5%.

03 ప్రమాణాన్ని సెట్ చేయండి

ప్రింటింగ్ ప్లేట్ గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్ ఓవర్‌ప్రింటింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మునుపటి రంగులకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు ఓవర్‌ప్రింటింగ్ లోపం 0.25 మిమీ కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.

04 రంగుల క్రమాన్ని ముద్రించడం

ఫ్రాస్టెడ్ ప్రింటింగ్ అనేది హై-గ్రేడ్ ట్రేడ్‌మార్క్ ప్రింటింగ్‌కు చెందినది, దీనికి రిచ్ కలర్స్ అవసరం మాత్రమే కాకుండా, నిర్దిష్ట నకిలీ వ్యతిరేక ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి ఇది తరచుగా మల్టీ-కలర్ ప్రింటింగ్ మరియు వివిధ రకాల ప్రింటింగ్ పద్ధతులను మిళితం చేసే పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.

ప్రింటింగ్ కలర్ సీక్వెన్స్‌ను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, చివరి రంగు ప్రింటింగ్‌లో తుషార సిరాను అమర్చాలి.తెలుపు, ఎరుపు, ప్యాటర్న్ హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ఫ్రాస్టెడ్ ఎఫెక్ట్‌ను ప్రింట్ చేయడం వంటివి, సాధారణ రంగుల క్రమం మొదట తెలుపు మరియు ఎరుపు సిరాను ప్రింట్ చేసి, తర్వాత హాట్ స్టాంపింగ్ చేసి, చివరకు ఫ్రాస్టెడ్ ఇంక్‌ను ప్రింట్ చేయడం.ఫ్రాస్టెడ్ సిరా రంగులేనిది మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది, బంగారం మరియు వెండి కార్డ్‌బోర్డ్ ఉపరితలంపై ముద్రించబడి ఉంటుంది, ఇది మెటల్ ఎచింగ్‌ను అనుకరించే ముద్రణ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క స్వాభావిక లోహ మెరుపును ప్రసారం చేయగలదు.అంతేకాకుండా, తుషార సిరా యొక్క చివరి ముద్రణ, కానీ మునుపటి ప్రింటింగ్ ఇంక్ రంగు కూడా.

05 క్యూరింగ్ మార్గం

అధిక పీడన పాదరసం దీపం ద్వారా నయమవుతుంది.దీపం జీవితం సాధారణంగా 1500 ~ 2000 గంటలు, తరచుగా భర్తీ చేయాలి.

06 ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి

తుషార సిరాను ముద్రించేటప్పుడు, స్క్రాపర్ యొక్క పీడనం సాధారణ సిరా కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉండాలి.

07 ప్రింటింగ్ వేగం

తుషార సిరా యొక్క కణ పరిమాణం పెద్దది.గడ్డకట్టిన సిరా పూర్తిగా మెష్‌లోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేయడానికి, ప్రింటింగ్ వేగం ఇతర ఇంక్‌ల కంటే తక్కువగా ఉండాలి.సాధారణంగా ఇతర రంగు ఇంక్ ప్రింటింగ్ వేగం 2500 ± 100 / h;తుషార సిరా ముద్రణ వేగం గంటకు 2300±100 షీట్‌లు.

08 స్క్రీన్ అవసరాలు

సాధారణంగా, దాదాపు 300 మెష్ దిగుమతి చేసుకున్న సాదా నైలాన్ మెష్ ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు టెన్షన్ నెట్‌వర్క్ యొక్క టెన్షన్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క వైకల్పనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

5 సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

01 మెటల్ ఆకృతి పేలవంగా ఉంది

కారణాలు: సన్నగా జోడించడానికి సిరా తగినది కాదు;UV దీపం శక్తి సరిపోదు;సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంది.

పరిష్కారం: ముద్రించడానికి ముందు, తుషార సిరాతో పలుచన సరిపోలికను జోడించండి;పలుచన మరియు తగినంత గందరగోళాన్ని యొక్క ఖచ్చితమైన మోతాదు.క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, సిరా పొర యొక్క మందం మరియు కాంతి ఘన యంత్రం యొక్క వేగం ప్రకారం కాంతి మూలం యొక్క శక్తి పరిధిని ఎంపిక చేయాలి మరియు కాంతి మూలం యొక్క శక్తి 0.08 ~ 0.4KW ఉండాలి.అదనంగా, కానీ ఉపరితల పదార్థం యొక్క అధిక మెటాలిక్ మెరుపును ఎంచుకోవడానికి, ఉపరితలం గీతలు ఉండకూడదు మరియు తగిన తన్యత బలం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

02 రాపిడి ఉపరితలం కఠినమైనది మరియు కణ పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది

కారణం: ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి స్థిరంగా లేదు.

పరిష్కారం: స్క్రాపర్ యొక్క పొడవు ప్రింటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ వెడల్పు కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉండాలి.ప్రింటింగ్ కోసం రైట్ యాంగిల్ స్క్రాపర్‌ని ఎంచుకోవచ్చు, అయితే రబ్బరు స్క్రాపర్ కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, సాధారణ కాఠిన్యం HS65.

03 తెరపై సిరా పొడిగా ఉంది

కారణం: ప్రత్యక్ష సహజ కాంతి స్క్రీన్.సహజ కాంతి కారణంగా చాలా అతినీలలోహిత కాంతిని కలిగి ఉంటుంది, ఫోటోసెన్సిటైజర్ క్యూరింగ్ రియాక్షన్‌లో సిరాను ట్రిగ్గర్ చేయడం సులభం.మలినాలను కలిగి ఉన్న కాగితం ఉపరితలం లేదా సిరా.

పరిష్కారం: సహజ కాంతికి ప్రత్యక్షంగా గురికాకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి;అధిక ఉపరితల బలంతో కాగితాన్ని ఎంచుకోండి;ప్రింటింగ్ పరిసరాలను శుభ్రంగా ఉంచుకోవాలి.

04 ప్రింటింగ్ పదార్థం సంశ్లేషణ

కారణం: ముద్రించిన పదార్థంపై ఉన్న సిరా పొర పూర్తిగా నయం కాలేదు.

పరిష్కారం: కాంతి ఘన యంత్ర దీపం ట్యూబ్ యొక్క శక్తిని మెరుగుపరచండి;కాంతి యంత్రం యొక్క బెల్ట్ వేగాన్ని తగ్గించండి;ప్రింటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సిరా పొర మందాన్ని తగ్గించండి.

05 స్టిక్ వెర్షన్

కారణాలు: పేపర్ పొజిషనింగ్ అనుమతించబడదు, డ్రమ్ పేపర్ పళ్ళు సరికాని సర్దుబాటు ముద్రణ.

పరిష్కారం: డ్రమ్ రొటేషన్‌తో కాగితాన్ని నివారించడానికి, పేపర్ పొజిషనింగ్ సిస్టమ్‌ను కాలిబ్రేట్ చేయండి, కాగితపు దంతాల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

06 ప్రింటింగ్ ప్లేట్ విరిగిపోయింది

కారణాలు: ప్రింటింగ్ ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, స్ట్రెచింగ్ నెట్‌వర్క్ యొక్క ఉద్రిక్తత ఏకరీతిగా ఉండదు.

పరిష్కారం: స్క్రాపర్ యొక్క ఒత్తిడిని సమానంగా సర్దుబాటు చేయండి;టెన్షన్ నెట్‌వర్క్ యొక్క ఉద్రిక్తతను ఏకరీతిగా ఉంచండి;దిగుమతి చేసుకున్న మెష్ వస్త్రాన్ని ఎంచుకోవడం ఉత్తమం.

వచనం మరియు వచనం యొక్క అంచులు వెంట్రుకలతో ఉంటాయి

కారణం: సిరా స్నిగ్ధత చాలా పెద్దది.

పరిష్కారం: తగిన పలుచనను జోడించండి, సిరా స్నిగ్ధతను సర్దుబాటు చేయండి;సిరా గీయడం మానుకోండి.

1 Pసూత్రప్రాయమైన