వార్తలు

త్రీ-డైమెన్షనల్ హాట్ స్టాంపింగ్ అనేది నొక్కడం బంప్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రభావం యొక్క కలయిక, ఇది మంచి నకిలీ వ్యతిరేక మరియు కళాత్మక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.కానీ త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ సాపేక్షంగా క్లిష్టమైన సమస్య.ఈ పేపర్ క్లుప్తంగా త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ పాయింట్‌లు మరియు డిఫెక్ట్ ప్రాసెసింగ్ గురించి వివరిస్తుంది, స్నేహితుల సూచన కోసం కంటెంట్:
 
త్రీ-డైమెన్షనల్ హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క నాణ్యత

యానోడైజ్డ్ మరియు ప్లేట్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాలకు పూర్తి ఆటను అందించండి, తద్వారా పరికరాలు, పదార్థాలు, పర్యావరణం, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వేగం మరియు ఇతర కారకాలు మరియు ముద్రణ మధ్య మంచి కలయిక ఏర్పడటం, ఉత్తమ ప్రక్రియ సమతుల్యత ఏర్పడటం మరియు చివరకు ఉత్పత్తి అవుతుంది. సంతృప్తికరమైన త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తులు.
 
హాట్ ప్రెస్ ఎడిషన్

సాధారణ బ్రాంజింగ్ ప్లేట్ మరియు ఎంబాసింగ్ ప్లేట్‌తో పోలిస్తే, త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అదే స్థలాన్ని ఉపయోగించి, మరియు గణనీయమైన తేడాలు ఉన్నాయి.త్రీ-డైమెన్షనల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి హాట్ స్టాంపింగ్ లేదా ప్రెస్ బంప్ అయినందున, సాధారణ హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు ఎంబాసింగ్ ప్లేట్ నాణ్యత ప్రమాణాల కంటే హాట్ స్టాంపింగ్ వెర్షన్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ప్లేట్ తయారీ అవసరాలు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి, ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది., ఉదాహరణకు, బాటమ్ డై యొక్క సాధారణ బ్రాంజింగ్ వెర్షన్ ఫ్లాట్‌గా ఉంటుంది, ప్రత్యేకంగా తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు త్రిమితీయ ఉపశమన నమూనాను రూపొందించడం వల్ల త్రీ-డైమెన్షనల్ హాట్ స్టాంపింగ్, కాబట్టి దాని బాటమ్ డై యొక్క చాలా హాట్ ప్రెజర్ వెర్షన్ తప్పనిసరిగా ఉండాలి. మగ అచ్చు లెటర్‌ప్రెస్‌కు అనుగుణంగా ఉండే హాట్ వెర్షన్‌తో ఉండండి, అవి దిగువన డైలో ఉన్న గూడ భాగంపై వేడి ఒత్తిడిని పెంచాలి మరియు గడ్డలు మరియు వేడి పీడనం యొక్క ఎత్తు గూడ యొక్క లోతు యొక్క సంస్కరణకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
త్రీ-డైమెన్షనల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అధిక నాణ్యత హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ ఒక ముఖ్యమైన ఆధారం.హాట్ ప్రెస్సింగ్ వెర్షన్ తప్పనిసరిగా అధిక నాణ్యత లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడాలి, సాధారణంగా లేజర్ చెక్కడం ద్వారా కాంస్య ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడింది.స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేది అద్భుతమైన మెటీరియల్ యొక్క హాట్ స్టాంపింగ్ వెర్షన్ యొక్క ఉత్పత్తి, ఎందుకంటే దాని చాలా మృదువైన ఉపరితలం, కాంస్య వెర్షన్‌తో పోలిస్తే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హాట్ స్టాంపింగ్ వెర్షన్ యొక్క హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్స్ట్ గ్లోసినెస్ మరియు డెఫినిషన్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, పుటాకార మరియు కుంభాకార ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఒత్తిడి కూడా మంచిది.
హాట్ ప్రెస్సింగ్ వెర్షన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద నిర్వహించబడుతుంది కాబట్టి, సాధారణ పరిస్థితుల్లో స్పష్టంగా కనిపించని చిన్న లోపాలు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.అందువల్ల, నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క హాట్ ప్రెస్సింగ్ వెర్షన్‌లో మూలం నుండి నాణ్యత దాచిన ఇబ్బందిని తొలగించడానికి, శ్రేష్ఠత కోసం ప్రయత్నించాలి.
సాధారణంగా, హాట్ ప్రెస్సింగ్ వెర్షన్ ఏకరీతి మందం, నమూనా, టెక్స్ట్ చెక్కడం స్పష్టమైన, స్థిరమైన లోతు ఉండాలి;బాటమ్ డై గీతలు లేకుండా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, అదే పరిమాణంలో, పగుళ్లు లేకుండా, దృఢత్వంతో నిండి ఉండాలి;హాట్ ప్రెస్సింగ్ వెర్షన్ మరియు బాటమ్ డై కంటితో కనిపించడం సాధ్యం కాదు వికృతీకరణ, కుప్పకూలడం, బుడగలు, బర్ర్స్ మరియు ఇతర లోపాలు.
 
ఎలక్ట్రోకెమికల్ అల్యూమినియం

యానోడైజ్డ్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తుల రూపాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క క్వాలిఫైడ్ నాణ్యత స్పష్టమైన ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు, ముదురు మచ్చలు లేదా లేజర్ ప్లేట్ సీమ్ కలిగి ఉండాలి, ఉపరితల రక్షణ పొర మృదువైన మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది, పొగమంచు మరియు బూడిద దృగ్విషయం లేదు.యానోడైజ్డ్ లైట్ తనిఖీ చేసినప్పుడు, కనిపించే తెల్లని మచ్చలు, మురికి మచ్చలు, జిగురు మచ్చలు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు ఇతర నాణ్యత లోపాలు ఉండకూడదు.
ప్రదర్శన పనితీరుతో పాటు, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ యొక్క తగిన వేడి పనితీరు కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే నిర్ణయాత్మక కారకాల్లో ఇది ఒకటి, మరియు దాని సంశ్లేషణ, పీలింగ్ శక్తి మరియు ప్రభావ నిరోధకత నేరుగా దాని హాట్ స్టాంపింగ్ పనితీరు ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.అత్యుత్తమ ఎలక్ట్రోకెమికల్ అల్యూమినియం వాంఛనీయ వేడి పనితీరును చూపగలదని నిర్ధారించడానికి, కాగితం, సిరా, లైట్ ఆయిల్, వార్నిష్ వంటి రసాయన పూతలను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడమే కాకుండా, ఉష్ణోగ్రత, వేగం, పీడనం వంటి వేడి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ పారామితులతో సహేతుకంగా సెట్ చేయాలి. , సామూహిక ఉత్పత్తికి ముందు కూడా వేడి చేయడానికి ప్రయత్నించాలి, తద్వారా సామూహిక ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు దిగుబడిని నిర్ధారించడానికి.
ట్రయల్ ఇస్త్రీ ద్వారా యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క సరిఅయిన ఇస్త్రీ లక్షణాలను నిర్ధారించడంతో పాటు, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క పీల్ బలం, ప్రభావ నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను పరీక్షించడానికి ప్రత్యేక పరికరాలు లేదా టేప్‌ను కూడా ఉపయోగించాలి.యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క పీల్ బలం చాలా తక్కువగా ఉంటే, హాట్ స్టాంపింగ్ బదిలీ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం డ్రాప్ లేదా పేలవమైన సమస్యలను బదిలీ చేయడం కనిపించవచ్చు;దీనికి విరుద్ధంగా, యానోడైజ్డ్ పూర్తిగా బదిలీ చేయడం కష్టం, నాణ్యత లోపంపై హాట్ స్టాంపింగ్ కనిపించదు.యానోడైజ్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకత పేలవంగా ఉంటే, పుటాకార మరియు కుంభాకార నొక్కడం ప్రక్రియలో అల్యూమినియం పడిపోవడం సమస్య ఏర్పడుతుంది మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు అసంపూర్తిగా మరియు దెబ్బతిన్న హాట్ స్టాంపింగ్ భాగం.అందువల్ల, అల్యూమినియం, అసంపూర్ణమైన, ఫోమింగ్, పొరల విభజన మరియు ఇతర నాణ్యతా లోపాల యొక్క త్రిమితీయ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను పరిష్కరించడానికి ప్రాథమిక కొలత యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క వివిధ లక్షణాలను పూర్తిగా గ్రహించడం.సిగరెట్ ప్యాకేజీ యొక్క త్రీ-డైమెన్షనల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తిలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు నకిలీ వ్యతిరేకతతో హోలోగ్రాఫిక్ లేజర్ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.ఈ రకమైన యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం మంచి పీల్ బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, వైకల్యం సులభం కాదు మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ పనితీరుకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది పూర్తి ఉత్పత్తుల నాణ్యతను సమర్థవంతంగా నిర్ధారించగలదు.
 
అదనంగా, త్రీ-డైమెన్షనల్ పొజిషనింగ్ కోసం హాట్ స్టాంపింగ్ యానోడైజ్డ్ ప్లేట్ దూరం తప్పనిసరిగా స్థిరంగా ఉండాలి, సెట్ స్టెప్ పారామీటర్ లోపం (లోపం <0.1 మిమీ) మించకూడదు.ఎందుకంటే హాట్ స్టాంపింగ్ స్టెప్ లెక్కింపులో, లేజర్ ఐ ట్రాకింగ్ పాయింట్‌గా ప్లేట్ దూరం, చిన్న లోపం మాత్రమే ఉన్నప్పటికీ, చాలా హాట్ ప్రెస్‌ల తర్వాత, క్యుములేటివ్ ఎర్రర్ చాలా ఆశ్చర్యకరంగా ఉంటుంది, కొన్నిసార్లు పదుల సెంటీమీటర్ల వరకు కూడా, దీనివల్ల ఒక చాలా పదార్థ వ్యర్థాలు, కాబట్టి యానోడైజ్డ్ ప్లేట్ దూరాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.
 
ఆపరేటింగ్ పాయింట్లు

త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క "హాట్" మరియు "ప్రెజర్" రెండు అంశాల నుండి, పేలవమైన సంశ్లేషణను నివారించడానికి, ఇంక్ బ్యాక్ పుల్, హాట్ స్టాంపింగ్ అధిక-నాణ్యత లోపాలు కాదు;అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ అంటుకునే హాట్ మెల్ట్ మరియు సిరా, వార్నిష్, అనుబంధం మధ్య వార్నిష్ నిఠారుగా చేయడానికి;అలాగే ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లో క్వాలిటీ కంట్రోల్ పాయింట్‌లను సెటప్ చేయాలి, ఇంక్ మొత్తం, ఇంక్ డ్రైయింగ్ ఎఫెక్ట్, హాట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలో పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ మొత్తం, మరియు కఠినమైన నియంత్రణ, నాణ్యత సమస్యలను సకాలంలో పరిష్కరించడం వంటి వాటిపై చాలా శ్రద్ధ వహించాలి.
 
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
త్రీ-డైమెన్షనల్ హాట్ స్టాంపింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్, ప్రీహీటింగ్ టైమ్‌పై ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, తగ్గుదల పరిధి మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం సమకాలీకరణలో ఉండేలా చూసుకోవడంలో కీలకమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణకు.యానోడైజ్డ్ హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే పూత మొత్తం చాలా చిన్నది, కనుక ఇది హాట్ స్టాంపింగ్ హీట్‌లో కొంచెం విచలనం పొందినట్లయితే, ఇది యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క బదిలీ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.అదనంగా, మెటల్ అల్యూమినియం పొర యొక్క యానోడైజ్డ్ ఉపరితల పూత కూడా చాలా సన్నగా ఉంటుంది (మందం 1 ~ 2μm మాత్రమే), మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులకు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి మనం వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రతను జాగ్రత్తగా నియంత్రించాలి.
కానీ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను నియంత్రించడం సులభం కాదు, కాబట్టి వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తరచుగా వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులు మరియు కొన్ని నాణ్యత సమస్యల కారణంగా.ఉదాహరణకు, వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, యానోడైజ్డ్ హాట్ మెల్ట్ గ్లూ మెల్టింగ్ సరిపోదు, ఇది హాట్ స్టాంపింగ్ అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది, పేస్ట్ వెర్షన్, హాట్ స్టాంపింగ్, జుట్టు మరియు ఇతర నాణ్యత లోపాలు;వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం పొర యొక్క ఉపరితలం కరిగిపోతుంది, స్ప్లాషింగ్ దృగ్విషయం ఉంటుంది, కానీ రంగు మారడం, ఉపరితల పొగమంచు, లేజర్ గ్లోస్ మరియు ఇతర నాణ్యత లోపాలు కూడా ఏర్పడతాయి.అదనంగా, foaming, అల్యూమినియం, peeling మరియు ఇతర లోపాలు మరియు వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఒక గొప్ప సంబంధం కలిగి, నిర్మాత వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు తప్పు నాణ్యత నిర్దిష్ట పనితీరు ఆధారంగా ఉండాలి.
 
ఒత్తిడి నియంత్రణ
త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు పుటాకార మరియు కుంభాకార ప్రభావం యొక్క సాధారణ పీడన పుటాకార మరియు కుంభాకార ఉత్పత్తులను పోల్చదగినదిగా చేయడానికి, అదే సమయంలో వేడి స్టాంపింగ్ ప్రభావాన్ని, పుటాకార మరియు కుంభాకార పీడన నియంత్రణ నాణ్యతను నిర్ధారించడం అవసరం.త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ ఒకే సమయంలో పూర్తయింది మరియు పుటాకార మరియు కుంభాకార ప్రక్రియను నొక్కినందున, పీడన పరిమాణం యానోడైడ్ యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ప్రెస్ పుటాకార మరియు కుంభాకార ప్రభావానికి సంబంధించినది, కొన్నిసార్లు వాటి మధ్య సరిదిద్దలేని వైరుధ్యాలు ఉండవచ్చు రెండు.ఉదాహరణకు, ఒత్తిడి కొద్దిగా పెద్దగా సెట్ చేయబడింది, మీరు కాగితంపై యానోడైజేషన్ యొక్క సంశ్లేషణను పెంచవచ్చు, వేడి స్టాంపింగ్‌కు మంచిది, కానీ ప్రెస్ ప్రక్రియలో పుటాకార మరియు కుంభాకార కాగితం నష్టం జరగవచ్చు.
అందువల్ల, కాగితాన్ని అణిచివేయకుండా ఉత్తమ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, ఒత్తిడిని జాగ్రత్తగా సెట్ చేయడం మరియు వేడి నొక్కడం లేఅవుట్ యొక్క ఎత్తు, పుటాకార మరియు కుంభాకార దిగువ డై యొక్క ఖచ్చితమైన క్రమాంకనం యొక్క ఎత్తును సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. అన్ని హాట్ ప్రెస్సింగ్ వెర్షన్ మరియు బాటమ్ డై ఎత్తు, ఫ్లాట్‌నెస్ స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోండి.అదనంగా, బాటమ్ డై ట్రాకింగ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి, ముఖ్యంగా బాటమ్ డైలో పదివేల సార్లు ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌కు లోనైంది, డిఫార్మేషన్ డిగ్రీ మరియు బాటమ్ డై యొక్క మొండితనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, మరియు అరిగిన దిగువన సకాలంలో భర్తీ చేయబడుతుంది.
 
తప్పు నిర్వహణ
త్రీ-డైమెన్షనల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నాణ్యత లోపాలు ఎప్పుడైనా సంభవించవచ్చు మరియు సమయానికి పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.వాటిలో, మరియు యానోడైజ్డ్ ఇంక్ ఫిట్‌నెస్ యానోడైజ్డ్ అడెషన్, ఇంక్ బ్యాక్ పుల్, హాట్ స్టాంపింగ్, అసంపూర్ణ అల్యూమినియం మొదలైన వాటితో సహా ప్రధాన లోపాలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
 
చెడుకు జోడించబడింది
త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, యానోడైజ్డ్ సంశ్లేషణ వైఫల్యం తరచుగా క్రింది రెండు అంశాలలో చూపబడుతుంది, కారణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.
ఒకటి, యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై గట్టిగా అతికించబడదు మరియు పూర్తిగా హాట్ స్టాంపింగ్ కావచ్చు మరియు టేప్ లాగినప్పుడు అల్యూమినియం లేదా పెద్ద అసంపూర్ణత యొక్క దృగ్విషయం కనిపిస్తుంది.తుది విశ్లేషణలో, ఇది యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణ కారణంగా ఉంది, ఈ సమయంలో యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం యొక్క తగిన వేడి పనితీరును మెరుగుపరచడం లేదా కొత్త యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియంను భర్తీ చేయడం అవసరం.
యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై గట్టిగా అతికించబడిన తర్వాత మరొకటి హాట్ స్టాంపింగ్, కానీ ఇంక్ బ్యాక్ పుల్ దృగ్విషయం ఉంటుంది.ఈ దృగ్విషయం సిరా యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణ కారణంగా ఏర్పడింది, మరియు ఇంక్ మరియు పేపర్ ప్రింటింగ్ అనుకూలత మరియు ఇంక్ ఎండబెట్టడం ఇతర కారకాలతో పూర్తిగా సంబంధం కలిగి ఉండదు, ఈ సమయంలో, మేము ప్రింటింగ్ ఇంక్ మరియు పేపర్ అనుకూలతను మెరుగుపరచాలి లేదా సిరా ఎండబెట్టడం రేటును సర్దుబాటు చేయాలి .
 
హాట్ స్టాంపింగ్ లూస్

హాట్ స్టాంపింగ్ కోల్పోవడానికి ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: ఒకటి ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై చాలా ఎక్కువ పొడి, ఇది అత్యంత సాధారణ కారణం;రెండు వేడి స్టాంపింగ్‌పై సిరా పూర్తిగా పొడిగా ఉండదు;మూడవది, సిరా పొర యొక్క ఉపరితలం రక్షిత వార్నిష్, వార్నిష్ మరియు ఇతర రెసిన్ పూతతో కప్పబడి ఉంటుంది, తద్వారా "అనుబంధం" ఉండదు.నాణ్యమైన సమస్యలపై కాకుండా హాట్ స్టాంపింగ్‌ను ఎదుర్కోవాలి, మేము వాస్తవికత నుండి ముందుకు సాగాలి, నిర్దిష్ట సమస్యలు నిర్దిష్ట విశ్లేషణ, వేడి స్టాంపింగ్‌ను రష్ చేయవద్దు, పెద్ద మొత్తంలో వ్యర్థ నాణ్యత ప్రమాదాల ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి.