వార్తలు

ఉపోద్ఘాతం: ముద్రిత పదార్థం దాని విలువను టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్ ప్రింటింగ్ ద్వారా, రంగులేని పారదర్శక పూతతో పూసిన ప్రింటెడ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై కాంతి, లెవలింగ్ తర్వాత, ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై సన్నగా తయారవుతుంది. మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఏకరీతి పారదర్శక ప్రకాశవంతమైన పొర.గ్లేజింగ్ ముద్రించిన ఉపరితలం యొక్క ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, ముద్రించిన వచనాన్ని రక్షించగలదు, కానీ కాగితం రీసైక్లింగ్‌ను కూడా ప్రభావితం చేయదు.ఈ కథనం స్నేహితుల సూచన కోసం గ్లేజింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాల సంబంధిత కంటెంట్‌ను పంచుకుంటుంది:

గ్లేజింగ్

ఎగువ కాంతి రంగులేని పారదర్శక పూతతో ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై పూత పూయబడింది (లేదా స్ప్రే చేయబడుతుంది, ముద్రించబడుతుంది), ఇది ఎండబెట్టడం తర్వాత ముద్రించిన పదార్థం యొక్క మెరుపును రక్షిస్తుంది మరియు పెంచుతుంది.రంగులేని పారదర్శక పూత పొరపై పూసిన (లేదా స్ప్రే, ప్రింటింగ్) ముద్రించిన పదార్థం ఉపరితలంపై, లెవలింగ్, ఎండబెట్టడం, నొక్కడం, ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై క్యూరింగ్ చేసి సన్నని మరియు ఏకరీతి పారదర్శక ప్రకాశవంతమైన పొరను ఏర్పరుస్తుంది, మెరుగుపరచడానికి ప్లే చేయండి. క్యారియర్ యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం, గ్లేజింగ్ ప్రాసెస్ అని పిలువబడే ప్రక్రియ యొక్క ప్రింటింగ్ ఫైన్ డెకరేషన్ ప్రాసెసింగ్ ఫంక్షన్‌ను కాపాడుతుంది.ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను పూత గ్లేజింగ్, కోటింగ్ ప్రెజర్ లైట్, UV గ్లేజింగ్, పియర్‌లెసెంట్ పిగ్మెంట్ గ్లేజింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

01 గ్లేజింగ్ అనుకూలత

ప్రింట్ గ్లాస్ అనుకూలత ప్రధానంగా ప్రింటింగ్ కాగితం మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క ప్రభావాన్ని సూచిస్తుంది.కాగితం, సిరా మరియు ముద్రిత పదార్థం యొక్క స్ఫటికీకరణ ప్రధాన ప్రభావ కారకం.

1) పేపర్ పనితీరు

ప్రింటింగ్ నాణ్యత కాగితం మంచి గ్లేజింగ్ అనుకూలతను కలిగి ఉందా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.వాటిలో, సున్నితత్వం మరియు శోషణ పనితీరు పేపర్ లైట్ అనుకూలతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం.

కాగితం స్మూత్నెస్

సున్నితత్వం అని పిలవబడేది, మృదువైన ఏకరూపత నుండి కాగితం ఉపరితల స్థాయి.కాగితం యొక్క సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గ్లేజింగ్ పూత కాగితం ఉపరితలంతో మంచి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు కాగితం ఉపరితలంపై ఫ్లాట్‌గా ప్రవహిస్తుంది, ఎండబెట్టడం తర్వాత మంచి మెరుపు ప్రభావంతో అధిక సున్నితత్వం ఫిల్మ్ ఉపరితలం ఏర్పడుతుంది;కాగితం మృదుత్వం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాగితం ఉపరితలం గరుకుగా ఉన్నందున, ఫ్లాట్‌నెస్ తేడా కాగితం ఉపరితలం గ్లేజింగ్ పూతను గ్రహిస్తుంది, కాబట్టి గ్లేజింగ్ ప్రభావం మంచిది కాదు, ఈ లోపాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, మొదట పొరతో పూత వేయాలి. ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకునే మరియు తరువాత గ్లేజింగ్.

పేపర్ శోషణ ఆస్తి

శోషణ పనితీరు అని పిలవబడేది, పేరు సూచించినట్లుగా, పదార్థం మరియు ద్రావణి పనితీరును అనుసంధానించే కాగితం శోషణ సిరా.పేపర్ ఫైబర్ యొక్క కేశనాళిక శోషణ మరియు శూన్యత కాగితం ఉపరితలం బలమైన శోషణను కలిగి ఉందో లేదో నిర్ణయిస్తుంది.కాగితం బలమైన శోషణ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పుడు, అది గ్లేజింగ్ పూత యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది.అందువలన, లెవలింగ్ ఆస్తి తగ్గుతుంది;దీనికి విరుద్ధంగా, కాగితం యొక్క శోషణ లక్షణం బలహీనంగా ఉన్నప్పుడు, ఎండబెట్టడం వల్ల గ్లోస్ పూత స్నిగ్ధత పెరగదు.ఇది ఘనీభవనం, పారగమ్యత మరియు కండ్లకలక పనితీరు క్షీణతను చేస్తుంది, ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై మంచి చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడం కష్టం.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మేము లెవలింగ్ సమయాన్ని పొడిగించాలి మరియు గ్లేజింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి.

2) ఇంక్ పనితీరు

సిరా పనితీరు పరంగా, ప్రింటింగ్ ఇంక్ చెమ్మగిల్లడం ప్రభావం మరియు ఇంక్ కణ పరిమాణం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు.రేణువులు చిన్నవిగా మరియు అధిక విక్షేపణంగా ఉన్నప్పుడు, పూత ఒత్తిడి ప్రభావం కారణంగా, మంచి లెవలింగ్ కలిగి ఉండటమే కాకుండా, ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క సున్నితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనికి విరుద్ధంగా, పెద్ద కణాలు మరియు పేలవమైన వ్యాప్తి, ఉపరితల కరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది. సిరా పొర.అందువల్ల, సిరా ఎంపికలో, సిరా మంచి ఆల్కహాల్ నిరోధకత, యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత, ద్రావణి నిరోధకత, వేడి నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి, గ్రాఫిక్స్ మార్పును నిరోధించడమే కాకుండా, ముడతలు పడకుండా నిరోధించవచ్చు. చర్మం.అదనంగా, సిరా రంగు పాలిపోవడాన్ని నివారించడానికి, అది బలమైన సంశ్లేషణ మరియు మెరుపును కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి.

3) ప్రింటింగ్ స్ఫటికీకరణ

ప్రింటింగ్ స్ఫటికీకరణకు ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ప్రింటింగ్ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడుతుంది లేదా బ్యాక్‌గ్రౌండ్ ఇంక్‌లో ఎక్కువగా జోడించబడింది, తద్వారా కాగితం ఇంక్ ఫిల్మ్ స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం యొక్క ఉపరితలంపై కనిపిస్తుంది, ఆపై పూత మరియు సిరా పొరకు దారి తీస్తుంది. సంశ్లేషణ పనితీరు తగ్గుతుంది మరియు చివరకు "పిట్టింగ్" మరియు "ఫేస్" మరియు ఇతర నాణ్యత సమస్యలు కనిపిస్తాయి.

ఈ సమస్య దృష్ట్యా, సాధారణంగా గ్లేజింగ్ పూతలో లాక్టిక్ యాసిడ్ (5%) ఉంచడం మరియు సమానంగా కలపడం గ్లేజింగ్ కావచ్చు.

02 పూత లక్షణాలు

సాధారణంగా, పూత స్నిగ్ధత, ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు అస్థిరత ముద్రణ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.పూత యొక్క స్నిగ్ధత యొక్క దృక్కోణం నుండి, దాని స్నిగ్ధత విలువ పెద్దది లేదా చిన్నది ప్రింటింగ్ ఉపరితల పూత యొక్క అసమతుల్యతకు దారితీస్తుంది, తద్వారా గ్లేజింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.పూత పూయాల్సిన అవసరం కారణంగా, ప్రింటెడ్ ఉపరితల పరిస్థితి తరచుగా భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి స్నిగ్ధత విలువ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది పూత యొక్క స్నిగ్ధత విలువను నిర్ధారించడానికి పూత, ఎండబెట్టడం మరియు నొక్కడం మరియు ఇతర స్నిగ్ధత మార్పుల ప్రక్రియల నుండి అవసరం. గ్లేజింగ్ యొక్క స్నిగ్ధత విలువ యొక్క వివిధ ప్రక్రియల అనుకూలత.పూత యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత యొక్క కోణం నుండి, వివిధ రకాల పూత కారణంగా, ఉపరితల ఉద్రిక్తత విలువ ఒకే విధంగా ఉండదు, కాబట్టి ఫిల్మ్ ప్రభావం తర్వాత చెమ్మగిల్లడం, ఇమ్మర్షన్, సంశ్లేషణ మరియు పూత ఒత్తిడి ఒకే విధంగా ఉండదు.పూత ఉపరితల ఉద్రిక్తత పరిమాణం మరియు ప్రింటింగ్ ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం కష్టం విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది, చిన్న ఉపరితల ఉద్రిక్తత, ఫిల్మ్ ఉపరితలం ద్వారా ఏర్పడిన పూత లెవలింగ్ మరింత ఏకరీతిగా మరియు మృదువైనది, దీనికి విరుద్ధంగా, ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఫిల్మ్ ఉపరితల ఉద్రిక్తత కంటే పూత ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఉంటే. , అప్పుడు ప్రింటింగ్ ఉపరితలం తర్వాత పూత మాత్రమే తగ్గిపోతుంది, కానీ ట్రాకోమా యొక్క స్థానిక నిర్మాణంలో కూడా ఉంటుంది.

పూత యొక్క అస్థిర ద్రావకం నుండి, వివిధ పూత సూత్రం కారణంగా, పూత యొక్క ద్రావణి రకం, నిష్పత్తి మరియు పూత మరియు ఎండబెట్టడం అస్థిరత రేటు ఒకేలా ఉండవు.ముఖ్యంగా ద్రావణి అస్థిరత రేటు, దాని స్వంత స్వభావంతో పాటు, గాలి తేమ మరియు దాని ప్రవాహం, పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి సంపర్క ఉపరితల పరిమాణం మరియు అనేక ఇతర కారకాలతో సన్నిహిత సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ద్రావకం అస్థిరత రేటు చాలా వేగంగా పూత స్థాయిని తగ్గిస్తుంది, మరియు స్ట్రైషన్స్, ట్రాకోమా మరియు ఇతర నాణ్యత లోపాలు కనిపిస్తాయి మరియు తేమ సంగ్రహణకు కూడా కారణమవుతాయి, ఎండబెట్టడం తర్వాత గ్లేజింగ్ ఫిల్మ్ నల్లగా లేదా పగుళ్ల దృగ్విషయంగా కనిపిస్తుంది;పూత అస్థిరత రేటు పూత ఎండబెట్టడాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు కండ్లకలక గట్టిపడటం నిరోధించబడుతుంది మరియు కాలుష్య నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.పైన పేర్కొన్న లోపాల దృష్ట్యా, పూత రేటును తగ్గించాలి మరియు బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెంచాలి.పై విశ్లేషణ నుండి, ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ గ్లేజింగ్ కోటింగ్ ఎంపిక, శాస్త్రీయ మరియు ఆచరణాత్మక, ఆర్థిక మరియు సహేతుకమైన సూత్రాలకు కట్టుబడి ఉండాలి మరియు దాని స్వంత గ్లేజింగ్ అనుకూలత, పూత పనితీరు, సాంకేతికత, ఎండబెట్టడం రేటు మరియు పూత పర్యావరణం మరియు ఇతర ముద్రిత పదార్థంతో కలిపి ఉండాలి. కారకాలు, ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ పూత యొక్క శాస్త్రీయ మరియు సహేతుకమైన ఎంపిక

03 పూత ప్రక్రియ

పూత ప్రక్రియ యొక్క అంశంలో, ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ప్రధానంగా పూత పరిమాణం, ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు మరియు పూత రేటు.

పూత పరిమాణం పరంగా, పూత రోలర్ మరియు కొలిచే రోలర్ మధ్య అంతరం యొక్క పరిమాణం ప్రధానంగా పూత పరిమాణం యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది."రెండు రోలర్లు" మధ్య అంతరం సహేతుకమైనదా లేదా అనేది పూత యొక్క ఏకరూపత, ఉపరితల వివరణ మరియు సున్నితత్వంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అందువల్ల, గ్లేజింగ్‌లో, ధరను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు పూత యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క వాస్తవ శోషణ లక్షణాలతో కలిపి ఉండాలి.ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు మరియు పూత రేటు దృక్కోణం నుండి, ఎండబెట్టడం సమయం మరియు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు ఏర్పాటు, మరియు ఎండబెట్టడం పరిస్థితులు నిర్ణయం పూత రకం, పూత రేటు, పూత పరిమాణం మరియు ముద్రించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితల లక్షణాల నుండి పరిగణించాలి.ఉదాహరణకు, పూత సహేతుకమైనదని నిర్ధారించుకోవడం ఆధారంగా, పూత రేటు వేగంగా ఉంటే, అది ఉపరితలం మరియు పూత రోలర్ మధ్య సంపర్క సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పూత యొక్క శోషణ తగ్గుతుంది, ఆపై ప్రకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. పూత యొక్క.

04 పరికరాలు

పరికరాలు ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ నాణ్యతపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రత్యక్ష స్క్రాప్ యొక్క దృగ్విషయానికి దారి తీస్తుంది, వనరులను వృధా చేయడమే కాకుండా, ముఖ్యంగా సంస్థల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ సంస్థల ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.

అందువల్ల, ఆపరేటర్ల వృత్తిపరమైన నైపుణ్యాల శిక్షణను బలోపేతం చేయడానికి, ఆపరేటర్ల యొక్క వృత్తిపరమైన మరియు సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడానికి పరికరాలను ఉపయోగించడంతో పాటుగా ఎంటర్ప్రైజెస్ పరికరాల యొక్క వాస్తవ సంస్థ లక్ష్య ఎంపికతో కలిపి ఉండాలి.ఇది వివిధ ప్రింటింగ్ పదార్థాలు, ఉత్పత్తులు, ప్రక్రియలు మరియు వివిధ నాణ్యత గ్రేడ్‌లు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాల కారణంగా, పరికరాల ఎంపిక ఒకేలా ఉండదు.ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఆర్థిక బలం, ఇప్పటికే ఉన్న కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ప్రోడక్ట్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైన వాటి కలయిక ఆధారంగా పైన పేర్కొన్న అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే. వాస్తవ పరిస్థితి, సాధ్యమైనంతవరకు గ్లేజింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి శాస్త్రీయంగా మరియు పాలిషింగ్‌ను ప్రవేశపెట్టడం సహేతుకమైనది. పరికరాలు, ఎంటర్ప్రైజ్ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సాధ్యమైనంతవరకు ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ గ్లేజింగ్ నాణ్యతపై దాని ప్రభావాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే పరికరాల ప్రక్రియలో, ముఖ్యంగా చిన్న లింక్ నియంత్రణ.