సారాంశం: ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పేపర్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల ప్రింటింగ్‌లో పాంటాంగ్ కలర్ ప్రింటింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.పాంటాంగ్ రంగు అనేది నాలుగు రంగులు కాకుండా ఇతర రంగులను మరియు నాలుగు రంగుల మిశ్రమాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది ప్రత్యేకంగా ఒక నిర్దిష్ట సిరాతో ముద్రించబడుతుంది.పాంటాంగ్ కలర్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్‌లో పెద్ద ప్రాంత నేపథ్య రంగును ముద్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ కాగితం క్లుప్తంగా పాంటాంగ్ కలర్ ప్రింటింగ్ నియంత్రణ నైపుణ్యాలను వివరిస్తుంది, స్నేహితుల సూచన కోసం కంటెంట్:
పాంటాంగ్ కలర్ ప్రింటింగ్
పాంటాంగ్ కలర్ ప్రింటింగ్ అనేది ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, దీనిలో పసుపు, మెజెంటా, సియాన్ మరియు నలుపు సిరా కాకుండా ఇతర రంగులు అసలు మాన్యుస్క్రిప్ట్ యొక్క రంగును ప్రతిబింబించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు లేదా పుస్తకాలు మరియు మ్యాగజైన్‌ల కవర్‌లు తరచుగా వివిధ రంగుల ఏకరీతి రంగు బ్లాక్‌లు లేదా సాధారణ క్రమంగా రంగు బ్లాక్‌లు మరియు పదాలతో కూడి ఉంటాయి.ఈ రంగు బ్లాక్‌లు మరియు పదాలను రంగులుగా విభజించిన తర్వాత నాలుగు ప్రాథమిక రంగులతో ఓవర్‌ప్రింట్ చేయవచ్చు లేదా పాంటాంగ్ రంగులను కేటాయించవచ్చు, ఆపై ఒకే రంగు బ్లాక్‌లో ఒక పాంటాంగ్ కలర్ ఇంక్ మాత్రమే ముద్రించబడుతుంది.ప్రింటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఓవర్‌ప్రింట్‌ల సంఖ్యను ఆదా చేయడం గురించి సమగ్ర పరిశీలనలో, పాంటాంగ్ కలర్ ప్రింటింగ్‌ను ఎంచుకోవాలి.
1, పాంటాంగ్ రంగు గుర్తింపు
ప్రస్తుతం, చాలా దేశీయ ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అంటాంగ్ కలర్ మెజర్‌మెంట్ మరియు కంట్రోల్ అంటే పాంటాంగ్ కలర్ ఇంక్‌ని మోహరించడానికి కార్మికుల అనుభవంపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి.దీని యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, పాంటాంగ్ ఇంక్ యొక్క నిష్పత్తి తగినంత ఖచ్చితమైనది కాదు, విస్తరణ సమయం పొడవుగా ఉంటుంది, ఆత్మాశ్రయ కారకాల ప్రభావం.కొన్ని శక్తివంతమైన పెద్ద ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సంస్థలు దాని నిర్వహణ కోసం పాంటాంగ్ కలర్ ఇంక్ మ్యాచింగ్ సిస్టమ్‌ను స్వీకరించాయి.
పాంటాంగ్ కలర్ ఇంక్ మ్యాచింగ్ సిస్టమ్ కంప్యూటర్, కలర్ మ్యాచింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్, స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్, ఎనలిటికల్ బ్యాలెన్స్, ఈవెన్లీ ఇంక్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ మరియు ఇంక్ డిస్‌ప్లే పరికరంతో కూడి ఉంటుంది.ఈ సిస్టమ్‌తో, కంపెనీ తరచుగా ఉపయోగించే కాగితం మరియు ఇంక్ పారామీటర్‌లు డేటాబేస్‌లో సేకరిస్తారు, కస్టమర్ అందించిన స్పాట్ కలర్‌కు స్వయంచాలకంగా సరిపోలడానికి కలర్ మ్యాచింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు CIELAB విలువ, సాంద్రత విలువ మరియు △E స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ ద్వారా కొలుస్తారు, తద్వారా పాంటాంగ్ కలర్ మ్యాచింగ్ ఇంక్ యొక్క డేటా మేనేజ్‌మెంట్ గ్రహించబడుతుంది.
2. పాంటాంగ్ రంగును ప్రభావితం చేసే అంశాలు
ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, పాంటాంగ్ కలర్ ఇంక్ ఉత్పత్తిలో క్రోమాటిక్ ఉల్లంఘనకు దారితీసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.ఈ కారకాలు క్రింది విభాగాలలో చర్చించబడ్డాయి.
రంగుపై కాగితం ప్రభావం:
సిరా పొర రంగుపై కాగితం ప్రభావం ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది
1) పేపర్ వైట్‌నెస్: ప్రింటింగ్ ఇంక్ లేయర్ యొక్క కలర్ డిస్‌ప్లేపై వేర్వేరు వైట్‌నెస్ (లేదా నిర్దిష్ట రంగుతో) ఉన్న పేపర్ విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, అసలు ఉత్పత్తిలో, ప్రింటింగ్ రంగుపై కాగితం యొక్క తెల్లదనాన్ని తగ్గించడానికి, కాగితం ప్రింటింగ్ యొక్క అదే తెల్లదనాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించాలి.
2) శోషణ సామర్థ్యం: కాగితం యొక్క వివిధ శోషణ సామర్థ్యం కోసం అదే పరిస్థితుల్లో ముద్రించిన అదే సిరా, విభిన్న ముద్రణ మెరుపు ఉంటుంది.నాన్-కోటింగ్ కాగితం మరియు పూత కాగితాన్ని పోల్చి చూస్తే, నలుపు సిరా పొర బూడిదగా, నిస్తేజంగా కనిపిస్తుంది మరియు రంగు సిరా పొర డ్రిఫ్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, సియాన్ ఇంక్ మరియు మెజెంటా సిరాతో కలర్ పనితీరు చాలా స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
3) గ్లోసినెస్ మరియు మృదుత్వం: ప్రింట్ యొక్క గ్లోసినెస్ కాగితం యొక్క గ్లోసినెస్ మరియు మృదుత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రింటింగ్ కాగితం యొక్క ఉపరితలం సెమీ-గ్లోస్ ఉపరితలం, ముఖ్యంగా పూతతో కూడిన కాగితం.
రంగుపై ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం:
ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల చికిత్స ప్రధానంగా ఫిల్మ్ (లైట్ ఫిల్మ్, మాట్ ఫిల్మ్), గ్లేజింగ్ (కవర్ లైట్ ఆయిల్, మాట్ ఆయిల్, UV వార్నిష్) మరియు మొదలైన వాటితో కప్పబడి ఉంటుంది.ఈ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత ప్రింట్‌లు, రంగు మార్పు మరియు రంగు సాంద్రత మార్పు యొక్క విభిన్న స్థాయిలు ఉంటాయి.ప్రకాశవంతమైన చిత్రం కవర్, ప్రకాశవంతమైన నూనె మరియు UV నూనె కవర్, రంగు సాంద్రత పెరుగుతుంది;మాట్టే ఫిల్మ్ మరియు కవర్ మాట్ ఆయిల్‌ను పూత చేసినప్పుడు, రంగు సాంద్రత తగ్గుతుంది.రసాయన మార్పులు ప్రధానంగా పూతతో కూడిన జిగురు, UV బేస్ ఆయిల్, UV నూనెలో వివిధ రకాల సేంద్రీయ ద్రావకాలు ఉంటాయి, ఇది ప్రింటింగ్ ఇంక్ లేయర్ యొక్క రంగును మారుస్తుంది.
సిస్టమ్ వ్యత్యాసాల ప్రభావం:
డిస్ట్రిబ్యూటింగ్ పరికరంతో తయారు చేయబడింది, సిరా రంగు "పొడి" ప్రక్రియ అని చూపించు, నీరు మరియు ప్రింటింగ్ లేకుండా పాల్గొనే ప్రక్రియ "వెట్ ప్రింటింగ్" ప్రక్రియ, ఒక చెమ్మగిల్లడం ద్రవం ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొంటుంది, కాబట్టి ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఖచ్చితంగా జరుగుతుంది ఇంక్ లేయర్‌లోని వర్ణద్రవ్యం రేణువుల పంపిణీ స్థితి తర్వాత మారిన కారణంగా నీటిలో-ఆయిల్ ఎమల్షన్, ఎమల్షన్ ఇంక్, రంగును ఉత్పత్తి చేయడానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తులు కూడా ముదురు రంగులో ఉంటాయి, ప్రకాశవంతమైనవి కావు.
అదనంగా, డీశాలినేటర్ మరియు డ్రై డీశాలినేటర్ సాంద్రత యొక్క వ్యత్యాసం రంగుపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపింది.పాంటాంగ్ రంగును కలపడానికి ఉపయోగించే సిరా యొక్క స్థిరత్వం, సిరా పొర యొక్క మందం, బరువు సిరా యొక్క ఖచ్చితత్వం, ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క పాత మరియు కొత్త ఇంక్ సరఫరా ప్రాంతం మధ్య వ్యత్యాసం, ప్రింటింగ్ ప్రెస్ వేగం మరియు ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లోని నీటి పరిమాణం కూడా రంగు వ్యత్యాసంపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.
3, పాంటోంగ్ రంగు నియంత్రణ
మొత్తానికి, ఒకే బ్యాచ్ మరియు వివిధ బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు వ్యత్యాసం జాతీయ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు, పాంటాంగ్ రంగు ముద్రణ ప్రక్రియలో క్రింది విధంగా నియంత్రించబడుతుంది:
పాంటాంగ్ కలర్ కార్డ్ చేయడానికి
మొదట, కస్టమర్ అందించిన రంగు ప్రామాణిక నమూనా ప్రకారం, పాంటాంగ్ కలర్ ఇంక్ నిష్పత్తిని ఇవ్వడానికి కంప్యూటర్ కలర్ మ్యాచింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం;అప్పుడు సిరా నమూనా నుండి, ఒక ఏకరీతి సిరా పరికరంతో, సిరా ప్రదర్శన పరికరం "షో" రంగు నమూనా యొక్క విభిన్న సాంద్రత;ఆపై శ్రేణి యొక్క రంగు తేడా అవసరాలపై జాతీయ ప్రమాణం (లేదా కస్టమర్) ప్రకారం, స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్‌తో స్టాండర్డ్, నిస్సార పరిమితి, లోతైన పరిమితి, ప్రింటింగ్ స్టాండర్డ్ కలర్ కార్డ్ (రంగు వ్యత్యాసం ప్రమాణం కంటే ఎక్కువగా సరిదిద్దాల్సిన అవసరం ఉంది).కలర్ కార్డ్‌లో సగం సాధారణ రంగు నమూనా, మిగిలిన సగం ఉపరితల చికిత్స రంగు నమూనా, ఇది నాణ్యత తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి ఉద్దేశించబడింది.
రంగును ధృవీకరించండి
కాగితం రంగు వ్యత్యాసాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకంగా పరిగణించబడుతుంది, కాబట్టి ప్రతి ముద్రణకు ముందు అసలు ప్రింటింగ్ పేపర్‌ను “షో” రంగు నమూనాను ఉపయోగించాలి, కాగితం ప్రభావాన్ని తొలగించడానికి మైక్రో-కరెక్షన్ చేయడానికి కాంట్రాస్ట్ కలర్ కార్డ్.
ప్రింటింగ్ నియంత్రణ
ప్రింటింగ్ మెషిన్ పాంటాంగ్ కలర్ ఇంక్ లేయర్ యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రింటింగ్ స్టాండర్డ్ కలర్ కార్డ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు సిరా యొక్క పొడి మరియు తడి రంగు సాంద్రత యొక్క వ్యత్యాసాన్ని అధిగమించడానికి డెన్సిటోమీటర్‌తో ప్రధాన సాంద్రత విలువ మరియు రంగు యొక్క BK విలువను కొలవడానికి సహాయపడుతుంది.
సంక్షిప్తంగా, ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్‌లో, పాంటాంగ్ రంగు ఉల్లంఘనకు వివిధ కారణాలు ఉన్నాయి.వాస్తవ ఉత్పత్తిలో వివిధ కారణాలను విశ్లేషించడం, సమస్యలను పరిష్కరించడం, కనీస పరిధిలో విచలనాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రయత్నించడం మరియు కస్టమర్లను సంతృప్తిపరిచే ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-02-2021