వార్తలు

పరిచయం: లేబుల్స్ మన జీవితంలో ప్రతిచోటా చూడవచ్చు.ప్యాకేజింగ్ భావన మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణల మార్పుతో, వస్తువు ప్యాకేజింగ్‌లో లేబుల్‌లు ముఖ్యమైన భాగం.రోజువారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లేబుల్ ప్రింటింగ్ రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిర్వహించాలి అనేది ప్రొడక్షన్ ఆపరేటర్లకు ఎల్లప్పుడూ కష్టమైన సమస్య.లేబుల్ ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు వ్యత్యాసం కారణంగా చాలా లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కస్టమర్ ఫిర్యాదులు లేదా రాబడికి కూడా గురవుతాయి.అప్పుడు, లేబుల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి?మీతో పంచుకోవడానికి అనేక అంశాల నుండి ఈ కథనం, స్నేహితుల సూచన కోసం నాణ్యమైన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ సిస్టమ్ కోసం కంటెంట్:

లేబుల్

లేబుల్‌లు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం మీ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన సంబంధిత సమాచారాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగించే ప్రింటెడ్ మెటీరియల్‌లు, వెనుక భాగంలో ఎక్కువగా స్వీయ-అంటుకునేవి.కానీ అంటుకునే లేకుండా కొన్ని ప్రింటింగ్ కూడా ఉన్నాయి, వీటిని లేబుల్ అని కూడా పిలుస్తారు.జిగురు ఉన్న లేబుల్ “అంటుకునే స్టిక్కర్” అని ప్రసిద్ధి చెందింది.క్రమాంకనం చేసిన సాధనాల లేబులింగ్ రాష్ట్రం (లేదా ప్రావిన్స్ లోపల)చే నియంత్రించబడుతుంది.లేబుల్ క్రమాంకనం చేసిన పరికరాల వివరాలను స్పష్టంగా వివరించగలదు.

1. సహేతుకమైన రంగు నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయండి

వర్ణ విచలనాన్ని పూర్తిగా నివారించడం అసాధ్యం అని మనకు తెలుసు.సహేతుకమైన పరిధిలో క్రోమాటిక్ అబెర్రేషన్‌ను ఎలా నియంత్రించాలనేది కీలకం.అప్పుడు, లేబుల్ ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు అనుగుణ్యతను నియంత్రించడానికి లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌కి కీలకమైన దశ ధ్వని మరియు సహేతుకమైన రంగు నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడం, తద్వారా ఆపరేటర్‌లు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తుల పరిధిని అర్థం చేసుకోగలరు.నిర్దిష్ట క్రింది పాయింట్లను కలిగి ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి రంగు పరిమితులను నిర్వచించండి:

మేము ప్రతిసారీ నిర్దిష్ట లేబుల్ ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, మేము లేబుల్ ఉత్పత్తి యొక్క రంగు యొక్క ఎగువ పరిమితి, ప్రామాణిక మరియు దిగువ పరిమితిని రూపొందించాలి మరియు కస్టమర్ యొక్క నిర్ధారణ తర్వాత దానిని "నమూనా షీట్"గా సెట్ చేయాలి.భవిష్యత్ ఉత్పత్తిలో, నమూనా షీట్ యొక్క ప్రామాణిక రంగు ఆధారంగా, రంగు యొక్క హెచ్చుతగ్గులు ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితులను మించకూడదు.ఈ విధంగా, లేబుల్ ఉత్పత్తి యొక్క రంగు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తూ, ఉత్పత్తి సిబ్బందికి రంగు హెచ్చుతగ్గుల యొక్క సహేతుకమైన పరిధిని కూడా అందిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రంగు ప్రమాణాన్ని మరింత పని చేసేలా చేస్తుంది.

నమూనా, తనిఖీ మరియు నమూనా వ్యవస్థ యొక్క మొదటి మరియు చివరి భాగాలను మెరుగుపరచడానికి:

రంగు ప్రమాణం యొక్క అమలును మరింత నిర్ధారించడానికి, లేబుల్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు యొక్క తనిఖీ అంశాలను లేబుల్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క మొదటి మరియు చివరి ముక్కల నమూనా సంతకం వ్యవస్థకు జోడించాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి నిర్వహణ సిబ్బందిని నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. లేబుల్ చేయబడిన ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు వ్యత్యాసం మరియు సరికాని లేబుల్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఎప్పటికీ తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించవు.అదే సమయంలో లేబుల్ ఉత్పత్తి ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సకాలంలో రంగు తేడా యొక్క సహేతుకమైన పరిధికి మించి లేబుల్ ఉత్పత్తులను కనుగొని వాటితో వ్యవహరించగలదని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ మరియు నమూనాను బలోపేతం చేయడానికి.

2. ప్రామాణిక కాంతి మూలాన్ని ముద్రించడం

చాలా లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ లైట్ సోర్స్‌ని ఉపయోగించి రాత్రి షిఫ్ట్ సమయంలో పగటిపూట కనిపించే రంగు నుండి రంగు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రింటింగ్ రంగు వ్యత్యాసానికి దారితీస్తుంది.అందువల్ల, మెజారిటీ లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ తప్పనిసరిగా లైటింగ్ కోసం ప్రింటెడ్ స్టాండర్డ్ లైట్ సోర్స్‌ని ఉపయోగించాలని సూచించబడింది.షరతులతో కూడిన ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కూడా స్టాండర్డ్ లైట్ సోర్స్ బాక్స్‌లతో సన్నద్ధం కావాలి, తద్వారా ఉద్యోగులు లేబుల్ ఉత్పత్తుల రంగులను ప్రామాణిక కాంతి మూలం కింద సరిపోల్చవచ్చు.ఇది ప్రామాణికం కాని లైటింగ్ మూలం వల్ల కలిగే ప్రింటింగ్ రంగు వ్యత్యాస సమస్యను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.

3.ఇంక్ సమస్యలు రంగు వ్యత్యాసానికి దారి తీస్తాయి

నేను అలాంటి పరిస్థితిని ఎదుర్కొన్నాను: లేబుల్ ఉత్పత్తులను కస్టమర్ స్థానంలో కొంతకాలం ఉంచిన తర్వాత, సిరా రంగు క్రమంగా మారిపోయింది (ప్రధానంగా క్షీణించినట్లు వ్యక్తమవుతుంది), కానీ మునుపటి అనేక బ్యాచ్‌ల ఉత్పత్తులకు అదే దృగ్విషయం జరగలేదు.ఈ పరిస్థితి సాధారణంగా గడువు ముగిసిన ఇంక్ వాడకం వల్ల వస్తుంది.సాధారణ UV INKS యొక్క షెల్ఫ్ జీవితం సాధారణంగా ఒక సంవత్సరం, గడువు ముగిసిన INKS ఉపయోగం లేబుల్ ఉత్పత్తులు ఫేడ్ కనిపించడం సులభం.అందువలన, UV సిరా ఉపయోగంలో లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్ప్రైజెస్ సిరా సాధారణ తయారీదారులు ఉపయోగం దృష్టి చెల్లించటానికి ఉండాలి, మరియు సిరా యొక్క షెల్ఫ్ జీవితం దృష్టి చెల్లించటానికి, సకాలంలో అప్డేట్ జాబితా, కాబట్టి గడువు ముగిసిన సిరా ఉపయోగించడానికి కాదు.అదనంగా, ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సిరా సంకలనాల మొత్తాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, మితిమీరిన ఇంక్ సంకలితాలను ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రింటింగ్ ఇంక్ రంగు మార్పుకు కూడా దారితీయవచ్చు.అందువల్ల, వివిధ రకాలైన ఇంక్ సంకలనాలు మరియు సిరా సరఫరాదారులను కమ్యూనికేట్ చేయడానికి, ఆపై సంకలిత పరిధి యొక్క సరైన నిష్పత్తిని నిర్ణయించండి.

4.Pantone రంగు సిరా రంగు స్థిరత్వం

లేబుల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, పాంటోన్ ఇంక్‌ను తయారు చేయడం తరచుగా అవసరం, మరియు నమూనా యొక్క రంగు మరియు పాంటోన్ సిరా మధ్య చాలా వ్యత్యాసం ఉంటుంది.ఈ పరిస్థితికి ప్రధాన కారణం సిరా నిష్పత్తి.పాంటోన్ ఇంక్‌లు వివిధ రకాల ప్రాథమిక ఇంక్‌లతో రూపొందించబడ్డాయి మరియు చాలా UV ఇంక్‌లు పాంటోన్ కలర్ సిస్టమ్, కాబట్టి మేము మిక్స్ యొక్క నిష్పత్తిని అందించడానికి పాంటోన్ కలర్ కార్డ్ ప్రకారం పాంటోన్ ఇంక్‌లను తయారు చేస్తాము.

కానీ ఇక్కడ ఎత్తి చూపాలి, పాంటోన్ కలర్ కార్డ్ ఇంక్ నిష్పత్తి పూర్తిగా ఖచ్చితమైనది కాకపోవచ్చు, తరచుగా స్వల్ప వ్యత్యాసాలు ఉంటాయి.ఈ సమయంలో, ప్రింటర్ యొక్క అనుభవం అవసరం, ఎందుకంటే ఇంక్ రంగుకు ప్రింటర్ యొక్క సున్నితత్వం చాలా ముఖ్యమైనది.ప్రింటర్‌లు నైపుణ్యం స్థాయిని సాధించడానికి ఈ ప్రాంతంలో మరింత నేర్చుకోవాలి మరియు సాధన చేయాలి, అనుభవాన్ని కూడగట్టుకోవాలి.ఇక్కడ నేను మీకు గుర్తు చేయాలనుకుంటున్నాను, అన్ని ఇంక్‌లు పాంటోన్ కలర్ సిస్టమ్‌పై ఆధారపడి ఉండవు, పాంటోన్ కలర్ సిస్టమ్ ఇంక్‌లు పాంటోన్ కలర్ కార్డ్ రేషియోపై ఆధారపడి ఉండలేవు, లేకపోతే అవసరమైన రంగును కలపడం కష్టం.

5.ప్రీ – ప్రెస్ ప్లేట్ – మేకింగ్ మరియు కలర్ కన్సిస్టెన్సీ

చాలా లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ అటువంటి పరిస్థితిని ఎదుర్కొన్నాయి: నమూనాలను వెంబడించేటప్పుడు స్వయంగా ముద్రించిన లేబుల్ ఉత్పత్తులు కస్టమర్‌లు అందించిన నమూనా రంగుకు దూరంగా ఉంటాయి.ఈ సమస్యలలో చాలా వరకు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ డాట్ సాంద్రత మరియు పరిమాణం మరియు నమూనా డాట్ సాంద్రత మరియు పరిమాణం సమానంగా ఉండకపోవడం వల్ల ఏర్పడతాయి.అటువంటి సందర్భాలలో, మెరుగుపరచడానికి క్రింది దశలు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

అన్నింటిలో మొదటిది, నమూనాకు జోడించిన వైర్ సంఖ్యను కొలవడానికి ఒక ప్రత్యేక వైర్ రూలర్ ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా ప్లేట్‌కు జోడించిన వైర్ సంఖ్య నమూనాకు జోడించిన వైర్ సంఖ్యకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది.రెండవది, భూతద్దం ద్వారా ప్రతి రంగు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ డాట్ పరిమాణాన్ని గమనించడానికి మరియు నమూనా డాట్ పరిమాణం యొక్క సంబంధిత రంగు స్థిరంగా ఉంటుంది, స్థిరంగా లేకుంటే, మీరు అదే లేదా ఉజ్జాయింపు పరిమాణానికి సర్దుబాటు చేయాలి.

6.Flexo ప్రింటింగ్ రోలర్ పారామితులు

అనేక లేబుల్ ప్రింటింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఈ పరిస్థితి యొక్క లేబుల్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది: రంగు యొక్క నమూనాను అందించడానికి కస్టమర్‌ను వెంబడించడం, అదే రంగు యొక్క స్థాయిని లేదా నమూనాకు దగ్గరగా ఉన్న స్థాయిని భూతద్దంలో చేరుకోలేకపోవచ్చు. గ్లాస్ సైట్ చూడడానికి పైన ప్లేట్ యొక్క పరిమాణం మరియు సాంద్రత కస్టమర్‌కు చాలా దగ్గరగా ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది, నమూనా, ఇంక్ రంగును ఒకే విధంగా ఉపయోగించండి.కాబట్టి రంగు వ్యత్యాసానికి కారణం ఏమిటి?

ఫ్లెక్సో లేబుల్ ఉత్పత్తి రంగు సిరా రంగు, చుక్కల పరిమాణం మరియు ప్రభావం యొక్క సాంద్రతతో పాటు, అనిలికాన్ రోలర్ మెష్ సంఖ్య మరియు నెట్‌వర్క్ యొక్క లోతు ద్వారా కూడా.సాధారణంగా, అనిలికాన్ రోలర్ సంఖ్య మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ సంఖ్య మరియు వైర్ యొక్క నిష్పత్తి 3∶1 లేదా 4∶1.అందువల్ల, ఫ్లెక్సో ప్రింటింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ లేబుల్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడంలో, రంగును నమూనాకు దగ్గరగా ఉంచడానికి, ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియతో పాటు, నమూనాలకు అనుగుణంగా సాధ్యమైనంతవరకు నెట్‌వర్క్ పరిమాణం మరియు సాంద్రతపై శ్రద్ధ వహించాలి, నమూనా లేబుల్ ఉత్పత్తులకు దగ్గరగా రంగు యొక్క ఫలితాన్ని సాధించడానికి ఈ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అనిలాక్స్ రోల్ స్క్రీన్ సాంద్రత మరియు రంధ్రం యొక్క లోతును కూడా గమనించండి.