వార్తలు

పరిచయం:

మల్టీకలర్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో, ప్రింటింగ్ రంగు నాణ్యత అనేక నియంత్రణ కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వాటిలో ఒకటి ప్రింటింగ్ కలర్ సీక్వెన్స్.అందువల్ల, రంగు నాణ్యతను ముద్రించడానికి సరైన రంగు క్రమాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యమైనది.రంగుల క్రమం యొక్క సహేతుకమైన అమరిక ముద్రిత పదార్థం యొక్క రంగును అసలు మాన్యుస్క్రిప్ట్‌కు మరింత దగ్గరగా చేస్తుంది.ఈ పేపర్ ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ యొక్క రంగు నాణ్యతపై ప్రింటింగ్ కలర్ సీక్వెన్స్ ప్రభావాన్ని క్లుప్తంగా వివరిస్తుంది. మీ సూచన కోసం మాత్రమే:

రంగుల క్రమాన్ని ముద్రించడం

ప్రింటింగ్ కలర్ సీక్వెన్స్ అనేది మల్టీకలర్ ప్రింటింగ్‌లో మోనోక్రోమ్ ప్రింటింగ్ క్రమాన్ని సూచిస్తుంది.ఉదాహరణకు, నాలుగు-రంగు ప్రింటర్ లేదా రెండు-రంగు ప్రింటర్ కలర్ సీక్వెన్స్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ప్రింటింగ్‌లో విభిన్న రంగుల శ్రేణి అమరికను ఉపయోగించడం, ప్రింటింగ్ ఫలితాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, కొన్నిసార్లు రంగుల క్రమం ముద్రించడం అనేది ముద్రిత పదార్థం యొక్క అందాన్ని నిర్ణయిస్తుంది లేదా కాదు.

01 ప్రింటింగ్ ప్రెస్ మరియు కలర్ సీక్వెన్స్ మధ్య సంబంధం ప్రింటింగ్ కలర్ సీక్వెన్స్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు ప్రింటింగ్ ప్రెస్ యొక్క రంగు సంఖ్యను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.విభిన్నమైన పని స్వభావం కారణంగా వేర్వేరు రంగుల సీక్వెన్స్‌లతో ఓవర్‌ప్రింట్ చేయడానికి వేర్వేరు ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించాలి.

మోనోక్రోమ్ మెషిన్

మోనోక్రోమ్ మెషిన్ వెట్ ప్రెస్ డ్రై ప్రింటింగ్‌కు చెందినది.ప్రింటింగ్ రంగు మధ్య కాగితం పొడిగించడం మరియు వైకల్యం చేయడం సులభం, కాబట్టి పసుపు మరియు నలుపు యొక్క ఓవర్‌ప్రింటర్ అవసరాల యొక్క ఖచ్చితత్వంపై సాధారణ మొదటి ముద్రణ, కాగితం స్థిరంగా ఉండే వరకు ఆపై ముద్రించాల్సిన రంగును ముద్రిస్తుంది.మొదటి ప్రింటింగ్ రంగు పొడిగా ఉన్నప్పుడు, సిరా బదిలీ వాల్యూమ్ 80% పైన ఉంటుంది.ఓవర్‌ప్రింటర్‌లో రంగు వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి, చిత్రంలో ఒక ముఖ్యమైన రంగును సెట్ చేయండి, ముందుగా ప్రధాన టోన్‌ను ప్రింట్ చేయాలి.

రెండు రంగుల యంత్రం

రెండు-రంగు యంత్రం యొక్క 1-2 మరియు 3-4 రంగులు తడి ప్రెస్ డ్రై ప్రింటింగ్‌కు చెందినవి, రెండవ మరియు మూడవ రంగులు తడి ప్రెస్ డ్రై ప్రింటింగ్‌కు చెందినవి.కింది రంగుల క్రమం సాధారణంగా ప్రింటింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది: 1-2 రంగు ప్రింటింగ్ మెజెంటా - సియాన్ లేదా సియాన్ - మెజెంటా;3-4 రంగు ప్రింటింగ్ నలుపు-పసుపు లేదా పసుపు-నలుపు.

బహుళ వర్ణ యంత్రం

వెట్ ప్రెస్ వెట్ ప్రింటింగ్ కోసం బహుళ-రంగు యంత్రం, తక్షణ ఓవర్‌ప్రింటర్‌లో ప్రతి ఇంక్ ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు ఓవర్‌ప్రింటర్ ఇంక్ టెన్షన్‌లో, ప్రింటింగ్ ఉపరితలం నుండి ఇతర ఇంక్ "టేక్ అవే" కాదు.అసలు ప్రింటింగ్ స్థితిలో, రెండవ రంగు, మూడవ రంగు మరియు నాల్గవ రంగు యొక్క ఓవర్‌ప్రింటింగ్‌లో మొదటి రంగు సిరా, క్రమంగా, సిరాలో కొంత భాగం దుప్పటికి కట్టుబడి ఉంటుంది, తద్వారా నాల్గవ రంగు దుప్పటి స్పష్టంగా నాలుగు- రంగు చిత్రం.3వ రంగు ఇంక్ తక్కువగా అతుక్కొని ఉంది, 4వ రంగు సిరా మాత్రమే 100% అలాగే ఉంచబడుతుంది.

02 సిరా లక్షణాలు మరియు రంగు క్రమం మధ్య సంబంధం

ఇంక్ లక్షణాలు మరియు రంగు క్రమం

కలర్ సీక్వెన్స్ (ముఖ్యంగా మల్టీకలర్ ప్రింటింగ్) ఎంపికలో, సిరా యొక్క లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం: ఇంక్ స్నిగ్ధత, ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం, పారదర్శకత, ఎండబెట్టడం మొదలైనవి.

చిక్కదనం

ఓవర్‌ప్రింటింగ్‌లో ఇంక్ స్నిగ్ధత స్పష్టమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.ఎంపికలో తక్కువ లిక్విడిటీ, ముందు పెద్ద సిరా స్నిగ్ధత ఉండాలి.ఇంక్ స్నిగ్ధత యొక్క పరిశీలన లేనట్లయితే "రివర్స్ ఓవర్‌ప్రింట్" దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, సిరా రంగు మార్పుకు దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా అస్పష్టమైన చిత్రం, బూడిద రంగు, పేలవమైనది.

సాధారణ నాలుగు-రంగు సిరా స్నిగ్ధత పరిమాణం నలుపు > ఆకుపచ్చ > మెజెంటా > పసుపు, కాబట్టి సాధారణ నాలుగు-రంగు యంత్రం ఓవర్‌ప్రింటింగ్ యొక్క వేగాన్ని పెంచడానికి "బ్లాక్ సియాన్ - మెజెంటా - పసుపు" ప్రింటింగ్ కలర్ సీక్వెన్స్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తుంది.

ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం

ప్రింటింగ్ కలర్ లెవల్స్ యొక్క ఉత్తమ తగ్గింపును సాధించడానికి ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం కీలకమైన అంశం.ఇంక్ ఫిల్మ్ చాలా సన్నగా ఉంటుంది, ఇంక్ కాగితాన్ని సమానంగా కవర్ చేయదు, ప్రింటింగ్ స్క్రీన్ మెరుపు, రంగు నిస్సారంగా, మసకగా ఉంటుంది;ఇంక్ ఫిల్మ్ చాలా మందంగా ఉంది, మెష్ పాయింట్ పెరుగుదల, పేస్ట్ వెర్షన్, లేయర్ నిరుత్సాహపరిచేలా చేయడం సులభం.

సాధారణంగా, ప్రింటింగ్ కలర్ సీక్వెన్స్ యొక్క ఇంక్ ఫిల్మ్ మందాన్ని పెంచే ఎంపిక, అవి ప్రింట్ చేయడానికి "నలుపు - ఆకుపచ్చ - మెజెంటా - పసుపు", ముద్రణ ప్రభావం ఉత్తమం.

పారదర్శకత

ఇంక్ పారదర్శకత వర్ణద్రవ్యం మరియు బైండర్ల వక్రీభవన సూచికలో వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఓవర్‌ప్రింటింగ్ తర్వాత సిరా యొక్క డయాఫానిటీ రంగు ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఓవర్‌ప్రింటింగ్ కలర్ ఓవర్‌ప్రింటింగ్ సరైన రంగును చూపడం సులభం కాదు;హై ట్రాన్స్‌పరెన్సీ ఇంక్ మల్టీ – కలర్ ఓవర్‌ప్రింట్, మొదట ఇంక్ కలర్ లైట్‌ని తర్వాత ప్రింటింగ్ ఇంక్ ద్వారా ప్రింట్ చేయడం, మెరుగైన కలర్ మిక్సింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను సాధించడం.అందువల్ల, ముందుగా సిరా యొక్క పేలవమైన పారదర్శకత, ప్రింటింగ్ తర్వాత సిరా యొక్క అధిక పారదర్శకత.

పొడి

ఇంక్ ఎండబెట్టడం నుండి, ప్రింటింగ్ ఇంక్ కలర్‌ను ప్రకాశవంతంగా చేయడానికి, మంచి ప్రింటింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను గ్లాస్ చేయడానికి, స్లో డ్రై ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ను ముందుగా ప్రింట్ చేయవచ్చు, ఇంక్ డ్రైయింగ్ స్పీడ్‌ని ప్రింట్ చేయవచ్చు.

03 కాగితం లక్షణాలు మరియు రంగు క్రమం మధ్య సంబంధం

పేపర్ లక్షణాలు నేరుగా ముద్రించిన పదార్థం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.ముద్రించడానికి ముందు, కాగితం ప్రధానంగా సున్నితత్వం, బిగుతు, వైకల్యం మొదలైన వాటిని పరిగణలోకి తీసుకుంటుంది.

మృదుత్వం

కాగితం యొక్క అధిక సున్నితత్వం, ప్రింటింగ్ దుప్పటితో సన్నిహితంగా ఉంటుంది, ఏకరీతి రంగు, ఉత్పత్తి యొక్క స్పష్టమైన చిత్రంతో ముద్రించవచ్చు.మరియు కాగితం యొక్క తక్కువ సున్నితత్వం, కాగితం యొక్క అసమాన ఉపరితలం కారణంగా ప్రింటింగ్, ఇంక్ బదిలీ ప్రభావితం అవుతుంది, ఫలితంగా ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం, ఇంక్ ఏకరూపత యొక్క ఇమేజ్ ఫీల్డ్ భాగం తగ్గింది.అందువల్ల, కాగితం యొక్క సున్నితత్వం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, మొదటి రంగుపై పిగ్మెంట్ గ్రాన్యూల్ ముతక సిరా.

బిగుతు

పేపర్ బిగుతు మరియు కాగితం మృదుత్వం దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.సాధారణంగా, కాగితం యొక్క బిగుతు పెరుగుదలతో కాగితం యొక్క సున్నితత్వం మరియు మెరుగుపడుతుంది.అధిక బిగుతు, కాగితం యొక్క మంచి సున్నితత్వం ముదురు రంగును ముందుగా ముద్రించడం, లేత రంగును ముద్రించిన తర్వాత;దీనికి విరుద్ధంగా, మొదటి ప్రింటింగ్ లేత రంగు (పసుపు), ముదురు రంగు తర్వాత, ఇది ప్రధానంగా పసుపు సిరా కారణంగా కాగితం ఉన్ని మరియు పొడి మరియు ఇతర కాగితం లోపాలను కవర్ చేయవచ్చు.

వికృతీకరణ

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, రోలర్ రోలింగ్ మరియు రన్నింగ్ లిక్విడ్ ప్రభావం ద్వారా కాగితం వైకల్యంతో కొంత మేరకు విస్తరించబడుతుంది, ఇది ప్రింటింగ్ ఓవర్‌ప్రింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, ముందుగా చిన్న రంగు వెర్షన్ లేదా ముదురు వెర్షన్ యొక్క ప్రాంతాన్ని ప్రింట్ చేయాలి, ఆపై పెద్ద రంగు వెర్షన్ లేదా లేత రంగు వెర్షన్ యొక్క ప్రాంతాన్ని ప్రింట్ చేయాలి.

04 ప్రత్యేక ప్రింట్ల ప్రత్యేక రంగుల క్రమం

ప్రత్యేక అసలైన రచనల ప్రింటింగ్ మరియు పునరుత్పత్తిలో, ప్రింటింగ్ కలర్ సీక్వెన్స్ చాలా సూక్ష్మమైన పాత్రను పోషిస్తుంది, ఇది ప్రింటింగ్ పనిని అసలైనదానికి దగ్గరగా లేదా పునరుద్ధరించడానికి మాత్రమే కాకుండా, అసలైన కళాత్మక ఆకర్షణను పునరుత్పత్తి చేస్తుంది.

అసలు రంగు

ప్లేట్‌మేకింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ రెండింటికీ అసలు మాన్యుస్క్రిప్ట్ ఆధారం.సాధారణ రంగు మాన్యుస్క్రిప్ట్‌లో ప్రధాన స్వరం మరియు ఉప-టోన్ ఉంటుంది.ప్రధాన రంగులలో, చల్లని రంగులు (ఆకుపచ్చ, నీలం, ఊదా, మొదలైనవి) మరియు వెచ్చని రంగులు (పసుపు, నారింజ, ఎరుపు, మొదలైనవి) ఉన్నాయి.రంగు క్రమం ఎంపికలో, ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ సూత్రాన్ని అనుసరించాలి.అందువలన, రంగు క్రమం అమరికలో, వెచ్చని రంగులతో ప్రధానంగా నలుపు, ఆకుపచ్చ, ఎరుపు, పసుపు ముద్రించబడుతుంది;చల్లబరుస్తుంది - ఆధారిత ప్రింటింగ్ ఎరుపు, ముద్రించిన తర్వాత ఆకుపచ్చ.ల్యాండ్‌స్కేప్ పెయింటింగ్ యొక్క ప్రధాన టోన్ చల్లని రంగు అయితే, రంగు క్రమాన్ని ఆకుపచ్చ ప్లేట్‌లో తర్వాత లేదా చివరి ప్రింటింగ్‌లో ఉంచాలి;మరియు వెచ్చని రంగు కోసం ఫిగర్ పెయింటింగ్ యొక్క ప్రధాన టోన్, మెజెంటాకు, మెజెంటా వెర్షన్‌లో తర్వాత లేదా చివరి ప్రింటింగ్‌లో ఉంచాలి, తద్వారా ప్రధాన టోన్ థీమ్‌ను హైలైట్ చేయడానికి చిత్రం చుట్టూ ఉంటుంది.అలాగే, నలుపు, నలుపు వరకు సాంప్రదాయ చైనీస్ పెయింటింగ్ యొక్క ప్రధాన టోన్ తర్వాత లేదా చివరి ముద్రణలో ఉంచాలి.