వార్తలు

పరిచయం: విపరీతమైన మార్కెట్ పోటీలో వస్తువుల బాహ్య చిత్రం మరింత ముఖ్యమైనది, రంగు పెట్టె దాని అధిక-గ్రేడ్, సున్నితమైన, అందమైన కారణంగా వస్తువుల ప్యాకేజింగ్ యొక్క బాహ్య చిత్రానికి ఉత్తమ ఎంపికగా మారింది, రంగు పెట్టె తక్కువ బరువు మాత్రమే కాదు. , తీసుకువెళ్లడం సులభం, ముడి పదార్థాల విస్తృత శ్రేణి మరియు అద్భుతమైన పర్యావరణ రక్షణను కలిగి ఉంటుంది.ఈ కథనం కలర్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే 8 కారకాలను పంచుకుంటుంది, సూచన కోసం స్నేహితుల కంటెంట్:

రంగు పెట్టె

రంగు పెట్టె అనేది కార్డ్‌బోర్డ్ మరియు మైక్రో ముడతలు పెట్టిన కాగితంతో చేసిన మడత కాగితం పెట్టె మరియు మైక్రో ముడతలుగల పేపర్ బాక్స్‌ను సూచిస్తుంది.సాధారణంగా అంతర్గత ప్యాకేజింగ్ మరియు బయటి పెట్టె ప్యాకేజింగ్ మధ్య మధ్య-శ్రేణి ప్యాకేజింగ్ పద్ధతిగా ఉపయోగించబడుతుంది.

01 సినిమా ప్రభావం

ఎక్స్పోజర్ తర్వాత ఫిల్మ్ యొక్క అభివృద్ధి మరియు ఫిక్సింగ్ ప్రక్రియ నేరుగా చిత్రంపై ఉన్న చిత్రం యొక్క పదును మరియు విరుద్ధంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ప్లేట్ ఫిల్మ్‌లో, సాంద్రత యొక్క టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్ భాగాన్ని చూడటం మరియు టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్ భాగం మరియు కాంట్రాస్ట్ యొక్క నాన్-టెక్స్ట్ భాగం.అధిక సాంద్రత, ఎక్కువ కాంట్రాస్ట్, మెరుగైన ఫిల్మ్ నాణ్యత, దాని ఉత్పత్తితో ప్లేట్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది.అదనంగా, ప్లేట్ మేకింగ్ ఫిల్మ్ బేస్ యొక్క మందం కూడా ప్లేట్ మేకింగ్ నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతుంది, సాధారణంగా సన్నని ఫిల్మ్ మందపాటి ఫిల్మ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.

02 ప్రభావం యొక్క సన్ వెర్షన్

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, కాంతి మూలం యొక్క తీవ్రత, కాంతి మూలం మరియు ప్లేట్ మధ్య దూరం మరియు ఎక్స్పోజర్ సమయం యొక్క పొడవు ముద్రణ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.కాంతి మూలం బలంగా ఉంది, దూరం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఎక్స్పోజర్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.కాంతి మూలం బలహీనంగా ఉంది, దూరం చాలా ఎక్కువ మరియు ఎక్స్పోజర్ సమయం సాపేక్షంగా ఎక్కువ.ఒక నిర్దిష్ట కాంతి మూలం మరియు దూరం కింద, ఎక్స్పోజర్ సమయం పెరుగుదలతో, ఫిల్మ్ ఉపరితలం పూర్తిగా కుళ్ళిపోయే వరకు ప్లేట్ యొక్క కాంతి భాగంలో ఫిల్మ్ కుళ్ళిపోవడం తీవ్రమవుతుంది.ఎక్స్పోజర్ సమయం పెరగడం కొనసాగితే, బలమైన రేడియేషన్ కారణంగా ఫిల్మ్ ఉపరితల అంచు యొక్క కాంతి భాగాన్ని చూడకండి, ఫోటోసెన్సిటివ్ ఫిల్మ్ కూడా క్రమంగా కుళ్ళిపోవడం ప్రారంభమైంది, తద్వారా ప్లేట్ గ్రాఫిక్ లైన్లు సన్నగా, విరిగిన, అస్పష్టంగా మారతాయి.ఎక్స్పోజర్ సమయం సరిపోకపోతే, ఆప్టికల్ డ్రగ్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం యొక్క నాన్-గ్రాఫిక్ భాగం పూర్తిగా కుళ్ళిపోదు మరియు ప్లేట్ డెవలప్‌మెంట్ యొక్క గ్రాఫిక్ కాని భాగం ఇప్పటికీ డ్రగ్ ఫిల్మ్, మరియు మెషిన్ ప్రింటింగ్ మురికిగా ఉంటుంది.అదనంగా, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క వివిధ బ్రాండ్‌లకు అవసరమైన ఎక్స్‌పోజర్ సమయం ఒకేలా ఉండదు, ఇది ప్రజల దృష్టిని ఆకర్షించాలి.

అదనంగా, ఎండబెట్టడం ప్లేట్ వాక్యూమ్, ఫిల్మ్ మరియు ప్లేట్ యొక్క నాణ్యతను బహిర్గతం చేసే స్థాయికి దగ్గరగా ఉన్న ప్లేట్‌లో, పేస్ట్ నిజమైనది కాకపోతే, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ డబుల్, అస్పష్టత మరియు ఇతర సమస్యలు సంభవించవచ్చు.

03 అభివృద్ధి ప్రభావం

డెవలపర్ ఏకాగ్రత

డెవలపర్ ఏకాగ్రత చాలా పెద్దది, చాలా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క అధిక అభివృద్ధికి కారణమవుతుంది, టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్ యొక్క సన్నని గీతలు, చిన్న చుక్కల నష్టం లేదా సన్నని టెక్స్ట్ మరియు టెక్స్ట్ స్పష్టంగా లేదు, ఇది కలర్ బాక్స్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది;డెవలపర్ ఏకాగ్రత చాలా చిన్నది, డ్రగ్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం యొక్క కాంతి కుళ్ళిపోవడాన్ని చూడండి, శుభ్రపరచడం సులభం కాదు, ముద్రించేటప్పుడు మురికిగా ఉంటుంది.

అభివృద్ధి సమయం

అభివృద్ధి సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది, ప్లేట్ యొక్క డ్రగ్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం కాంతిని కరిగించడాన్ని చూడదు, ప్లేట్ ఇమేజ్ మరియు టెక్స్ట్ తేలికగా మరియు సన్నగా మారుతుంది, దీని ఫలితంగా ముద్రణ నిజమైనది కాదు, అస్పష్టంగా ఉంటుంది;అభివృద్ధి సమయం చాలా చిన్నది, డ్రగ్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం యొక్క కాంతి కుళ్ళిపోవడాన్ని చూడండి, పూర్తిగా క్లియర్ చేయడం సులభం కాదు, మురికిగా ముద్రించడం సులభం.తగిన అభివృద్ధి సమయం ప్రింటింగ్ ప్లేట్ డెవలప్‌మెంట్ శుభ్రం చేసిన తర్వాత, ఫిల్మ్ ఉపరితలం యొక్క కాంతి కుళ్ళిపోవడాన్ని చూడండి, శుభ్రంగా కడిగివేయండి.ద్రవ సాంద్రత సాపేక్షంగా పెద్దది అయినట్లయితే, అభివృద్ధి చెందుతున్న సమయాన్ని తదనుగుణంగా తగ్గించాలి.దీనికి విరుద్ధంగా, అభివృద్ధి సమయాన్ని తదనుగుణంగా పొడిగించాలి.

04 ఇంక్ బదిలీ ప్రభావం

ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ నిజానికి సిరా బదిలీ ప్రక్రియ, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ బదిలీ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, దాదాపు 38%.బ్లాంకెట్‌తో ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ఇంకింగ్ కాంటాక్ట్, ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ రేట్ సుమారు 50%, బ్లాంకెట్ మరియు పేపర్ కాంటాక్ట్, ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ రేట్ సుమారు 76%.అందువల్ల, సిరా బదిలీ రేటు నియంత్రణ చాలా క్లిష్టమైనది.ఇంక్ అనుకూలత, ఇంక్ బ్యాలెన్స్, ప్లేట్, దుప్పటి పనితీరు మరియు కాగితం, ప్రింటింగ్ ప్రెస్ సిరా బదిలీని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇంక్ బదిలీపై ఇంక్ పనితీరు

తక్కువ స్నిగ్ధత, సిరా యొక్క ద్రవ్యత బదిలీ చేయడం సులభం, బదిలీ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది;అధిక స్నిగ్ధత, సిరా బదిలీ రేటు తక్కువ ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటుంది.సిరా బదిలీ రేటును మెరుగుపరచడానికి, మేము తప్పనిసరిగా సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మరియు ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించాలి.పర్యావరణం, అధిక ఉష్ణోగ్రత, సిరా స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, ఇంక్ స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, సిరా పనితీరు కూడా మారుతుంది.అసలు ఉత్పత్తిలో, సిరా యొక్క వివిధ రకాలు, రకాలు మరియు వివిధ ఎండబెట్టడం మోడ్‌లను ఎంచుకోవడానికి వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉండాలి.అదనంగా, ఇంక్‌లో తగిన మొత్తంలో ఇంక్ ఆయిల్‌ని జోడించడానికి, సిరా పనితీరును సర్దుబాటు చేయవచ్చు, డాట్ పెరుగుదలను నియంత్రించడానికి, ఇంక్ బదిలీ రేటును మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

05 ఇంక్ బదిలీపై బ్లాంకెట్ పనితీరు

దుప్పటికి మంచి ఇంక్ శోషణ మరియు సిరా బదిలీ ఉండాలి, కానీ తప్పనిసరిగా చమురు నిరోధకత, ఆమ్ల నిరోధకత, క్షార నిరోధకత, మంచి స్థితిస్థాపకత మరియు ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.ప్రింటింగ్ తర్వాత దుప్పటిని పూర్తిగా శుభ్రం చేయకపోతే, విల్లీలో చిక్కుకున్న సిరా కండ్లకలకను నెమ్మదిగా గట్టిపరుస్తుంది, రబ్బరు ఉపరితలం యొక్క విల్లీ నిర్మాణం దెబ్బతింటుంది, నేరుగా దుప్పటి యొక్క ఇంక్ రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా దుప్పటి యొక్క సిరా బదిలీ రేటు తగ్గుతుంది. .అందువల్ల, ప్రింటింగ్ తర్వాత, దుప్పటిని పూర్తిగా కడగాలి.పనికిరాని సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, ప్యూమిస్ పౌడర్ పొరను ఉపరితలంపై రుద్దవచ్చు, తద్వారా దుప్పటి యొక్క ఉపరితలం ఎల్లప్పుడూ అసలైన విల్లస్ నిర్మాణాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు దుప్పటికి మంచి సిరా శోషణ మరియు సిరా బదిలీ ఉండేలా చూసుకోండి.

పేపర్ ఫిట్ ప్రభావం

పేపర్ అనుకూలత ప్రధానంగా సున్నితత్వం, తెలుపు, దృఢత్వం మరియు ఇతర అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది.కాగితం అవసరమైన సిరా సాపేక్షంగా చిన్నది;కాగితం యొక్క సున్నితత్వానికి సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో సిరా అవసరం.ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, వివిధ ఉపరితల పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వేర్వేరు కాగితం, తదనుగుణంగా మార్చడానికి అవసరమైన ఇంక్ మొత్తం.ఒకే రకంలో, అదే పరిమాణం, అదే ధర పరిస్థితులు, సున్నితత్వం, తెల్లదనం సున్నితత్వం కంటే ఎక్కువ కాగితం, తెల్లదనం తక్కువ పేపర్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత.

06 ప్లేట్ అనుకూలత యొక్క ప్రభావం

ప్లేట్ బేస్ ఇసుక నాణ్యత, హైడ్రోఫిలిక్ మెటల్ ప్లేట్ మరియు పాలిమర్ రెసిన్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం యొక్క పూత ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క అనుకూలతకు సంబంధించినవి, ఇంక్ బదిలీ మరియు ఇంక్ ప్లేట్ యొక్క బ్యాలెన్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి.ప్లేట్ తయారీ ప్రక్రియలో, బహిర్గతం, అభివృద్ధి కూడా ప్లేట్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

07 ఇంక్ బ్యాలెన్స్ ప్రభావం

ఇంక్ పెయింటింగ్ యొక్క సంతులనం సాపేక్ష సంతులనం, సంపూర్ణ సంతులనం కాదు.పరికరాలు యొక్క అధిక వేగం ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క గ్రాఫిక్ భాగం మరియు సిరా యొక్క గ్రాఫిక్ కాని భాగం, మరియు నీరు, పరస్పర చొరబాటు, కాబట్టి ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ఇంక్ ఎమల్సిఫికేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కట్టుబడి ఉంటుంది.నీరు మరియు సిరా మొత్తం బాగా నియంత్రించబడకపోతే, అది సిరా యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్‌ను మరింత లోతుగా చేయడానికి కట్టుబడి ఉంటుంది, ఫలితంగా అస్పష్టమైన వెర్షన్, డర్టీ వెర్షన్‌ను ముద్రించడం జరుగుతుంది.ప్రింటింగ్ సాధారణంగా నీటి పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి, సిరా పరిమాణంలో తగిన పెరుగుదలకు ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ కొన్నిసార్లు సిరా మొత్తాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.అదనంగా, ఇంక్ ఎమల్సిఫికేషన్ పర్యావరణ పరిస్థితుల మార్పుతో మారుతుంది, వాస్తవ ముద్రణ ఉత్పత్తిలో, వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉండాలి, సిరా మరియు నీటి పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి ఫౌంటెన్ సొల్యూషన్ యొక్క సిరా స్నిగ్ధత మరియు pH విలువను గ్రహించాలి. బెంచ్‌మార్క్‌గా అస్పష్టమైన వెర్షన్‌ను ప్లేట్ చేయడానికి ఆర్డర్ చేయండి, డర్టీ వెర్షన్ కాదు.