செய்தி

முப்பரிமாண ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது பம்ப் மற்றும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவற்றின் விளைவுகளின் கலவையாகும், இது நல்ல போலி எதிர்ப்பு மற்றும் கலை விளைவைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஆனால் முப்பரிமாண ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான பிரச்சனையாகும்.இந்தக் கட்டுரை முப்பரிமாண ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தரக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகள் மற்றும் குறைபாடுகளைச் செயலாக்குதல், நண்பர்களுக்கான உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றை சுருக்கமாக விவரிக்கிறது:
 
முப்பரிமாண ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் தரம்

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மற்றும் தட்டுப் பொருளின் குணாதிசயங்களுக்கு முழு நாடகம் கொடுங்கள், இதனால் உபகரணங்கள், பொருட்கள், சூழல், வெப்பநிலை, அழுத்தம், வேகம் மற்றும் பிற காரணிகள் மற்றும் அச்சிடுதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே ஒரு நல்ல கலவையை உருவாக்குதல், சிறந்த செயல்முறை சமநிலையை உருவாக்குதல் மற்றும் இறுதியாக உருவாக்குதல் ஒரு திருப்திகரமான முப்பரிமாண சூடான ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்புகள்.
 
ஹாட் பிரஸ் பதிப்பு

சாதாரண வெண்கலத் தகடு மற்றும் புடைப்புத் தகடு ஆகியவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதே இடத்தைப் பயன்படுத்தி முப்பரிமாண சூடான ஸ்டாம்பிங் தகட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன.முப்பரிமாண ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஹாட் ஸ்டாம்பிங் அல்லது பிரஸ் பம்ப் என்பதால் செயல்முறையை முடிக்க, எனவே எளிய ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் எம்போசிங் பிளேட் தர தரநிலைகளை விட ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பதிப்பு அதிகமாக உள்ளது, தட்டு தயாரிக்கும் தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை, செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது., எடுத்துக்காட்டாக, பாட்டம் டையின் சாதாரண வெண்கலப் பதிப்பு தட்டையானது, பிரத்யேகமாகத் தயாரிக்கப்பட வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் முப்பரிமாண ஹாட் ஸ்டாம்பிங் முப்பரிமாண நிவாரண வடிவத்தை உருவாக்குவதால், அதன் மிக வெப்பமான அழுத்தப் பதிப்பு கீழே இறக்க வேண்டும். ஆண் அச்சு லெட்டர்பிரஸ் உடன் தொடர்புடைய சூடான பதிப்பில் இருக்க வேண்டும், அதாவது கீழே உள்ள இடைவெளியின் ஒரு பகுதியில் சூடான அழுத்தம் உயர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் புடைப்புகள் மற்றும் சூடான அழுத்தத்தின் உயரம் இடைவெளியின் ஆழத்தின் பதிப்பிற்கு ஒத்திருக்கும்.
முப்பரிமாண சூடான ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த உயர்தர சூடான ஸ்டாம்பிங் தட்டு ஒரு முக்கிய அடிப்படையாகும்.சூடான அழுத்தும் பதிப்பு உயர்தர உலோகப் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும், பொதுவாக லேசர் வேலைப்பாடு மூலம் வெண்கலத் தகடுகளால் ஆனது.துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறந்த பொருளின் சூடான ஸ்டாம்பிங் பதிப்பின் உற்பத்தியாகும், ஏனெனில் அதன் மிகவும் மென்மையான மேற்பரப்பு, வெண்கலப் பதிப்போடு ஒப்பிடும்போது, ​​துருப்பிடிக்காத எஃகு சூடான ஸ்டாம்பிங் பதிப்பின் சூடான ஸ்டாம்பிங் உரையின் பளபளப்பு மற்றும் வரையறை அதிகமாக உள்ளது, குழிவான மற்றும் குவிந்த விளைவு. அழுத்தம் கூட சிறந்தது.
சூடான அழுத்தும் பதிப்பு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் இயக்கப்படுவதால், சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் வெளிப்படையாக இல்லாத சிறிய குறைபாடுகள் தயாரிப்பு தரத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம்.எனவே, தரக் கட்டுப்பாட்டின் சூடான அழுத்தும் பதிப்பில், மூலத்திலிருந்து தரமான மறைக்கப்பட்ட சிக்கலை அகற்றுவதற்காக, சிறந்து விளங்க பாடுபட வேண்டும்.
பொதுவாக, சூடான அழுத்தும் பதிப்பு சீரான தடிமன், முறை, உரை வேலைப்பாடு தெளிவான, நிலையான ஆழமாக இருக்க வேண்டும்;பாட்டம் டை கீறல்கள் இல்லாமல் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், அதே அளவு, விரிசல் இல்லாமல், கடினத்தன்மை நிறைந்ததாக இருக்க வேண்டும்;சூடான அழுத்தி பதிப்பு மற்றும் கீழே இறக்கும் நிர்வாண கண் சிதைப்பது, சரிவு, குமிழிகள், burrs மற்றும் பிற குறைபாடுகள் பார்க்க முடியாது.
 
மின்வேதியியல் அலுமினியம்

அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட தரம் நேரடியாக முப்பரிமாண சூடான ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை தீர்மானிக்கிறது.அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் தகுதிவாய்ந்த தரத்தில் வெளிப்படையான பிரகாசமான புள்ளிகள், இருண்ட புள்ளிகள் அல்லது லேசர் தட்டு மடிப்பு இருக்கக்கூடாது, மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு அடுக்கு மென்மையானது மற்றும் வெளிப்படையானது, மூடுபனி மற்றும் சாம்பல் நிகழ்வு இல்லை.அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஒளி பரிசோதனையின் போது, ​​வெள்ளை புள்ளிகள், அழுக்கு புள்ளிகள், பசை புள்ளிகள், மணல் துளைகள் மற்றும் பிற தர குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.
தோற்றம் செயல்திறன் கூடுதலாக, அலுமினிய ஆக்சைடு பொருத்தமான சூடான செயல்திறன் மிகவும் முக்கியமானது.இது சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் தரத்தை பாதிக்கும் தீர்க்கமான காரணிகளில் ஒன்றாகும், மேலும் அதன் ஒட்டுதல், உரித்தல் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவை அதன் சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்திறனால் நேரடியாக தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.சிறந்த எலக்ட்ரோகெமிக்கல் அலுமினியம் உகந்த வெப்ப செயல்திறனைக் காட்ட, காகிதம், மை, லைட் ஆயில், வார்னிஷ் போன்ற இரசாயன பூச்சுகளை கவனமாக தேர்வு செய்வது மட்டுமல்லாமல், வெப்பநிலை, வேகம், அழுத்தம் போன்ற சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை அளவுருக்களைக் கையாளவும். , வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் சூடாக முயற்சி செய்ய வேண்டும், இதனால் வெகுஜன உற்பத்தியின் போது விளைச்சலை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
சோதனை அயர்னிங் மூலம் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் பொருத்தமான சலவை பண்புகளை உறுதிப்படுத்துவதற்கு கூடுதலாக, சிறப்பு கருவிகள் அல்லது டேப்பை அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் தோலின் வலிமை, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகளை சோதிக்க பயன்படுத்த வேண்டும்.அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் தோல் வலிமை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், சூடான ஸ்டாம்பிங் பரிமாற்ற செயல்பாட்டில் அலுமினியத்தை கைவிடுவது அல்லது மோசமான சிக்கல்களை மாற்றுவது போல் தோன்றலாம்;மாறாக, anodized முற்றிலும் பரிமாற்ற கடினமாக உள்ளது, சூடான ஸ்டாம்பிங் தர தவறு தோன்றவில்லை.அனோடைஸின் தாக்க எதிர்ப்பு மோசமாக இருந்தால், குழிவான மற்றும் குவிந்த அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டில் அலுமினியத்தை கைவிடுவதில் சிக்கல் ஏற்படும், மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் செயல்திறன் முழுமையற்ற மற்றும் சேதமடைந்த சூடான ஸ்டாம்பிங் பகுதியாகும்.எனவே, அலுமினியம், முழுமையற்ற, நுரைத்தல், அடுக்கு பிரித்தல் மற்றும் பிற தரக் குறைபாடுகளின் முப்பரிமாண ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையைத் தீர்ப்பதற்கான முதன்மை நடவடிக்கை, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் பல்வேறு பண்புகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வதாகும்.சிகரெட் பொதியின் முப்பரிமாண ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பில், உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் கள்ளநோட்டுக்கு எதிரான ஹாலோகிராபிக் லேசர் அனோடைஸ் அலுமினியம் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.இந்த வகையான அனோடைஸ் அலுமினியம் நல்ல தலாம் வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, சிதைப்பது எளிதானது அல்ல, மேலும் சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்திறனுக்கு ஏற்றது, எனவே இது முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை திறம்பட உறுதிப்படுத்துகிறது.
 
கூடுதலாக, முப்பரிமாண பொசிஷனிங் ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட தட்டு தூரம் சீரானதாக இருக்க வேண்டும், செட் ஸ்டெப் அளவுரு பிழையை மீறக்கூடாது (பிழை <0.1 மிமீ).ஏனெனில் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஸ்டெப் கணக்கீட்டில், லேசர் கண் கண்காணிப்பு புள்ளியாக தட்டு தூரம், ஒரு சிறிய பிழை இருந்தால் கூட, பல சூடான அழுத்தங்களுக்குப் பிறகு, ஒட்டுமொத்த பிழை மிகவும் ஆச்சரியமாக இருக்கும், சில நேரங்களில் பத்து சென்டிமீட்டர்கள் வரை கூட, ஒரு பொருள் கழிவுகள் நிறைய, எனவே anodized தட்டு தூரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
 
இயக்க புள்ளிகள்

முப்பரிமாண சூடான ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தரக் கட்டுப்பாட்டின் "சூடான" மற்றும் "அழுத்தம்" ஆகிய இரண்டு அம்சங்களில் இருந்து, மோசமான ஒட்டுதலைத் தவிர்க்க, மை மீண்டும் இழுக்க, சூடான ஸ்டாம்பிங் உயர்தர குறைபாடுகள் அல்ல;அலுமினியம் ஆக்சைடு பிசின் ஹாட் மெல்ட் மற்றும் மை, வார்னிஷ், வார்னிஷ் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள உறவை நேராக்க;அச்சு இயந்திரத்தில் தரக்கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளை அமைத்து, மை அளவு, மை உலர்த்தும் விளைவு, சூடான அழுத்தும் செயல்பாட்டில் தூள் தெளிக்கும் அளவு, மற்றும் கடுமையான கட்டுப்பாடு, சரியான நேரத்தில் தர சிக்கல்களை தீர்க்க கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
 
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
முப்பரிமாண ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தரக் கட்டுப்பாடு, முன்சூடாக்கும் நேரத்தின் கடுமையான கட்டுப்பாடு மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வு, வீழ்ச்சி வரம்பு மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் வேகம் ஆகியவை ஒத்திசைவில் இருப்பதை உறுதிசெய்யும் முக்கிய புள்ளியாக வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறைக்கு.அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட சூடான உருகும் பிசின் பூச்சு மிகவும் சிறியது, எனவே சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பத்தில் சிறிது விலகலைப் பெற்றால், அது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் பரிமாற்ற தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும்.கூடுதலாக, உலோக அலுமினிய அடுக்கின் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சும் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் (தடிமன் 1 ~ 2μm மட்டுமே), மேலும் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது, எனவே சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலையை நாம் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
ஆனால் வெப்பநிலை ஒழுங்குமுறை கட்டுப்படுத்த எளிதானது அல்ல, எனவே உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பெரும்பாலும் சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் சில தர சிக்கல்கள் காரணமாக.எடுத்துக்காட்டாக, சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட சூடான உருகும் பசை உருகுதல் போதுமானதாக இல்லை, இது முழுமையற்ற சூடான ஸ்டாம்பிங், பேஸ்ட் பதிப்பு, சூடான ஸ்டாம்பிங், முடி மற்றும் பிற தரக் குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது;சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய அடுக்கின் மேற்பரப்பு உருகும், தெறிக்கும் நிகழ்வு இருக்கும், ஆனால் நிறமாற்றம், மேற்பரப்பு மூடுபனி, லேசர் பளபளப்பு மற்றும் பிற தரக் குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது.கூடுதலாக, foaming, அலுமினியம், உரித்தல் மற்றும் பிற தவறுகள் மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு ஒரு பெரிய உறவு, தயாரிப்பாளர் சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை சரிசெய்ய தவறு தரம் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.
 
அழுத்தம் கட்டுப்பாடு
முப்பரிமாண சூடான ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்புகள் மற்றும் குழிவான மற்றும் குவிந்த விளைவுகளின் எளிய அழுத்தம் குழிவான மற்றும் குவிந்த தயாரிப்புகளை ஒப்பிடுவதற்கு, அதே நேரத்தில் சூடான ஸ்டாம்பிங் விளைவை உறுதி செய்வது அவசியம், குழிவான மற்றும் குவிந்த அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டின் தரம்.முப்பரிமாண ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஒரே நேரத்தில் முடிவடைந்து, குழிவான மற்றும் குவிந்த செயல்முறையை அழுத்துவதால், அழுத்த அளவு அனோடைட்டின் ஒட்டுதலைப் பாதிக்கிறது, ஆனால் அழுத்தமான குழிவான மற்றும் குவிந்த விளைவுடன் தொடர்புடையது, சில சமயங்களில் இடையில் சரிசெய்ய முடியாத முரண்பாடுகள் இருக்கலாம் இரண்டு.உதாரணமாக, அழுத்தம் ஒரு சிறிய பெரிய அமைக்க, நீங்கள் காகிதத்தில் anodization ஒட்டுதல் அதிகரிக்க முடியும், சூடான ஸ்டாம்பிங் நல்லது, ஆனால் அழுத்தி குழிவான மற்றும் குவிந்த காகித சேதம் ஏற்படலாம்.
எனவே, காகிதத்தை நசுக்காததன் அடிப்படையில் சிறந்த சூடான ஸ்டாம்பிங் விளைவை அடைய, அழுத்தத்தை கவனமாக அமைப்பது அவசியம், மேலும் சூடான அழுத்தும் தளவமைப்பின் உயரத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்தல், குழிவான மற்றும் குவிந்த அடிப்பகுதியின் துல்லியமான அளவுத்திருத்தம், அனைத்து சூடான அழுத்தும் பதிப்பு மற்றும் கீழே இறக்க உயரம், பிளாட்னெஸ் சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.கூடுதலாக, ஆனால் கீழே இறக்கும் கண்காணிப்பின் தரத்தை சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக கீழே இறக்கும் போது பல்லாயிரக்கணக்கான முறை தாக்க எதிர்ப்புக்கு உட்பட்டுள்ளது, சிதைவின் அளவு மற்றும் அடிப்பகுதியின் கடினத்தன்மையை சரிபார்க்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் தேய்ந்து கீழே இறக்க சரியான நேரத்தில் பதிலாக.
 
தவறு கையாளுதல்
முப்பரிமாண ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், தரமான தவறுகள் எந்த நேரத்திலும் ஏற்படலாம், மேலும் சரியான நேரத்தில் தீர்க்கப்பட வேண்டும்.அவற்றில், மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட மை ஃபிட்னஸ், அனோடைஸ் ஒட்டுதல், மை பேக் புல், ஹாட் ஸ்டாம்பிங், முழுமையற்ற அலுமினியம் மற்றும் பல உள்ளிட்ட முக்கிய குறைபாடுகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது.
 
கெட்டவற்றுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது
முப்பரிமாண சூடான ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், அனோடைஸ் ஒட்டுதலின் தோல்வி பெரும்பாலும் பின்வரும் இரண்டு அம்சங்களில் காட்டப்படுகிறது, காரணங்களும் வேறுபட்டவை.
ஒன்று, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை அச்சிடும் மேற்பரப்பில் உறுதியாக ஒட்ட முடியாது, மேலும் அது முற்றிலும் சூடான முத்திரையாகவும் இருக்கலாம், மேலும் டேப்பை இழுக்கும்போது அலுமினியம் அல்லது பெரிய முழுமையற்ற தன்மை தோன்றும்.இறுதிப் பகுப்பாய்வில், இது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் மோசமான ஒட்டுதலின் காரணமாகும், இந்த நேரத்தில் அனோடைஸ் அலுமினியத்தின் பொருத்தமான வெப்ப செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும் அல்லது புதிய அனோடைஸ் அலுமினியத்தை மாற்ற வேண்டும்.
மற்றொன்று அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை அச்சிடும் மேற்பரப்பில் உறுதியாக ஒட்டலாம், ஆனால் மை மீண்டும் இழுக்கும் நிகழ்வு இருக்கும்.இந்த நிகழ்வு மையின் மோசமான ஒட்டுதலால் ஏற்படுகிறது, மேலும் மை மற்றும் காகித அச்சிடுதல் மற்றும் மை உலர்த்துதல் மற்ற காரணிகளுடன் முற்றிலும் தொடர்புடையது அல்ல, இந்த நேரத்தில், நாம் அச்சிடும் மை மற்றும் காகித ஏற்புத்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும் அல்லது மை உலர்த்தும் விகிதத்தை சரிசெய்ய வேண்டும். .
 
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் இழப்பு

ஹாட் ஸ்டாம்பிங் இழப்பதற்கான முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு: ஒன்று அச்சிடலின் மேற்பரப்பில் அதிகப்படியான தூள், இது மிகவும் பொதுவான காரணம்;இரண்டு சூடான ஸ்டாம்பிங்கில் மை முற்றிலும் உலரவில்லை;மூன்றாவதாக, மை அடுக்கின் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு வார்னிஷ், வார்னிஷ் மற்றும் பிற பிசின் பூச்சுகளின் அடுக்குடன் பூசப்பட்டுள்ளது, அதனால் "தொடர்பு" இல்லை.ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கை எதிர்கொள்ளும் போது தர பிரச்சனைகளில் அல்ல, நாம் உண்மையிலிருந்து தொடர வேண்டும், குறிப்பிட்ட பிரச்சனைகள் குறிப்பிட்ட பகுப்பாய்வு, ஹாட் ஸ்டாம்பிங் அவசரப்பட வேண்டாம், அதிக அளவு கழிவு தர விபத்துக்கள் உற்பத்தியை தடுக்க.