செய்தி

அச்சிடப்பட்ட விஷயத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட நிற வேறுபாடு உள்ளது, குறிப்பிட்ட அனுபவம் மற்றும் தீர்ப்பின் படி வடிவமைப்பு வரைவின் நிறத்திற்கு அருகில் அச்சிடப்பட்ட விஷயத்தை மட்டுமே உருவாக்க முடியும்.எனவே, வண்ண வேறுபாட்டை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது, வடிவமைப்பு வரைவின் நிறத்திற்கு அருகில் அச்சிடும் தயாரிப்பை உருவாக்குவது எப்படி?நண்பர்களின் குறிப்புக்கான உள்ளடக்கம், ஆறு அம்சங்களின் மூலம் வண்ண வேறுபாட்டை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது என்பதை கீழே பகிர்க:

நிறம்Dஎண்ணம் 

நிற வேறுபாடு என்பது நிற வேறுபாடு.அன்றாட வாழ்வில், நாம் அடிக்கடி சொல்லும் வண்ண வேறுபாடு, மனிதக் கண் தயாரிப்பைக் கவனிக்கும் போது நிற முரண்பாட்டின் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது.எடுத்துக்காட்டாக, அச்சிடும் துறையில், அச்சிடப்பட்ட பொருளுக்கும் வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்படும் நிலையான மாதிரிக்கும் இடையிலான நிற வேறுபாடு.

வண்ண வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்த, கவனம் செலுத்த வேண்டிய ஆறு அம்சங்கள் உள்ளன: அச்சிடும் வண்ணத் தட்டு, அச்சிடும் மை ஸ்கிராப்பர், பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு, உற்பத்தி சூழல், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தர விழிப்புணர்வு.

01 CவாசனைBகடன் கொடுத்தல்Lமை  

அச்சிடும் வண்ணத் தட்டு இணைப்பு என்பது முழு வண்ண வேறுபாடு சரிசெய்தலின் முக்கிய உள்ளடக்கமாகும்.பொதுவாக, பல நிறுவனங்களின் பல அச்சிடும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அனுபவம் அல்லது தங்கள் சொந்த உணர்வுகளை வண்ணத் தட்டுகளில் மட்டுமே செலுத்துகிறார்கள், இது நிலையான அல்லது சீரான தரநிலை அல்ல, ஆனால் மிகவும் சாதாரண வண்ணத் தட்டு நிலையில் மட்டுமே இருக்கும்.ஒருபுறம், இது நிறமாற்றத்தின் முன்னேற்றத்தில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தாது, மறுபுறம், வண்ண கட்டத்தை சரிசெய்வது கடினம்.மூன்றாவதாக, ஊழியர்களின் வண்ணப் பொருத்தத் திறனை வடிவமைப்பதில் பொருத்தமான திறமை இல்லை.

வண்ணத் தட்டுகளில், வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களுக்கு அச்சிடும் மை அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் தடுக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும், வண்ணத்திற்கு அச்சிடும் மையின் அதே உற்பத்தியாளர்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, அனைத்து வகையான வண்ண கட்டத்தையும் முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள வண்ண சேவை அவசியம். அச்சிடும் மை கட்டம், கட்டுப்படுத்த வண்ணத் தட்டு செயல்பாட்டில் உதவியாக இருக்கும்.வண்ணச் சரிசெய்தலுக்கு முன் ஏதேனும் அச்சிடும் மை பயன்படுத்தப்பட்டிருந்தால், முதலில் அச்சிடும் மையின் நிறத்தைத் தெளிவாக்குவதை உறுதிசெய்துகொள்ளவும், அச்சிடும் மை அடையாள அட்டை துல்லியமாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், மாதிரி கண்காணிப்பு கட்டுப்பாட்டை ஸ்கிராப்பிங் செய்ய மை ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, பின்னர் சேர்க்கவும், எடையை எடைபோடுவதற்கு முன் வலுப்படுத்த வேண்டும், பின்னர் தரவை பதிவு செய்யவும்.

கூடுதலாக, மையின் தீவிரத்தை சரிசெய்யும் போது, ​​வண்ணத்தை சரிசெய்ய அளவிடும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம், வண்ண மாதிரி சமச்சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெள்ளை அடிப்பகுதியை வைத்திருக்க வேண்டும், ஒருங்கிணைந்த நிலையான மாதிரியுடன் ஒப்பிட உதவுகிறது.வண்ண கட்டம் சீரான நிலையான மாதிரியில் 90% க்கும் அதிகமாக அடையும் போது, ​​பாகுத்தன்மை ஒழுங்குமுறையை வலுப்படுத்தவும்.நாம் சரிபார்ப்பைச் செய்யலாம், பின்னர் அதை நன்றாகச் சரிசெய்யலாம்.வண்ண கலவையின் செயல்பாட்டில் தரவின் துல்லியத்திற்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்துவது குறிப்பிடத்தக்கது, மின்னணு பெயரின் துல்லியம் அடுத்தடுத்த செயல்முறை தரவு அளவுருக்களின் சுருக்கத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது.அச்சிடும் மையின் விகிதாச்சாரத் தரவு பலப்படுத்தப்படும்போது, ​​அது விரைவாகவும் நியாயமாகவும் பல முறை வண்ணத்தை சரிசெய்ய முடியும், மேலும் இது நிற வேறுபாடு சிக்கல்கள் ஏற்படுவதையும் தவிர்க்கலாம்.

ஆர்டர் அளவின் அளவுக்கேற்ப மை பொருத்துவது நல்லது, வண்ணப் பொருத்த வேலைகளை ஒருமுறை முடிப்பது நல்லது, பல வண்ணப் பொருத்தத்தால் ஏற்படும் வண்ண விலகலைத் தடுக்கலாம்.மீதமுள்ள அச்சிடும் மை நிகழ்வின் வண்ண வேறுபாட்டை நியாயமான முறையில் குறைக்கலாம்.வண்ணங்களைச் சரிபார்க்கும் போது, ​​சில சமயங்களில் பொதுவான ஒளியில் கூட நிறம் ஒரே மாதிரியாகத் தெரிகிறது, ஆனால் மற்றொரு ஒளி மூலத்தின் கீழ் அது வித்தியாசமாகத் தெரிகிறது, எனவே வண்ணங்களைப் பார்க்க அல்லது ஒப்பிடுவதற்கு ஒரே மாதிரியான நிலையான ஒளி மூலத்தைப் பயன்படுத்த நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

02 அச்சிடுதல்Sகிராப்பர்

ஸ்கிராப்பரை அடிக்கடி உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் நகர்த்தினால், ஸ்கிராப்பரின் நிற வேறுபாட்டின் தாக்கம், ஸ்கிராப்பரின் வேலை நிலை மாற்றப்படும், இது அச்சிடும் மையின் இயல்பான பரிமாற்றம் மற்றும் வண்ண இனப்பெருக்கம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு உகந்ததல்ல. ஸ்கிராப்பரை தன்னிச்சையாக மாற்ற முடியாது.

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு முன், பிரிண்டிங் ரோலின் படம் மற்றும் உரைக்கு ஏற்ப கோணம் மற்றும் நிலையை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.அடுத்த கத்தி கையின் சுத்தமான மற்றும் கூர்மையான நடவடிக்கைக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.ஸ்கிராப்பரின் கோணம் பொதுவாக 50-60 டிகிரிக்கு இடையில் இருக்கும்.கூடுதலாக, வெட்டுவதற்கு முன், ஸ்கிராப்பர் மூன்று புள்ளிகள் சமநிலையில் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அலை வகை மற்றும் உயர் மற்றும் குறைந்த சூழ்நிலை இருக்காது, இது அச்சிடும் கட்டத்தின் நிலைத்தன்மைக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

03 பாகுத்தன்மைAசரிசெய்தல்

உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு முன் பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல் பலப்படுத்தப்பட வேண்டும், முன்னுரிமை இயந்திர வேகத்திற்கு ஏற்ப.கரைப்பான் சேர்க்கப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் இயந்திரம் 10 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு காத்திருந்து முழுமையாக வரிசைப்படுத்த வேண்டும்.தர விழிப்புணர்வின் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி செயலாக்க ஆய்வு இயந்திர தயாரிப்புகளை துரிதப்படுத்த, இந்த நேரத்தில் பாகுத்தன்மை கண்டறிதலை மேற்கொள்ள முடியும், இந்த தயாரிப்பின் ஒருங்கிணைந்த நிலையான பாகுத்தன்மை மதிப்பாக, இந்த மதிப்பை உடனடியாக பதிவு செய்ய வேண்டும் மற்றும் தரவுகளின்படி முழு ஒற்றை தயாரிப்பு சரிசெய்ய, பாகுத்தன்மையின் மாற்றத்தால் ஏற்படும் வண்ண விலகலை நியாயமான முறையில் குறைக்கலாம்.பாகுத்தன்மையைக் கண்டறிதல், கண்டறிதல் திறன்களுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.பொதுவாக, அச்சிடும் மை வாளியில் உள்ள அச்சிடும் மை அல்லது அச்சிடும் மை பேசின் முக்கிய கண்டறிதல் அமைப்பாகும்.கண்டறியும் முன், இல்லை.துல்லியமான கண்டறிதலை எளிதாக்க 3 பாகுத்தன்மை கோப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

சாதாரண உற்பத்தியில், ஒவ்வொரு 20-30 நிமிடங்களுக்கும் பாகுத்தன்மையை மாதிரி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.கேப்டன் அல்லது டெக்னீஷியன் பாகுத்தன்மை மதிப்பின் மாற்றத்திற்கு ஏற்ப பாகுத்தன்மையை சரிசெய்ய முடியும்.அச்சிடும் மையின் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்தல் மற்றும் கரைப்பான் சேர்க்கும் போது, ​​அச்சிடும் மை நேரடியாக பாதிக்கப்படாமல் இருக்க சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் அச்சிடும் மை அமைப்பு சேதமடைவதைத் தடுக்க, பிசின் மற்றும் நிறமியைப் பிரித்தல், பின்னர் அச்சிடுதல் தயாரிப்பு முடி, வண்ண இனப்பெருக்கம் போதுமானதாக இல்லை.

04 உற்பத்தி சூழல்

வொர்க்ஷாப் காற்று ஈரப்பதம் ஒழுங்குமுறை, சாதாரண சூழ்நிலையில் நாம் 55%-65% சரிசெய்வது மிகவும் பொருத்தமானது.

அதிக ஈரப்பதம் அச்சிடும் மையின் கரைதிறனைப் பாதிக்கும், குறிப்பாக ஆழமற்ற நிகரப் பகுதியின் பரிமாற்றம் சாதாரணமாகக் காட்டுவது கடினம்.காற்றின் ஈரப்பதத்தின் நியாயமான சரிசெய்தல், மை அச்சிடுதல் விளைவு மற்றும் வண்ண சரிசெய்தல் ஆகியவை மேம்பட்ட பங்கைக் கொண்டுள்ளன.

05 Raw Mபொருள்

மூலப்பொருளின் மேற்பரப்பு பதற்றம் தகுதியானதா என்பது அடி மூலக்கூறில் உள்ள அச்சிடும் மையின் ஈரமாதல் மற்றும் பரிமாற்ற விளைவைப் பாதிக்கிறது, மேலும் படத்தில் அச்சிடும் மையின் வண்ணக் காட்சி விளைவையும் பாதிக்கிறது, மேலும் இது வண்ண வேறுபாட்டை பாதிக்கும் காரணிகளில் ஒன்றாகும். .மூலப்பொருட்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு ஒரு முன்நிபந்தனை.தகுதியான சப்ளையர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம்.

06 தர விழிப்புணர்வு

உற்பத்தி, செயலாக்கம் மற்றும் தர மேலாண்மை பணியாளர்கள் மூலம் தயாரிப்பு தரம் பற்றிய உணர்வை இது குறிக்கிறது.இந்த கருத்து வெளிப்படையாக இருக்க வேண்டும், இது வேலையின் விவரங்களில் பிரதிபலிக்கிறது.எனவே நிற வேறுபாட்டை சரிசெய்வதில் முக்கியமாக ஊழியர்களின் தர விழிப்புணர்வை மேம்படுத்துவது, சிறப்பான வேலையில், தயாரிப்பு தரம் என்ற கருத்தை வடிவமைத்தல், சரிபார்ப்பதில் 90% க்கும் அதிகமான நிலையான மாதிரியுடன் கண்டிப்பாக இணங்குதல் போன்றவை. உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தை தொடங்கவும், முதல் பகுதி ஆய்வு பணியை வலுப்படுத்த தர ஆய்வு பணியாளர்களுக்கு உதவுவதற்காக.உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் பிரிண்டிங் மை சாயலை மாற்றுவது போன்ற தர மேலாண்மை அமைப்பின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க செயல்திறனில் பணியாளர்களுடன் கண்டிப்பானது, குறிப்பாக அச்சிடும் மை பேசின் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், மேலும் தரையின் முனைகளிலும் ஸ்கிராப்பிங்கிலும் சிறப்பு கவனம் செலுத்துங்கள். பிளேடு கிளிப் உள்ளது மற்றும் மாற்றுதல் அல்லது சுத்தம் செய்தல், இந்த சிறிய விவரங்கள், உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், கலப்பு நிற சாயல், நிறமாற்றம் மற்றும் பின்னர் நிறமாற்றம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே ஏற்படலாம்.

வண்ண அச்சிடுதல் தவிர்க்க முடியாதது, மேலும் வண்ண வேறுபாட்டை எவ்வாறு தவிர்ப்பது அல்லது குறைப்பது என்பது முக்கியமானது, பல்வேறு காரணிகளின் மேலே உள்ள விரிவான பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி, மேம்படுத்தப்பட்ட நுட்பத்தைக் கண்டறியலாம், மேலும் வண்ண வேறுபாட்டைத் தவிர்க்கலாம், வண்ண வேறுபாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் முறை , மூல மற்றும் மாதிரி மேலாண்மை தரநிலைப்படுத்தலில் மட்டுமே, வண்ண வேறுபாட்டைக் குறைக்கவும் தவிர்க்கவும் முடியும், உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தில் விரிவான செயல்பாடு மற்றும் செயல்முறைத் தரவை நிர்வகிப்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் மட்டுமே சிறந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும் மற்றும் நிறுவனங்களின் விரிவான சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும். .