செய்தி

சுருக்கம்: சூடான ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை அதன் தனித்துவமான மேற்பரப்பு அலங்கார விளைவு காரணமாக மக்களால் விரும்பப்படுகிறது.சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் அடிப்படை செயல்முறையிலிருந்து, சிறந்த சூடான ஸ்டாம்பிங் விளைவைப் பெறுவதற்கு, சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை, சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம், சூடான ஸ்டாம்பிங் வேகம் மற்றும் பிற செயல்முறை அளவுருக்கள் நியாயமான முறையில் தேர்ச்சி பெற்றிருக்க வேண்டும்.வெண்கலத்துடன் தொடர்புடைய மூலப்பொருட்களின் தரமும் உத்தரவாதம் அளிக்கப்பட வேண்டும்.இந்தக் கட்டுரை நண்பர்களின் குறிப்புக்காக வெண்கலத்தின் விளைவைப் பாதிக்கும் தொடர்புடைய உள்ளடக்கத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது:

வெண்கலச் செயல்முறையானது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்குப் பிறகு, சூடான தங்கப் படலத்திற்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்படும்.இல்ஒப்பனை கொள்கலன் பெட்டிஅச்சிடுதல், வெண்கல செயல்முறையின் பயன்பாடு 85% க்கும் அதிகமாக உள்ளது.கிராஃபிக் டிசைனில், ப்ரொன்சிங் முடிவடையும் மற்றும் வடிவமைப்பு கருப்பொருளை முன்னிலைப்படுத்தும் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும், குறிப்பாக வர்த்தக முத்திரைகள் மற்றும் பதிவு செய்யப்பட்ட பெயர்களுக்கு, விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது.

01 அடி மூலக்கூறின் தேர்வு
பூசப்பட்ட காகிதம், வெள்ளை பலகை காகிதம், வெள்ளை அட்டை காகிதம், நெய்த காகிதம், ஆஃப்செட் காகிதம் மற்றும் பல போன்ற பல அடி மூலக்கூறுகள், பொதுவாக காகிதத்தில் கில்டட் செய்யப்படலாம்.ஆனால் அனைத்து காகித வெண்கல விளைவும் சிறந்தது அல்ல, கடினமான, தளர்வான காகிதத்தின் மேற்பரப்பு, அதாவது புத்தக காகிதம், மோசமான ஆஃப்செட் காகிதம், ஏனெனில் அனடைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கை அதன் மேற்பரப்பில் நன்றாக இணைக்க முடியாது, தனித்துவமான உலோக காந்தி நன்றாக பிரதிபலிக்க முடியாது. அல்லது ஹாட் ஸ்டாம்பிங் கூட முடியாது.

எனவே, வெண்கல அடி மூலக்கூறு அடர்த்தியான அமைப்பு, அதிக மென்மை, காகிதத்தின் உயர் மேற்பரப்பு வலிமை ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இதனால் நல்ல சூடான ஸ்டாம்பிங் விளைவைப் பெற, தனித்துவமான அனோடைஸ் காந்தி முழுமையாக பிரதிபலிக்கிறது.

02 Anodized மாதிரி தேர்வு
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் அமைப்பு 5 அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது: பாலியஸ்டர் பட அடுக்கு, உதிர்தல் அடுக்கு, வண்ண அடுக்கு (பாதுகாப்பு அடுக்கு), அலுமினிய அடுக்கு மற்றும் பிசின் அடுக்கு.மேலும் anodized மாதிரிகள் உள்ளன, பொதுவான L, 2, 8, 12, 15, முதலியன. aureate நிறம் கூடுதலாக, வெள்ளி, நீலம், பழுப்பு, பச்சை, பிரகாசமான சிவப்பு வகைகள் டஜன் கணக்கான உள்ளன.அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் தேர்வு சரியான நிறத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், வெவ்வேறு அடி மூலக்கூறுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மாதிரியைத் தேர்வுசெய்யவும்.வெவ்வேறு மாதிரிகள், அதன் செயல்திறன் மற்றும் பொருத்தமான சூடான பொருட்களின் வரம்பு ஆகியவை வேறுபட்டவை.சாதாரண சூழ்நிலையில், காகித தயாரிப்புகள் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் எண் 8 ஆகும், ஏனெனில் எண் 8 அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பிணைப்பு விசை மிதமானது, பளபளப்பானது சிறந்தது, பொது அச்சிடும் காகிதம் அல்லது பளபளப்பான காகிதம், வார்னிஷ் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.கடினமான பிளாஸ்டிக்கில் சூடான ஸ்டாம்பிங் என்றால், 15 அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் போன்ற பிற மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

அனோடைஸின் தரம் முக்கியமாக காட்சி ஆய்வு மற்றும் அனோடைஸின் நிறம், பிரகாசம் மற்றும் ட்ரக்கோமா போன்றவற்றை சரிபார்க்க உணர்தல்.அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய வண்ண சீருடையின் நல்ல தரம், மென்மையான பிறகு சூடான ஸ்டாம்பிங், டிராக்கோமா இல்லை.அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட வேகத்திற்கும் இறுக்கத்திற்கும் பொதுவாக கையால் தேய்க்கலாம் அல்லது வெளிப்படையான டேப்பைக் கொண்டு அதன் மேற்பரப்பை ஆய்வுக்காக ஒட்ட முயற்சி செய்யலாம்.அனோடைஸ் விழுந்துவிடுவது எளிதல்ல என்றால், வேகமும் இறுக்கமும் சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் சிறிய உரை வடிவங்களை சூடான முத்திரைக்கு ஏற்றது, மேலும் சூடான ஸ்டாம்பிங் செய்யும் போது பதிப்பை ஒட்டுவது எளிதானது அல்ல;நீங்கள் மெதுவாக தேய்த்தால் அனோடைஸ் அலுமினியம் விழுந்துவிட்டது, அதன் இறுக்கம் மோசமாக உள்ளது என்று அர்த்தம், அரிதான உரை மற்றும் வடிவங்கள் சூடான ஸ்டாம்பிங் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்;கூடுதலாக, நாம் anodized உடைந்த இறுதியில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், குறைந்த உடைந்த இறுதியில், சிறந்த.
 
குறிப்பு: அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை சரியாக வைத்திருக்க வேண்டும், காற்றோட்டமான மற்றும் உலர்ந்த இடத்தில் சேமிக்க வேண்டும், அமிலம், காரம், ஆல்கஹால் மற்றும் பிற பொருட்களுடன் கலக்க முடியாது, மேலும் ஈரப்பதம்-ஆதாரம், அதிக வெப்பநிலை, சூரிய பாதுகாப்பு மற்றும் பிற நடவடிக்கைகள் இருக்க வேண்டும். அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும்.
 
03 சூடான ஸ்டாம்பிங் தட்டு உற்பத்தி
ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பிளேட் பொதுவாக செம்பு, துத்தநாகம் மற்றும் பிசின் பதிப்பு, ஒப்பீட்டளவில், சிறந்த தாமிரம், துத்தநாகம் மிதமான, சற்று மோசமான பிசின் பதிப்பு.எனவே, நன்றாக சூடான ஸ்டாம்பிங் செய்ய, செப்பு தகடு முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்.சூடான ஸ்டாம்பிங் தட்டுக்கு, மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், கிராஃபிக் கோடுகள் தெளிவாகவும், விளிம்புகள் சுத்தமாகவும், குழி மற்றும் பர்ர் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்.மேற்பரப்பு சற்று சீரற்றதாகவோ அல்லது லேசான கீறலாகவோ இருந்தால், நன்றாக கரியை மெதுவாக துடைத்து, மென்மையாக்கலாம்.

ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தட்டு அரிப்பு தட்டு ஆழம் சற்று ஆழமாக இருக்க வேண்டும், குறைந்தபட்சம் 0.6 மிமீ மேலே, சுமார் 70 டிகிரி சாய்வாக, சூடான ஸ்டாம்பிங் கிராபிக்ஸ் தெளிவாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும், தொடர்ச்சியான மற்றும் பேஸ்ட் பதிப்பின் நிகழ்வைக் குறைக்கவும், அச்சிடுதல் விகிதத்தை மேம்படுத்தவும்.சூடான ஸ்டாம்பிங்கின் வார்த்தைகள், கோடுகள் மற்றும் வடிவங்களின் வடிவமைப்பு மிகவும் குறிப்பிட்டது.உரை மற்றும் வடிவங்கள் கூடுமானவரை மிதமானதாகவும், நியாயமான அடர்த்தியாகவும் இருக்க வேண்டும், அதாவது மிகச் சிறியது, மிக நுண்ணியமானது, பேனா பிரேக் இல்லாதது எளிது;மிகவும் அடர்த்தியானது, பதிப்பை ஒட்டுவது எளிது.
 
04 வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு
சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலையானது சூடான உருகும் சிலிகான் பிசின் ஆஃப் லேயர் மற்றும் பிசின் உருகும் அளவில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பின் குறைந்த வரம்பை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இது அனோடைஸ் ஒட்டப்பட்ட அடுக்கு உருகலின் குறைந்த வெப்பநிலையை உறுதி செய்யும். .

வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால், உருகுவது போதுமானதாக இல்லை, சூடான ஸ்டாம்பிங் வலுவாக இல்லை, இதனால் அச்சிடுதல் வலுவாகவோ, முழுமையடையாததாகவோ, தவறாக அச்சிடப்படவோ அல்லது மங்கலாகவோ இருக்காது;உருகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், அதிகமாகவும், மின் வேதியியல் அலுமினியம் உருகும் இழப்பின் அச்சிடலைச் சுற்றிலும், பேஸ்ட் பதிப்பையும் உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில், அதிக வெப்பநிலை செயற்கை பிசின் வண்ண அடுக்கு மற்றும் சாய ஆக்சிஜனேற்ற பாலிமரைசேஷன், போர்பிரிடிக் கொப்புளம் அல்லது மூடுபனி ஆகியவற்றைப் பதிக்கும். மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கு மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்கு மேற்பரப்பில் வழிவகுக்கும், பிரகாசம் குறைக்க அல்லது உலோக பளபளப்பு இழக்க சூடான ஸ்டாம்பிங் பொருட்கள் செய்ய.
 
பொதுவாக, மின்சார வெப்ப வெப்பநிலை 80 ~ 180℃ இடையே சரிசெய்யப்பட வேண்டும், சூடான ஸ்டாம்பிங் பகுதி பெரியது, மின்சார வெப்ப வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது;மாறாக, குறைவாக உள்ளது.அச்சுத் தகட்டின் உண்மையான வெப்பநிலை, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட வகை, படம் மற்றும் உரை நிலைமைகள் மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட சூழ்நிலை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக சோதனையின் மூலம் மிகவும் பொருத்தமான வெப்பநிலையைக் கண்டறிய, குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் தெளிவான படத்தைப் பதிக்க முடியும். மற்றும் உரை வரிகள் தரமாக.
 
05 சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம்
சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம் மற்றும் அனோடைஸ் ஒட்டுதல் வேகம் மிகவும் முக்கியமானது.வெப்பநிலை பொருத்தமானதாக இருந்தாலும், அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது அனோடைஸ் மற்றும் அடி மூலக்கூறை உறுதியாக ஒட்டிக்கொள்ள முடியாது, அல்லது மறைதல், தவறாக அச்சிடுதல் அல்லது மங்கலான நிகழ்வை உருவாக்க முடியாது;மாறாக, அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், லைனர் மற்றும் அடி மூலக்கூறின் சுருக்க சிதைவு மிகவும் பெரியதாக இருக்கும், இதன் விளைவாக பேஸ்ட் அல்லது கரடுமுரடான அச்சிடுதல் ஏற்படும்.எனவே, சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தத்தை நாம் கவனமாக சரிசெய்ய வேண்டும்.

சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தத்தை அமைக்கும் போது, ​​முக்கியமாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பண்புகள், சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை, சூடான ஸ்டாம்பிங் வேகம், அடி மூலக்கூறு போன்றவை. பொதுவாக, காகித உறுதியான, அதிக மென்மை, அச்சிடும் தடிமனான மை அடுக்கு மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மெதுவான, சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தத்தின் வேகம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்;மாறாக, அது பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
 
கூடுதலாக, இதேபோல், சூடான ஸ்டாம்பிங் பேட் மென்மையான காகிதத்திற்கும் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: பூசிய காகிதம், கண்ணாடி அட்டை, கடினமான பேக்கிங் பேப்பரைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்தது, இதனால் உணர்வு தெளிவாக இருக்கும்;மாறாக, மோசமான மென்மை, கடினமான காகிதம், குஷன் சிறந்த மென்மையானது, குறிப்பாக சூடான ஸ்டாம்பிங் பகுதி பெரியது.கூடுதலாக, சூடான ஸ்டாம்பிங் அழுத்தம் சீரானதாக இருக்க வேண்டும், சோதனை அச்சிடலில் உள்ளூர் தவறான அச்சிடுதல் அல்லது மங்கலானது கண்டறியப்பட்டால், இங்கே அழுத்தம் சீரற்றதாக இருக்கலாம், காகிதத்தில் பிளாட் பேடில் இருக்கலாம், பொருத்தமான சரிசெய்தல்.
 
06 ஹாட் ஸ்டாம்பிங் வேகம்
தொடர்பு நேரம் மற்றும் சூடான ஸ்டாம்பிங் வேகம் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் விகிதாசாரமாகும், மேலும் சூடான ஸ்டாம்பிங் வேகம் அனோடைஸ் மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையேயான தொடர்பு நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது.சூடான ஸ்டாம்பிங் வேகம் மெதுவாக உள்ளது, அனோடைஸ் மற்றும் அடி மூலக்கூறு தொடர்பு நேரம் நீண்டது, பிணைப்பு ஒப்பீட்டளவில் உறுதியானது, சூடான முத்திரைக்கு உகந்தது;மாறாக, ஹாட் ஸ்டாம்பிங் வேகம், ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொடர்பு நேரம் குறைவாக உள்ளது, அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட ஹாட் மெல்ட் சிலிகான் பிசின் லேயர் மற்றும் பிசின் முழுவதுமாக உருகவில்லை, இது தவறான அச்சை அல்லது மங்கலை ஏற்படுத்தும்.நிச்சயமாக, சூடான ஸ்டாம்பிங் வேகம் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், சூடான ஸ்டாம்பிங் வேகம் அதிகரித்தால், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.