செய்தி

அறிமுகம்: கடுமையான சந்தைப் போட்டியில் பொருட்களின் வெளிப்புறப் படம் மேலும் மேலும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது, வண்ணப் பெட்டி அதன் உயர் தரம், மென்மையானது, அழகானது, பொருட்களின் பேக்கேஜிங்கின் வெளிப்புறப் படத்திற்கு சிறந்த தேர்வாக மாறியது, வண்ணப் பெட்டி குறைந்த எடை மட்டுமல்ல. , எடுத்துச் செல்ல எளிதானது, பரந்த அளவிலான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சிறந்த சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பைக் கொண்டுள்ளது.இந்தக் கட்டுரை வண்ணப் பெட்டி அச்சிடலின் தரத்தைப் பாதிக்கும் 8 காரணிகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது, குறிப்புக்கான நண்பர்களின் உள்ளடக்கம்:

வண்ண பெட்டி

வண்ணப் பெட்டி என்பது அட்டை மற்றும் மைக்ரோ நெளி காகிதத்தால் செய்யப்பட்ட மடிப்பு காகித பெட்டி மற்றும் மைக்ரோ நெளி காகித பெட்டி ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.உட்புற பேக்கேஜிங் மற்றும் வெளிப்புற பெட்டி பேக்கேஜிங் இடையே பொதுவாக இடைப்பட்ட பேக்கேஜிங் முறையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

01 திரைப்படத்தின் தாக்கம்

வெளிப்பாட்டிற்குப் பிறகு படத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்முறை படத்தின் கூர்மை மற்றும் மாறுபாட்டுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது.எனவே, தட்டு படத்தில், அடர்த்தி மற்றும் உரை மற்றும் உரை பகுதி மற்றும் உரை அல்லாத பகுதியின் மாறுபாட்டின் உரை மற்றும் உரை பகுதியைப் பார்ப்பதற்கான திறவுகோல்.அதிக அடர்த்தி, அதிக மாறுபாடு, சிறந்த திரைப்படத் தரம், தட்டு அச்சிடுதல் தரத்தை அதன் உற்பத்தியுடன் உத்தரவாதம் செய்யலாம்.கூடுதலாக, தட்டு தயாரிக்கும் படத் தளத்தின் தடிமன் தட்டு தயாரிப்பின் தரத்திலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பொதுவாக மெல்லிய படமானது தடிமனான படத்தை விட சிறந்தது.

02 தாக்கத்தின் சன் பதிப்பு

அச்சிடும் செயல்பாட்டில், ஒளி மூலத்தின் தீவிரம், ஒளி மூலத்திற்கும் தட்டுக்கும் இடையிலான தூரம் மற்றும் வெளிப்பாடு நேரத்தின் நீளம் ஆகியவை அச்சிடலின் தரத்தை பாதிக்கும்.ஒளி மூலமானது வலுவானது, தூரம் குறுகியது மற்றும் வெளிப்பாடு நேரம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது.ஒளி மூலமானது பலவீனமானது, தூரம் நீண்டது மற்றும் வெளிப்பாடு நேரம் ஒப்பீட்டளவில் நீண்டது.ஒரு குறிப்பிட்ட ஒளி மூல மற்றும் தூரத்தின் கீழ், வெளிப்பாடு நேரத்தின் அதிகரிப்புடன், பட மேற்பரப்பு முழுவதுமாக சிதைவடையும் வரை, தட்டின் ஒளி பகுதியில் பட சிதைவு தீவிரமடைகிறது.வெளிப்பாடு நேரம் தொடர்ந்து வளர்ந்து கொண்டிருந்தால், வலுவான கதிர்வீச்சு காரணமாக படத்தின் மேற்பரப்பு விளிம்பின் ஒளி பகுதியைப் பார்க்க வேண்டாம், ஒளிச்சேர்க்கை படமும் படிப்படியாக சிதைவடையத் தொடங்கியது, இதனால் தட்டு கிராஃபிக் கோடுகள் மெல்லியதாகவும், உடைந்து, மங்கலாகவும் மாறும்.வெளிப்பாடு நேரம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஆப்டிகல் மருந்துத் திரைப்படத்தின் மேற்பரப்பின் கிராஃபிக் அல்லாத பகுதி முற்றிலும் சிதைந்துவிடவில்லை, மேலும் தட்டு வளர்ச்சியின் கிராஃபிக் அல்லாத பகுதி இன்னும் மருந்துப் படமாக உள்ளது, மேலும் இயந்திர அச்சிடுதல் அழுக்காக இருக்கும்.கூடுதலாக, அச்சிடும் தட்டுகளின் வெவ்வேறு பிராண்டுகள் தேவைப்படும் வெளிப்பாடு நேரம் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது, இது மக்களின் கவனத்தை ஈர்க்க வேண்டும்.

கூடுதலாக, உலர்த்தும் தகடு வெற்றிடத்தில், தகட்டின் தரத்திற்கு வெளிப்படும் அளவிற்கு நெருக்கமாக இருக்கும் ஃபிலிம் மற்றும் பிளேட், பேஸ்ட் உண்மையானதாக இல்லாவிட்டால், அச்சிடும் தட்டு இரட்டை, தெளிவின்மை மற்றும் பிற சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

03 வளர்ச்சியின் தாக்கம்

டெவலப்பர் செறிவு

டெவலப்பர் செறிவு மிகப் பெரியது, மிக வேகமாக வளரும், அச்சுத் தகட்டின் அதிகப்படியான வளர்ச்சியை ஏற்படுத்துவது எளிதானது, உரை மற்றும் உரையின் மெல்லிய கோடுகள், சிறிய புள்ளி இழப்பு அல்லது மெல்லிய உரை மற்றும் உரை தெளிவாக இல்லை, வண்ணப் பெட்டி அச்சிடுதல் தரத்தை பாதிக்கிறது;டெவலப்பர் செறிவு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, மருந்து பட மேற்பரப்பு ஒளி சிதைவு பார்க்கவும் சுத்தம் செய்ய எளிதானது அல்ல, அச்சிடும் போது அழுக்கு எளிதானது.

வளரும் நேரம்

வளரும் நேரம் மிக நீண்டது, தகட்டின் மருந்துப் படலத்தின் மேற்பரப்பு ஒளியைக் காணாது, கரைவது எளிது, தட்டுப் படம் மற்றும் உரை ஒளி மற்றும் மெல்லியதாக மாறும், இதன் விளைவாக அச்சிடுதல் உண்மையானது, தெளிவற்றது;வளரும் நேரம் மிகவும் குறுகியதாக உள்ளது, மருந்து படம் மேற்பரப்பில் ஒளி சிதைவு முற்றிலும் அழிக்க எளிதானது அல்ல, அழுக்கு அச்சிடுதல் எளிதானது.சரியான வளர்ச்சி நேரம் அச்சிடும் தட்டு வளர்ச்சி துவைக்க பிறகு, படம் மேற்பரப்பில் ஒளி சிதைவு பார்க்க வெறும் துவைக்க.திரவத்தின் செறிவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருந்தால், அதற்கேற்ப வளரும் நேரத்தை குறைக்க வேண்டும்.மாறாக, வளர்ச்சி நேரத்தை அதற்கேற்ப நீட்டிக்க வேண்டும்.

04 மை பரிமாற்ற விளைவு

அச்சிடும் செயல்முறை உண்மையில் மை பரிமாற்ற செயல்முறை ஆகும், பொதுவாக, ஆஃப்செட் பிரிண்டிங் மை பரிமாற்ற விகிதம் குறைவாக உள்ளது, சுமார் 38%.போர்வையுடன் அச்சிடும் தட்டு மை தொடர்பு, மை பரிமாற்ற விகிதம் சுமார் 50%, போர்வை மற்றும் காகித தொடர்பு, மை பரிமாற்ற விகிதம் சுமார் 76%.எனவே, மை பரிமாற்ற வீதத்தின் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.மை பொருத்தம், மை சமநிலை, தட்டு, போர்வை செயல்திறன் மற்றும் காகிதம், அச்சகம் மை பரிமாற்றத்தை பாதிக்கும்.

மை பரிமாற்றத்தில் மை செயல்திறன்

குறைந்த பாகுத்தன்மை, மை பணப்புழக்கம் மாற்ற எளிதானது, பரிமாற்ற விகிதம் அதிகமாக உள்ளது;அதிக பாகுத்தன்மை, மை பரிமாற்ற வீதத்தின் குறைந்த திரவத்தன்மை குறைவாக உள்ளது.மை பரிமாற்ற வீதத்தை மேம்படுத்த, மையின் பாகுத்தன்மை மற்றும் திரவத்தன்மையை நாம் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ப மையின் செயல்திறனும் மாறும், அதிக வெப்பநிலை, மை பாகுத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, குறைந்த வெப்பநிலை, மை பாகுத்தன்மை அதிகமாக உள்ளது.உண்மையான உற்பத்தியில், வெவ்வேறு வகைகள், வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு உலர்த்தும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க உண்மையான சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்.கூடுதலாக, மையில் பொருத்தமான அளவு மை எண்ணெயைச் சேர்க்க, மையின் செயல்திறனை சரிசெய்ய முடியும், புள்ளி அதிகரிப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும், மை பரிமாற்ற வீதத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

05 மை பரிமாற்றத்தில் போர்வை செயல்திறன்

போர்வையில் நல்ல மை உறிஞ்சுதல் மற்றும் மை பரிமாற்றம் இருக்க வேண்டும், ஆனால் எண்ணெய் எதிர்ப்பு, அமில எதிர்ப்பு, கார எதிர்ப்பு, நல்ல நெகிழ்ச்சி மற்றும் பிற பண்புகள் இருக்க வேண்டும்.போர்வையை அச்சடித்த பிறகு நன்றாக சுத்தம் செய்யாவிட்டால், வில்லியில் சிக்கிய மை, வெண்படலத்தை மெதுவாக கடினப்படுத்தும், ரப்பர் மேற்பரப்பின் வில்லி அமைப்பு சேதமடைந்து, போர்வையின் மை வீதத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இதனால் போர்வையின் மை பரிமாற்ற வீதம் குறைகிறது. .எனவே, அச்சிட்ட பிறகு, போர்வையை நன்கு கழுவ வேண்டும்.வேலையில்லா நேரம் ஒப்பீட்டளவில் நீண்டதாக இருந்தால், பியூமிஸ் பவுடரின் ஒரு அடுக்கை மேற்பரப்பில் தேய்க்கலாம், இதனால் போர்வையின் மேற்பரப்பு எப்போதும் அசல் வில்லஸ் அமைப்பைப் பராமரிக்கிறது, மேலும் போர்வை நல்ல மை உறிஞ்சுதல் மற்றும் மை பரிமாற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

காகித பொருத்தத்தின் தாக்கம்

காகித பொருத்தம் முக்கியமாக மென்மை, வெண்மை, விறைப்பு மற்றும் பிற அம்சங்களில் பிரதிபலிக்கிறது.தேவையான மை காகிதத்தின் மென்மையானது ஒப்பீட்டளவில் சிறியது;காகிதத்தின் வழுவழுப்புக்கு ஒப்பீட்டளவில் அதிக அளவு மை தேவைப்பட்டது.அச்சிடும் செயல்பாட்டில், அதன் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு காகிதங்கள், அதற்கேற்ப மாறுவதற்கு தேவையான மையின் அளவு.அதே வகைகளில், அதே அளவு, அதே விலை நிலைமைகள், மென்மை, வெண்மை ஆகியவை மென்மையை விட அதிக காகிதம், வெண்மை குறைந்த காகித அச்சிடுதல் தரம்.

06 தட்டு பொருத்தத்தின் தாக்கம்

தட்டு அடிப்படை மணலின் தரம், ஹைட்ரோஃபிலிக் உலோகத் தகடு மற்றும் பாலிமர் பிசின் ஃபிலிம் மேற்பரப்பின் பூச்சு ஆகியவை அச்சிடும் தட்டின் பொருத்தத்துடன் தொடர்புடையவை, மை பரிமாற்றம் மற்றும் மை தகட்டின் சமநிலையை பாதிக்கின்றன.தட்டு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், வெளிப்பாடு, மேம்பாடு ஆகியவை தட்டின் செயல்திறனையும் பாதிக்கும்.

07 மை சமநிலையின் தாக்கம்

மை ஓவியத்தின் சமநிலை என்பது ஒப்பீட்டு சமநிலை, முழுமையான சமநிலை அல்ல.உபகரணங்களின் அதிவேக செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில், அச்சிடும் தகட்டின் கிராஃபிக் பகுதி மற்றும் மையின் கிராஃபிக் அல்லாத பகுதி, மற்றும் நீர், பரஸ்பர ஊடுருவல், எனவே அச்சிடும் தட்டு மை குழம்பாக்கத்தை உருவாக்குகிறது.தண்ணீர் மற்றும் மையின் அளவு நன்றாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், அது மையின் குழம்பாக்கத்தை ஆழமாக்குகிறது, இதன் விளைவாக மங்கலான பதிப்பு, அழுக்கு பதிப்பு அச்சிடப்படுகிறது.அச்சிடும் பொதுவாக நீரின் அளவைக் குறைக்கவும், மை அளவு பொருத்தமான அதிகரிப்பு, ஆனால் சில நேரங்களில் மையின் அளவைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் மாற்றத்துடன் மை குழம்பாக்குதல் மாறும், உண்மையான அச்சிடுதல் உற்பத்தியில், உண்மையான சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், மை மற்றும் நீரின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த நீரூற்று கரைசலின் pH மதிப்பைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். மங்கலான பதிப்பு அல்ல, அசுத்தமான பதிப்பை அளவுகோலாக தட்டச்சு செய்ய வேண்டும்.